一种生物基菌丝材料的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及生物高分子材料领域，特别是W玉米賴杆、木屑为原料生产生物基菌 丝材料的方法。
【背景技术】
[0002] EPS板(又称苯板)是可发性聚苯乙締板的简称。由可发性聚苯乙締珠粒经加热预 发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙締泡沫塑料板材。是由原料经过 预发、熟化、成型、烘干和切割等制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可W 生产出各种不同厚度的泡沫板材。广泛用于建筑、保溫、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领 域。也可用于展示会场、商品楓、广告招牌及玩具之制造。为适应国家建筑节能要求主要应 用于墙体外墙外保溫、外墙内保溫、地暖。EPS板(可发性聚苯乙締板)具有质轻、价廉、导热 率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点，但是其不能降解， 而造成大量污染。
[0003] 生物基材料指利用可再生生物质，如农作物、树木、其他植物及其残体和内含物为 原料，通过生物、化学及物理等方法制造的一类新材料。主要指除粮食W外的賴杆等木质纤 维素类农林废弃物。W其为原料生产环境友好的产品是人类实现可持续发展的必由之路。 生物基产品问题已经成为世界科技领域的前沿。高分子材料W由重复单元连接成的线型长 链为基本结构的高分子量化合物如多肤、蛋白质、酶等。菌丝为多细胞，有横隔，借顶端生长 而伸长，白色、细长，棉毛状的单条管状细丝，为大多数真菌的结构单位，很多菌丝聚集在一 起组成真菌的营养体，即菌丝体，主要化学成分为水、蛋白质。本世纪美国Ecovative公司首 次生产出了植物基菌丝体复合材料Mushroom Materials,运种材料是W天然植物基原料固 体发酵培养葦菌，在模具中葦菌W植物基原料为营养物质生长菌丝体，通过菌丝体将植物 基原料和其他非营养性物质粘结在一起并成型，然后进行干燥定型而得到的块状材料。其 整个生产过程节能环保，且产品废弃后容易降解，对环境无污染。目前现有技术仅仅公开了 生物基菌丝材料的形成原理，但没有公开生物基菌丝材料的具体生产工艺。
【发明内容】
[0004] 为了解决现有EPS板因不容易降解造成环境污染的缺陷，本发明提出了一种工艺 简单、操作方便、生产过程不产生污染且能耗低的生物基菌丝材料的生产工艺。
[0005] 本发明的技术方案是:包括W下步骤： (1) 栽培基质制备:栽培基质由W下重量百分比的组分组成:88-96%的玉米賴杆或者玉 米賴杆与硬杂木木屑的混合物，2-6%的玉米粉，2-6%的教皮，将玉米賴杆、硬杂木木屑粉碎 后与玉米粉、教皮混合，然后加入水调至含水量为25-35%，混匀后将栽培基质放入模具内， 高溫灭菌后降至室溫待用； (2) 接种:在无菌环境下，将平茹菌种接入栽培基质内，然后移入培养室培养； (3) 培养:在溫度小于25度、湿度小于70%，避光、无菌、通风良好的条件下培养15-20天。
[0006] (4)烘干:移出培养室，将材料从模具中取出烘干至含水量小于20%，即得到生物基 菌丝材料。
[0007] 所述步骤(1)中栽培基质可进一步优选为W下两个方案： 其一、所述步骤(1)中栽培基质由W下重量百分比的组分组成:92%的玉米賴杆，4%的玉 米粉，4%的教皮。
[000引其二、所述步骤（1)中栽培基质由W下重量百分比的组分组成：46%的玉米賴杆， 46%的硬杂木木屑，4%玉米粉，4%教皮。
[0009] 上述方案可进一步优选为： 优选的，所述步骤(1)中玉米賴杆、硬杂木木屑应粉碎至粒径为1cm。
[0010] 优选的，所述步骤(1)中加入水调至含水量为30%。
[0011] 优选的，所述步骤(2)中的平茹菌种为平茹2005或夏灰1号。
[0012] 优选的，所述步骤(3)培养时控制二氧化碳8000PPM且光照小于50勒克斯。
[0013] 优选的，所述步骤(4)烘干选用微波烘干。
[0014] 所述平茹菌种可选择为液体菌种或者固体菌种，液体菌种通过W下步骤获得： (1 )、菌种筛选:选择抗杂能力强、生长迅速的平茹菌种； (2)、液体菌种制备:将菌种接入液体摇瓶后将摇瓶置于摇床震荡培养。
[0015] 本发明材料利用农作物废弃賴杆、木屑为主要原料，生产过程不产生污染、能耗 低、抛弃后180天可完全降解，并且技术指标超过EPS板的国家标准，因此是EPS泡沫塑料的 替代品，可大规模应用在包装、建筑、海洋、家居等领域。
【附图说明】
[0016] 图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017] W下实施例仅用于对本发明做进一步的描述，并不是用来限制本发明的范围，W 下实施例中的平茹菌种选择为选择抗杂能力强、生长迅速的平茹2005或夏灰1号。
[001引实施例1 一种生物基菌丝材料的生产工艺，包括W下步骤： (1) 、栽培基质制备:栽培基质由W下重量百分比的组分组成:92%的玉米賴杆，4%的玉 米粉，4%的教皮，将玉米賴杆粉碎至粒径Icm后与玉米粉、教皮混合，然后加入水调至含水量 30%，混匀后将栽培基质放入尺寸为13.2cm巧6cm*3.5cm的模具内，高溫灭菌后降至室溫待 用； (2) 、接种:在无菌环境下，将平茹菌种接入栽培基质内，然后移入培养室培养； (3) 培养:在溫度小于25度、湿度小于70%，避光、无菌、通风良好的条件下培养20天。 [0019] (4)烘干:移出培养室，将材料从模具中取出烘干至含水量小于20%，即得到生物基 菌丝材料。
[0020] 实施例2 一种生物基菌丝材料的生产工艺，包括W下步骤： (O、栽培基质制备:46%的玉米賴杆，46%的硬杂木木屑，4%玉米粉,4%教皮，将玉米賴 杆、硬杂木木屑粉碎至粒径Icm后与玉米粉、教皮混合，然后加入水调至含水量30%，混匀后 将栽培基质放入尺寸为13.2cm巧6cm*3.5cm模具内，高溫灭菌后降至室溫待用； (2) 、接种:在无菌环境下，将平茹菌种接入栽培基质内，然后移入培养室培养； (3) 培养:在溫度小于25度、湿度小于70%，避光、无菌、通风良好的条件下培养15天。
[0021] (4)烘干:移出培养室，将材料从模具中取出烘干至含水量小于20%，即得到生物基 菌丝材料。
[0022] 实施例3 一种生物基菌丝材料的生产工艺，步骤与实施例1保持一致，区别在于步骤(3)培养时 优选控制二氧化碳8000PPM且光照小于50勒克斯，培养17天。
[0023] 结论:实施案例1-3生产得到的生物基菌丝材料产品外观整齐，菌丝生长均匀、浓 密、无污染；产品规格统一，重量基本一致，具体密度、尺寸分别是：0 . l〇4g/cm3，13.2cm* 26cm*3.5cm；0.142 g/cm^,13.2cm*26cm*3.5cm； 0.142 g/cm3,13.2cm*26cm*3.5cm。
[0024] 经过检测后与《GB/T6：M3-1995MGB/T8813-1988MGB/T8812-1988》对比结果如 下：
W上对比结果发现本工艺流程制备的生物基菌丝材料完全可W替代EPS泡沫塑料产 品D
[0025] W上仅仅是本发明给出的几个典型的实施例，经过试验验证，在本发明保护范围 内选择其他物料W及其他配比，同样能够得到本发明所述的生物基菌丝材料，在此就不一 一寶述。
【主权项】
1. 一种生物基菌丝材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1) 栽培基质制备:栽培基质由以下重量百分比的组分组成:88-96%的玉米秸杆或者玉 米秸杆与硬杂木木肩的混合物，2-6%的玉米粉，2-6%的麸皮，将玉米秸杆、硬杂木木肩粉碎 后与玉米粉、麸皮混合，然后加入水调至含水量为25-35%，混匀后将栽培基质放入模具内， 高温灭菌后降至室温待用； (2) 接种:在无菌环境下，将平菇菌种接入栽培基质内，然后移入培养室培养； (3) 培养:在温度小于25度、湿度小于70%，避光、无菌、通风良好的条件下培养15-20天； (4) 烘干:移出培养室，将材料从模具中取出烘干至含水量小于20%，即得到生物基菌丝 材料。2. 根据权利要求1所述的生物基菌丝材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1)中栽 培基质由以下重量百分比的组分组成:92%的玉米秸杆，4%的玉米粉，4%的麸皮。3. 根据权利要求1所述的生物基菌丝材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1)中栽 培基质由以下重量百分比的组分组成:46%的玉米秸杆，46%的硬杂木木肩，4%玉米粉，4%麸 皮。4. 根据权利要求1所述的生物基菌丝材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1)中玉 米秸杆、硬杂木木肩应粉碎至粒径为lcm。5. 根据权利要求1-4任一所述的生物基菌丝材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤 (1) 中加入水调至含水量为30%。6. 根据权利要求1-4任一所述的生物基菌丝材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤 (2) 中的平菇菌种为平菇2005或夏灰1号。7. 根据权利要求6所述的生物基菌丝材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)培养 时控制二氧化碳8000PPM且光照小于50勒克斯。8. 根据权利要求6所述的生物基菌丝材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)烘干 选用微波烘干。9. 根据权利要求6所述的生物基菌丝材料的生产工艺，其特征在于，所述平菇菌种选择 为液体菌种，其通过以下步骤获得： (1 )、菌种筛选:选择抗杂能力强、生长迅速的平菇菌种； (2 )、液体菌种制备:将菌种接入液体摇瓶后将摇瓶置于摇床震荡培养。10. 根据权利要求6所述的生物基菌丝材料的生产工艺，其特征在于，所述平菇菌种选 择为固体菌种。
【专利摘要】一种生物基菌丝材料的生产工艺，其核心技术是选择某些抗杂能力强、生长速度快的大型真菌，利用菌丝体生物学特性将小麦、水稻等农作物秸秆粘合成型。本发明材料利用农作物废弃秸秆、木屑为主要原料，生产过程不产生污染、能耗低、抛弃后180天可完全降解，并且技术指标超过EPS板的国家标准，因此是EPS泡沫塑料的替代品，可大规模应用在包装、建筑、海洋、家居等领域。
【IPC分类】C05F15/00, A01G1/04
【公开号】CN105660176
【申请号】CN201610028866
【发明人】郭增礼, 王艳霞
【申请人】东营艾格林生物技术有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月18日