一种用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及牧草收获及秸杆后处理技术领域，尤其涉及一种用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置。
【背景技术】
[0002]现有的各类打捆机，基本上都是由拖拉机牵引的牵引式打捆机，配套后机型长、转弯不便、水田通过性差、田头地脚捡拾不清等缺点不仅难适应南方中小田块作业，也不适应山区、丘陵等道路条件较差的地区作业，而且还受配套拖拉机的限制，长距离转移成本大而不能维持，为此，近年来一些用户或小型农机企业曾尝试将轮式小麦联合收割机改制而成轮式自走打捆机，但由于受轮式小麦联合收割机的结构限制，改制后前后尺寸仍然偏长、水田通过性差、长距离运输困难等缺陷并未得到充分解决，特别是连接捡拾台与喂入打捆部的中间输送装置因仍采用传统的联合收割机中间输送结构，其线速度低、送草口小、抛送方向与打捆工作部件的喂入方向不匹配等缺陷而很容易造成喂入口堵塞，尤其在打捆半喂入联合收割机收割后留下的整秸杆时更甚，且由于输送不匀还会使活塞在压缩整秸杆时所产生的振动将严重影响机器的稳定性与可靠性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的，是提供一种结构简单、作业稳定、维修方便，输送均匀的用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置。
[0004]本发明的技术方案是提供一种用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置，包括槽体、链耙机构、传动轮、链耙张紧机构，所述传动轮依次与设于所述槽体内的所述链耙机构、所述链耙张紧机构传动连接;其特征在于，所述槽体包括连接压捆机前方捡拾台的前端进料口、和连接压捆机后方打捆装置的后端出料口，所述出料口端口的高度小于所述前端进料口的高度;所述槽体底部靠前横卧有第一矩形管，所述第一矩形管上设有叉形向下油缸座。
[0005]该输送装置的前端进料口与压捆机的捡拾台连接处形成T形联合体，其后端出料口与压捆机的打捆装置铰接，以通过输送装置将捡拾台与打捆装置连接。为使所述联合体能以后端送料口两侧铰接点的连线作为上下摆动轴，所述槽体将出料口端口的高度小于所述前端进料口的高度，使得该槽体越向后高度越低，且在所述槽体底部设有安装叉形向下油缸座的第一矩形管，油缸座连接安装在底盘机架上的支承油缸，作为支撑整个联合体的受力点，随着支撑油缸的伸缩，使得联合体做上下摆动的动作。这样，输送装置将拾取的秸杆更平稳、快速地运输，高效将秸杆向打捆装置处抛送。同时，上述结构的设置，使得安装有该输送装置的压捆机重心降低，作业更平稳。
[0006]作为优选，所述槽体在其前端进料口上方设有开口向上的挂槽，在所述挂槽下方两侧设有与所述槽体两侧连接的连接折板。
[0007]作为优选，所述链耙机构包括主动滚筒、被动滚筒、浮动臂、链耙、支撑横轴;所述主动滚筒与所述传动轮同轴连接，所述被动滚筒经所述浮动臂与所述支撑横轴连接;所述主动滚筒通过所述链把与所述被动滚筒传动连接。
[0008]作为优选，所述主动滚筒安装在所述槽体后端出料口内侧，所述被动滚筒安装在所述槽体前端进料口内侧，所述被动滚筒的直径比所述主动滚筒的直径大。
[0009]作为优选，所述主动滚筒包括滚筒轴、防缠半套、主动链轮、防缠中套管、轴承;所述滚筒轴上设有两个主动链轮，所述防缠中套管经所述轴承与所述滚筒轴连接，以将两个主动链轮隔开;所述防缠半套设于两个所述主动链轮外侧。
[0010]作为优选，所述主动链轮具有用于嵌入所述防缠中套管的内侧凹槽、和用于嵌装所述防缠半套的外侧凹槽。
[0011]作为优选，所述被动滚筒包括被动滚筒轴、滚筒体、支撑臂;所述支撑臂对称设置在所述被动滚筒轴的两端。
[0012]作为优选，所述主动滚筒还包括套装在所述支撑臂上的托轮。
[0013]作为优选，所述支撑臂的前端还固接有防缠半盖，以盖住所述滚筒体的两端。
[0014]作为优选，所述被动滚筒的两端设定固定所述支撑臂的左侧端螺纹和右侧端螺纹，分别被设置为右旋和左旋。
[0015]作为优选，所述槽体的两侧板靠前处各设有槽形口，所述槽形口外侧设有第二矩形管;所述支撑横轴横卧在所述槽体内，其两端穿出槽形口后套装有链耙张紧机构，并固定于所述第二矩形管。
[0016]作为优选，所述链耙包括套筒滚子链;所述套筒滚子链上间隔设置有一排齿板，所述齿板的两边高度不相等。
[0017]作为优选，当所述齿板运动至所述后端出料口时，所述齿板的高边与所述槽体底板的间隙为30-40mm;当所述齿板运动至所述前段进料口时，所述齿板的高边与所述所述槽体底板的间隙为15-20mm。
[0018]作为优选，所述槽体的两侧板靠前内侧设有限位短轴。
[0019]作为优选，所述限位短轴包括上下限位短轴，两者间距是在保证所述齿板的高边与所述槽体底板的间隙变化范围为0-30mm的间距。
[0020]本发明具有以下有益效果:
本发明用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置，不仅能解决与捡拾台的快速连接，且以本装置上端为回转轴可上下摆动即提升捡拾台的问题，还能提高秸杆输送速度，均匀抛送的问题。
【附图说明】
[0021 ]图1为本发明与捡拾台组成联合体的上视图；
图2为本发明与捡拾台组成联合体的左视图；
图3为本发明的左剖视图；
图4为本发明的上视结构图；
图5为槽体上视图；
图6为主动滚筒的剖视图；
图7为被动滚筒的上视图； 图8为被动滚筒的前剖视图；
图9为槽体左视图；
图10为输送装置右视图；
图11为链耙机构左视图；
图12为链耙机构上视图；
图13为链耙左视图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明做出清楚说明。
[0023]如图1、2，本发明为一种用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置，将所述压捆机前部的捡拾台和所述压捆机后部的打捆装置连接在一起，实现对秸杆的捡拾-输送-打捆过程。所述打捆装置依次与所述输送装置、所述捡拾台传动连接。如图3、4、5、10，所述输送装置包括槽体21、链耙机构22、传动轮23、链耙张紧机构24。所述传动轮23、所述链耙张紧机构24设于所述槽体21外侧，所述链耙机构22、所述链耙张紧机构24设置在所述槽体21内。所述传动轮23依次与所述链耙机构、所述链耙张紧机构传动连接。所述槽体21包括前端进料口 F和后端出料口 G，所述前端进料口 F用于与捡拾台对接，对接后形成T形联合体，当安装到整台压捆机上，为兼顾压捆机上其他设备的重心并确保压捆机整体重心稳定，从后视看，一般该T型联合体的右侧突出比左侧多;所述后端出料口G与打捆装置的喂入口铰接。
[0024]所述槽体21为由钢板型材制成，呈前后贯通的横截面为矩形的管状体，管状体进口端宽高比为1-1.4，出口端宽高比为0.5-0.7，这样越向后所述槽体21的高度越低，以便于快速输送秸杆。所述槽体(21)底部靠前焊有横卧的第一矩形管217，第一矩形管217右端位置还焊有叉形向下的油缸座211，油缸座211用于连接安装在底盘机架上的支承油缸，作为支撑整个联合体的受力点，随着支撑油缸的伸缩，使得所述联合体以以后端出料口两侧铰接点的连线为轴作上下摆动，提升捡拾台，实现秸杆的快速、均匀传输。
[0025]为使捡拾台I后方输送口与中间输送装置2前端进料口快速方便地对接，管状体前端进料口的上方设有开口朝上的挂槽212，如U形挂槽，两侧设有向外突出的带连接孔的连接折板213;安装时，捡拾台I后方输送口的横梁直接挂在U形挂槽212上，两侧与连接折板213用螺栓连接。
[0026]槽体21的上顶板上设有检修窗，由盖板215覆盖。槽体21的中间还设有隔板216，将内腔分为上下两室，秸杆被链耙抓取后经下室进入后续喂入打捆装置，因而在输送过程中产生的大量灰尘被隔在下室，可减少尘土飞扬，改善机手的劳动条件。
[0027]如图1-13，所述链耙机构22包括主动滚筒221、被动滚筒222、浮动臂223、链耙224、支撑横轴225。所述主动滚筒221安装在所述槽体21后端出料口内侧，所述被动滚筒222安装在所述槽体21前端进料口内侧。为防止堵塞及缠绕，所述被动滚筒221可上下浮动，且其直径比主动滚筒222的直径大;另外控制所述的链耙机构22的线速度为4?6米/秒。
[0028]所述主动滚筒221包括滚筒轴221a、防缠半套221b、主动链轮221c、防缠中套管221d、轴承221e。所述滚筒轴221a中部固结两个两侧均设有圆形凹槽的主动链轮221c，两主动链轮221c在其内侧凹槽内嵌入防缠中套管221d将两者隔开，为保持同轴且又不随滚筒轴221a转动而转动，防缠中套管221d与滚筒轴221a用轴承221e连接;为保证防缠中套管221d与主动链轮221c不接触，主动链轮221c的圆形凹槽宽度大于防缠中套管221d的壁厚。所述主动链轮221c外侧凹槽内也嵌装有不与之接触的防缠半套221b，防缠半套221b的外侧有连接法兰221g，所述的连接法兰221g的法兰面与槽体21后送料口左右两侧固定连接，内孔通过轴承保持与滚筒轴221a同轴，由于主动链轮221c的凹槽宽度也大于防缠半套221b的壁厚，即防缠半套221b也不会