割灌机离合传动减振装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及割灌机技术领域，特别涉及割灌机的离合传动减振装置。
【背景技术】
[0002]目前，以小型汽油机为动力的割灌机，被广泛应用于林业、园艺、家庭等草坪的修整和杂草灌木的修剪。割灌机的离合传动装置是割灌机的关键部件，直接影响割灌机的可靠性及使用寿命，目前，多数割灌机的离合传动装置结构是连接盘带窗口，半圆夹板的凸起与减振体的凸起均从连接盘的窗口伸出，用紧压在一起的该两凸起作定位，防止轴向窜动，但经过实际使用，由于夹紧体与减振体分离，振动较大，较频繁，减振体易磨损，引起结构松动大，传动轴很快磨损;在此基础上改进了一种新结构，减振体套在夹紧体外，以挡圈定位止动，此结构经使用，夹紧体与减振体易产生相对位移，挡圈定位作用小，尤其对大、中排量专业割灌机表现尤为明显，振动大，结构易松动，传动轴很快磨损，铝管极易脱出，可靠性差，使用寿命短。因此，急需一种结构牢固可靠、定位稳固、振动小、操作舒适、使用寿命长的割灌机离合传动装置。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明所要解决的问题是提供一种离合传动减振装置，与发动机连接传递动力至机具，此结构刚度好、稳定性强、振动小、操作舒适，可靠性好，使用寿命明显延长。
[0004]为解决技术问题，本发明公开了一种离合传动减振装置，包括连接盘、被动盘、压板、铝管，所述被动盘转动安装在连接盘的大孔端，其特征在于:还包括安装在连接盘的小孔端的铝管夹紧器，所述铝管夹紧器设有夹紧体和铸合在夹紧体外表面且与夹紧体结合为一体的减振体。
[0005]所述减振体的外侧设有轴向凹槽，所述连接盘内侧设有与凹槽相匹配的轴向立柱，所述压板将铝管夹紧器压紧在连接盘内。
[0006]所述铝管夹紧在铝管夹紧器内。
[0007]进一步地，所述夹紧体设有外表面含纵向筋板和横向筋板的圆柱体及在该圆柱体一端的夹紧端。
[0008]进一步地，所述夹紧端设有开口槽，所述开口槽两侧壁对称设有用于夹紧的螺钉孔;所述夹紧端还设有用于铝管定位的定位螺钉孔。
[0009]进一步地，所述定位螺钉孔与铝管上的定位孔相匹配。
[0010]进一步地，所述立柱设有压紧螺钉孔，与所述压板上设有的通孔相对应，通过压紧螺钉使压板将铝管夹紧器压紧在连接盘内。
[0011 ]本发明的有益效果是，与传统的离合传动装置相比，铝管夹紧器是减振体铸合在夹紧体外表面的一个整体，由于纵向筋板、横向筋板的设置，使减振体更牢固可靠，由于减振体的外侧设有轴向凹槽，与连接盘内侧设有的轴向立柱相配合，更好地承受径向力，再通过压板将铝管夹紧器压紧在连接盘内形成一体，因此，该结构联结牢固，能很好地承受径向、轴向力，使离合传动减振装置刚度大大增强，振动小、操作舒适、大大延长产品的使用寿命O
[0012]本发明不仅可以使用在割灌机上，还适用于手持式其他动力工具，如修剪机、割草机等多种使用离合传动减振装置的工具中。
【附图说明】
[0013]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0014]图1是本方案的结构示意图图2是本方案的分解示意图
图3是连接盘结构示意图图4是连接盘结构轴测图图5是铝管夹紧器示意图图6是夹紧体的示意图。
[0015]附图中序号说明:1、被动盘;2、连接盘;3、轴承;4、铝管夹紧器；
5、减振体;6、夹紧体;7、定位螺钉;8、铝管;9、传动轴；10、螺钉;11、开口槽;12、压紧螺钉;13、压板;14、横向筋板;15、纵向筋板;16、花键套；17、立柱；18、压紧螺钉孔;19、安装孔；20、轴承座;21、定位螺钉孔;22、螺钉孔;23、凹槽;24、夹紧端;25、通孔;26、定位孔。
【具体实施方式】
[0016]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明离合传动减振装置，包括被动盘I(花键套16)、连接盘2(立柱17、压紧螺钉孔18、安装孔19、轴承座20)、压板13(通孔25)、铝管夹紧器4(减振体5、夹紧体6、横向筋板14、纵向筋板15、开口槽11、定位螺钉孔21、螺钉孔22、凹槽23、夹紧端24)。
[0017]横向筋板14、纵向筋板15分布在铝管夹紧器4的外圆柱面上，减振体5铸合在夹紧体6上形成一体，夹紧端24在夹紧体6的一端，在夹紧端24上设有夹紧余量的开口槽11，在开口槽11两侧对称设有用螺钉10夹紧的螺钉孔22，定位螺钉孔21在夹紧端24上。
[0018]减振体5的材料包括但不限于:硬质橡胶。
[0019]立柱17均布在连接盘2的内壁，压紧螺钉孔18设置在立柱17内，通孔25设置在压板13上，且与压紧螺钉孔18相匹配，压板13通过压紧螺钉12将铝管夹紧器4紧压在连接盘2的安装孔19内，立柱17与凹槽23紧密贴合。
[0020]轴承3安装在连接盘2内的轴承座20内，被动盘I通过轴承3转动安装在连接盘2的大孔端，传动轴9伸入铝管8内与被动盘I的花键套16连接，被动盘I的另一端与动力部分的离合器组合相配合。
[0021]连接机器机具部分的铝管8插入铝管夹紧器4内腔，通过定位螺钉7穿过定位螺钉孔21及定位孔26使铝管8定位，通过拧紧穿过螺钉孔22的螺钉10，使铝管8夹紧在铝管夹紧器4内。
[0022]具体工作过程:发动机通过离合器与被动盘相结合，动力通过被动盘和传动轴传递给割灌机切割头进行工作。
[0023]本发明的有益效果是:本发明割灌机离合传动减振装置，此结构由于减振体隔振大大降低了振动，采用压板固定，保证了机器刚度好，有效避免了传动轴磨损，使用寿命明显延长。
[0024]显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种离合传动减振装置，包括连接盘(2)、被动盘(1)、压板(13)、铝管(8)，所述被动盘(I)转动安装在连接盘(2)的大孔端，其特征在于:还包括安装在连接盘(2)的小孔端的铝管夹紧器(4)，所述铝管夹紧器(4)设有夹紧体(6)和铸合在夹紧体(6)外表面且与夹紧体(6)结合为一体的减振体(5)； 所述减振体(5)的外侧设有轴向凹槽(23)，所述连接盘(2)内侧设有与凹槽(23)相匹配的轴向立柱(17)，所述压板(13)将铝管夹紧器(4)压紧在连接盘(2)内； 所述铝管(8)夹紧在铝管夹紧器(4)内。2.根据权利要求1所述的离合传动减振装置，其特征在于:所述夹紧体(6)设有外表面含纵向筋板(15)和横向筋板(14)的圆柱体及在该圆柱体一端的夹紧端(24)。3.根据权利要求2所述的离合传动减振装置，其特征在于:所述夹紧端(24)设有开口槽(11 )，所述开口槽(11)两侧壁对称设有用于夹紧的螺钉孔(22); 所述夹紧端(24 )还设有定位螺钉孔(21)。4.根据权利要求3所述的离合传动减振装置，其特征在于:所述定位螺钉孔(21)与铝管(8)上的定位孔(26)相匹配。5.根据权利要求1所述的离合传动减振装置，其特征在于:所述立柱(17)设有压紧螺钉孔(18)，与所述压板(13)上设有的通孔(25)相对应，通过压紧螺钉(12)使压板(13)将铝管夹紧器(4)压紧在连接盘(2)内。
【专利摘要】本发明公开了一种离合传动减振装置，包括连接盘、被动盘、压板、铝管，所述被动盘转动安装在连接盘的大孔端，还包括安装在连接盘的小孔端的铝管夹紧器，所述铝管夹紧器设有夹紧体和铸合为一体的减振体，夹紧体一端的夹紧端设有开口槽，减振体的外侧设有轴向凹槽，所述连接盘内侧设有与凹槽相匹配的轴向立柱，所述压板将铝管夹紧器压紧在连接盘内，铝管插入铝管夹紧器内腔，通过螺钉使铝管夹紧在铝管夹紧器内。本发明割灌机离合传动减振装置，此结构由于减振体隔振大大降低了振动，采用压板固定，保证了机器刚度好，有效避免了传动轴磨损，使用寿命明显延长。
【IPC分类】A01D69/08, A01D69/06
【公开号】CN105532187
【申请号】CN201610006360
【发明人】高述祥, 高嘉良, 于聪, 张大鹏, 冯超, 孟凡记, 邵逸群
【申请人】山东华盛农业药械有限责任公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月7日