竿梢节及具有该竿梢节的钓杆的制作方法

文档序号:9933096阅读:617来源:国知局
竿梢节及具有该竿梢节的钓杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及构成为实心状的所谓实心体类型的竿梢节及具有该竿梢节的钓杆。
【背景技术】
[0002]通常,钓杆是通过卷绕使强化纤维并丝于特定方向并使其含浸合成树脂而成的所谓聚酯胶片而构成。这种钓杆为了实现轻量化而构成为管状体,但是就竿梢节而言,为了容易挠曲且即使在中鱼时大幅挠曲也不会破损,有时也采用实心状结构。
[0003]通常,构成为实心状的竿梢节例如专利文献I或专利文献2所示,由使具有从基端到顶端的长度的多根强化纤维(碳纤维、玻璃纤维等)含浸合成树脂而成的所谓纤维强化树脂材料形成,其主要以拉制成型法制造。
[0004]专利文献I:日本国特开昭54 — 80372号公报专利文献2:日本国特开平9一248103号公报
[0005]上述公知的竿梢节是使具有从基端到顶端的长度的多个强化纤维在长度方向(竿梢的轴向)上配向的状态(连续纤维实心体),因此所选择的强化纤维的物质决定了伸长度。例如,在上述这样的碳纤维或玻璃纤维中,其伸长度相对于全长为1.5?2.7%的程度,作为纤维自身不太伸长。并且,尽管弯曲作用时的刚性提高,但是在柔软性或剪切刚性、对扭转方向的外力的强度等方面有局限性。即,竿梢节为了能够感知/识别微小的中鱼状态而需要尽量柔软,进而优选在具备这种柔软性的同时具备剪切刚性和扭转强度。此时,如果是连续纤维实心体且柔软地构成,则可以使外径较细,但是为了柔软而过细时,则会导致加工或装配作业等困难,此外还会产生由于强度不足而在剪切应力作用时易破损的问题。

【发明内容】

[0006]本发明是针对上述问题做出的,目的是提供一种柔软而不易破损的竿梢节、及具有该竿梢节的钓杆。
[0007]为了实现上述目的,本发明I是一种竿梢节,由纤维强化树脂制成,至少顶端侧为实心构造,其特征在于,使平均直径为3μηι?15μηι、平均长度为0.5mm?1mm的强化纤维在基体树脂内分散地含有3?50wt%,并使分散含有所述强化纤维的所述基体树脂成型为规定的形状,使成型后的含强化纤维基体树脂加热固化而形成所述竿梢节,所述竿梢节的所述实心构造部分,由所述强化纤维的方向特性各不相同的外层、中间层、内层构成。
[0008]并且本发明2是一种竿梢节,由纤维强化树脂制成,至少顶端侧为实心构造,其特征在于,使平均直径为3μηι?15μηι、平均长度为0.5mm?1mm的强化纤维在基体树脂内分散地含有3?50wt%,并使分散含有所述强化纤维的所述基体树脂成型为规定的形状,使成型后的含强化纤维基体树脂加热固化而形成所述竿梢节,所述竿梢节的所述实心构造部分,由所述强化纤维的方向特性各不相同的外层和内层构成。
[0009]本发明1、2的竿梢节,由使强化纤维(平均直径为3口111?154111、平均长度为0.5臟?1mm的纤维)在基体树脂中分散而成的纤维强化树脂材料形成,因此与现有技术那样使具有从基端到顶端的长度的强化纤维在长度方向上配向而成的连续纤维实心体相比,柔软而易于挠曲且容易感知微小的中鱼状态并易于识别。此时,是纤维在基体树脂中分散的状态,因此在破损(破裂)之前的变位量较大,即使以某种程度增大外径,也能够获得这种作用效果,因此易于加工,并且在将完成的竿梢节用于抽出式或插接式等的钓杆的顶端时装配作业容易进行。
[0010]并且,本发明1、2的竿梢节,其实心构造部分由包含外层、中间层和内层的3层或包含外层和内层的2层构成,在前述各层内分散的前述强化纤维的方向特性各不相同,从而相对于在竿梢节上作用的来自各方向的应力,具有各方向特性的强化纤维发挥各自的作用,特别是能够提高在现有技术中较弱的剪切刚性或扭转强度。并且在竿梢节上装设钓线导件时,尽管会在该导件脚部的端缘部分上作用较大的剪切力,但是采用上述构成可提高剪切刚性而不易破损。
[0011 ]并且在本发明中规定的“强化纤维的方向特性”是相对于竿梢节的长度方向(轴长方向)各强化纤维指向的方向特性,是表示在外层、中间层、内层的各层中强化纤维作为整体的倾向朝向哪个方向的特性。
[0012]根据本发明,能够提供与现有的竿梢节相比柔软且剪切刚性提高而不易发生破损等的竿梢节及具有该竿梢节的钓杆。
【附图说明】
[0013]图1是具有本发明的竿梢节的钓杆的整体图。
图2是表示竿梢节的构成的侧视图。
图3是本发明第一实施例的实心构造的竿梢节的任意位置的沿轴长方向的断面图。
图4是表示本发明第一实施例的实心构造的竿梢节的任意位置的沿轴长方向的断面的照片。
图5是本发明第二实施例的实心构造的竿梢节的任意位置的沿轴长方向的断面图。
符号说明
1-钓杆;12-竿梢节;12A-锥形梢;20-基体树脂;22、22a、22b-强化纤维;A-外层;B-中间层;C-内层。
【具体实施方式】
[0014]以下参照附图对本发明的竿梢节及具有该竿梢节的钓杆的实施方式进行具体说明。
图1是表示一例具有本发明的竿梢节的钓杆的整体图。本实施方式的钓杆I是带外导件的抽出式钓杆,是基竿10、多个中竿(2根中竿)lla、llb和竿梢节12接合成抽出式的构成。
[0015]图2示出了图1所示钓杆中的竿梢节12。
本实施方式的竿梢节12整体构成为圆形断面的实心状,是能够嵌入中竿Ila的构成,竿梢节12构成了竿梢。该竿梢节12如后所述构成为在基体树脂中分散强化纤维而成的复合材料,挠性优异且具有在变位时不易折断(不易破损)的性质。
[0016]图2所示竿梢节12是在从顶端到基端的全长上为圆形断面的实心构造,但是只要使基端侧为管状体而至少顶端部分侧构成为实心状即可。至少使顶端侧为实心构造,从而能够使竿梢节的顶端部分的较短区域灵敏度良好。
[0017]以下对本发明的竿梢节12的第一实施例进行详细说明。
第一实施例的竿梢节12如图3模式地所示,是在基体树脂20中多数分散强化纤维22而成的纤维强化树脂制实心体即所谓实心体。基体树脂20由热塑性树脂(例如聚酰胺、聚丙烯、聚苯硫醚、聚醚酰亚胺、聚碳酸酯等)、或热固性树脂(例如环氧、酚醛等)构成。或者,以聚酰胺树脂为主成分而含有除此以外的热塑性树脂(聚酯)也可以。此时,考虑到与纤维表面的湿润性来选择树脂,从而能够成为刚性更高的实心体,也不易发生塑性变形。
[0018]在前述基体树脂20中分散的强化纤维(纤维22)是例如PAN系或沥青系的碳素纤维或玻璃纤维等,该纤维22平均直径为3μηι?15μηι而平均长度为0.5mm?10mm。
[0019]将纤维22设定于上述范围的理由是:如果纤维直径小于3μπι而长度短于0.5mm,则为了获得作为竿梢节的规定的弹性(灵敏度良好的弹性)而需要多量的纤维,由此会导致成型时的流动性恶化,无法在竿梢节的长度方向(轴长方向)上遍布地分散纤维。反之,如果纤维直径大于15μπι而长度长于10_,则难以配合且即使是能够得到规定的弹性的纤维比率,成型时的流动性也会恶化,无法在轴长方向上遍布地分散纤维,容易弯曲且容易因局部挠曲而破坏。
[0020]上述大小的纤维对基体树脂的含量设定为3?50wt%。其理由是:如果使上述形状的纤维含量不满3的%,则无法获得足够的强度,反之如果含量多于50wt%,则成型时的流动性会恶化,无法在轴长方向上遍布地分散纤维,容易弯曲且容易因局部挠曲而破坏。并且,考虑到作为竿梢节所要求的性能(柔软而能够维持挠性,并且能够维持强度),也只要纤维的含量在50wt%以下,就能够充分发挥上述效果。
[0021]另外,在基体树脂内分散的纤维无需全部纤维处于上述范围内,只要平均值满足条件即可,一部分在上述范围之外也可以。即,只要多数存在的纤维的平均值在上述范围内即可。
[0022]由上述这种复合材料构成的竿梢节12,从图3所示轴长方向断面图可以看出,是由外层A、中间层B、内层C的3层构成,在各层内分散的纤维22的方向特性各不相同。以下对各层的纤维22的方向特性进行说明。并且,图3对于在各层内分散的多数的纤维22的状态,以容易理解其特征的方式进行模式地表示。
[0023]如图3所示,在外层A内分散的纤维22的方向特性是80%以上的纤维22沿竿梢节12的轴长方向指向,这与中间层B、内层C有显著区别。在外层A内分散的纤维22基本上都指向轴长方向(参照纤维22b),因此可构成为能够使竿梢节12的弯曲刚性提高且容易在规定的弹性力下挠曲。
[0024]接下来对在中间层B内分散的纤维22的方向特性进行说明。如图3所示,在中间层B中,纤维22的方向特性不同的层14和层15是在轴长方向上交替排列的状态。层14内的纤维22其80%以上相对于竿梢节12的中心轴X倾斜一定的角度(40?60度的程度而最佳角度为45度),而层15内的纤维22其方向是无规则的。
[0025]上述中间层B中存在的层14相对于竿梢节12的中心轴X保持一定角度地倾斜,因此当剪切应力作用于竿梢节12时能够吸收该应力而不易破损,起到了提高剪切刚性的作用。特别是,在装设钓线导件的部分上,容易因其脚部而作用剪切应力,但是利用层14的作用则能够有效地防止竿梢节12的破损。
[0026]另外,中间层B内存在的层15,其中分散的纤维22不是指向一定的方向,而是朝向无规则的方向,因此利用指向各方向的各纤维22的共同作用,与以下说明的内层C一起发挥提高竿梢节12的扭转强度的作用。
[0027]中间层B如果使其厚度(径向的壁厚)D1过厚,则作为竿梢节强度及挠曲的平衡会恶化,反之若过薄,则无法获得足够的剪切刚性,因此优选相对于直径D为20?80 %的范围。并且,中间层B也可以仅由层14构成。
[0028]在内层C内分散的纤维22与上述中间层B的层15同样地,分散的纤维22
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1