1 %~10%、消泡剂0.01 %~2%、增稠剂0~2%、抗冻 剂0~8%、去离子水加至100%。
[0024] 组合物制成悬乳剂时包括如下组分及含量：活性成分A 1 %~50 %、活性成分B 1 %~50 %、乳化剂1 %~10 %、分散剂1 %~10 %、溶剂0~20 %、消泡剂0.01 %~2 %、增稠 剂0~2%、抗冻剂0~8%、去离子水加至100%。
[0025] 组合物制成微乳剂时包括如下组分及含量：活性成分A 1 %~50 %、活性成分B 1 %~50%、乳化剂3 %~25 %、溶剂1 %~10%、抗冻剂0~8%、消泡剂0.01 %~2%、去离子 水加至100 %。
[0026] 组合物制成水乳剂时包括如下组分及含量：活性成分A 1 %~50 %、活性成分B 1 %~50%、溶剂1 %~20 %、乳化剂1 %~12%、抗冻剂0~8%、消泡剂0.01 %~2%、增稠剂 0~2%、去离子水加至100%。
[0027]本发明的可湿性粉剂主要技术指标：
[0028] 本发明的水分散粒剤主要技术指标：
[0029]本发明的悬浮剂主要技术指标：
[0031]本发明的悬乳剂主要技术指标：
[0033]本发明的微乳剂主要技术指标：
[0035]本发明的水乳剂主要技术指标：
[0037]本发明的优点在于：
[0038] (1)本发明组合物在一定范围内有很好的增效与持效作用，防效高于单剂；（2)农 药用药量减少，降低农药在作物上的残留量，减轻环境污染；（3)扩大了杀菌谱，对多种病害 如Z5：纹病、叶斑病、网斑病、锈病、晚疫病、霜霉病、霜疫霉病、疫病、黑腔病、猝倒病、白腐病、 炭疽病、白锈病、脚腐病都有较高活性。
【具体实施方式】
[0039] 下面结合实施例对本发明进一步的说明，实施例中的百分比均为重量百分比，但 本发明并不局限于此。
[0040] 应用实施例一
[0041 ] 实例1~20可湿性粉剂
[0042]将氟唑菌酰胺、活性成分B、分散剂、湿润剂、填料混合，在混合缸中混合均匀，经气 流粉碎机粉碎后再混合均匀，即可制成本发明所述的可湿性粉剂产品。具体见表1、2。
[0043] 表1实例1~10各组分及含量
[0045] 表2实例11~20各组分及含量
[0046]
[0047] 实例21~40水分散粒剂
[0048]将氟唑菌酰胺、活性成分B、分散剂、润湿剂、崩解剂、粘结剂(可加可不加）、填料一 起经气流粉碎得到需要的粒径，得到制粒用料。将料品定量送进流化床制粒干燥机内经过 制粒及干燥后，制得本发明所述的水分散粒剂产品。具体见表3、4。
[0049] 表3实例21~30各组分及含量
[0050]
[0051 ] 表4实例31~40各组分及含量
[0052]
[0053]
[0054] 实例41~58悬浮剂
[0055] 将分散剂、湿润剂、增稠剂(可加可不加）、消泡剂、抗冻剂(可加可不加)经过高速 剪切混合均匀，加入氟唑菌酰胺、活性成分B，用去离子水补足余量，在球磨机中球磨2~3小 时，使微粒粒径全部在5μπι以下，制得本发明所述的悬浮剂产品。具体见表5、6。
[0056] 表5实例41~50各组分及含量
[0057]
[0058] 表6实例51~58各组分及含量
[0059]
[0060] 将表1至表6中氰霜唑、烯酰吗啉、霜霉威或其盐、霜脲氰、甲霜灵、缬霉威互换，可 制得新制剂。
[0061 ] 实例59~71悬乳剂
[0062]将分散剂、消泡剂、增稠剂(可加可不加）、抗冻剂(可加可不加）、去离子水经过高 速剪切混合均匀，加入氟唑菌酰胺，在球磨机中球磨2~3小时，使微粒粒径全部在5μπι以下， 制得氟唑菌酰胺悬浮剂，然后将活性成分Β、溶剂(可加可不加）、乳化剂及各种助剂用高速 搅拌器直接乳化到悬浮剂中，制得本发明所述的悬乳剂产品。具体见表7、8。
[0063] 表7实例59~67各组分及含量
[0064]
[0065] 表8实例65~71各组分及含量
[0066]
[0068] 实例72~81水乳剂
[0069] 将氟唑菌酰胺、活性成分B、溶剂、乳化剂加在一起，使溶解成均匀油相;将去离子 水、抗冻剂(可加可不加）、增稠剂(可加可不加）、消泡剂混合在一起，成均一水相。在高速搅 拌下，将水相加入油相，制得本发明所述的水乳剂产品。具体见表9。
[0070] 表9实例72~81各组分及含量
[0071]
[0072] 将表7至表9中氰霜唑、烯酰吗啉、霜霉威或其盐、霜脲氰、甲霜灵或其盐、缬霉威互 换，可制得新制剂。
[0073] 实例82~84微乳剂
[0074]将氟唑菌酰胺、活性成分B溶解在装有溶剂的均化器中，将乳化剂、抗冻剂(可加可 不加）、消泡剂加入到装有上述溶液的均化器中，用去离子水补足余量后予以强烈混合并匀 化，最后得到外观清澈透明的本发明所述的微乳剂产品。具体见表10。
[0075] 表10实例82~84各组分及含量
[0077] 实例85、86微囊悬浮剂
[0078] 将氟唑菌酰胺、活性成分B、高分子囊壁材料、溶剂混合，使溶解成均匀油相，在剪 切条件下，将油相加入到含有乳化剂、pH调节剂、分散剂、消泡剂的水相溶液中，用去离子水 补足余量，两种材料在油水界面发生反应，形成高分子囊壁，制成本发明组合物分散良好的 微囊悬浮剂产品。具体见表11。
[0079] 表11实例85、86各组分及含量
[0082]实例87、88微囊悬浮-悬浮剂
[0083]将活性成分B、高分子囊壁材料、溶剂混合，使溶解成均匀油相，将油相在剪切条件 下加入到含有乳化剂、pH调节剂的水相溶液中，制成分散良好的微囊悬浮剂。将分散剂、湿 润剂、消泡剂、增稠剂(可加可不加)经过高速剪切混合均匀，加入氟唑菌酰胺，在球磨机中 球磨2~3小时，使微粒粒径全部在5μπι以下，制得悬浮剂，然后将悬浮剂加入到微胶囊悬浮 剂的水相溶液中，去离子水补足余量，制成本发明组合物分散良好的微囊悬浮-悬浮剂产 品。具体见表12。
[0084] 表12实例87、88各组分及含量
[0086] 本发明实施例是采用室内毒力测定和田间试验相结合的方法。先通过室内毒力测 定，明确两种药剂按一定比例复配后的增效比值(SR)，SR<0.5为拮抗作用，0.5 < SR < 1.5 为相加作用，SR> 1.5为增效作用，在此基础上，再进行田间试验。
[0087] 试验方法:经预试确定各药剂有效抑制浓度范围后，药剂按有效成分含量分别设5 个剂量处理，设清水对照。参照《农药室内生物测定试验准则杀菌剂》进行，采用菌丝生长速 率法测定药剂对作物病菌的毒力。72h后用十字交叉法测量菌落直径，计算各处理净生长 量、菌丝生长抑制率。
[0088] 净生长量(mm)=测量菌落直径一 5
[0090]将菌丝生长抑制率换算成机率值(y)，药液浓度(yg/mL)转换成对数值(X)，以最小 二乘法求得毒力回归方程(y = a+bx)，并由此计算出每种药剂的EC5Q值。同时根据Wadley法 计算两药剂不同配比联合增效比值(SR)，SR<0.5为拮抗作用，0.5SSRS 1.5为相加作用， SR> 1.5为增效作用。计算公式如下：
[0092]其中：a、b分别为活性成分A与活性成分B在组合中所占的比