一种钻头的制作方法
【专利摘要】本发明属于经济林业领域，一种钻头，包括主钻头，锁紧螺栓，中心钻，主钻头由左切削刃，右切削刃，钻柄组成，钻头的连接关系是：定位中心钻的尾端与钻柄的中心孔配合连接，由锁紧螺栓紧固锁紧，左切削刃的尾部与钻柄前端固定连接，右切削刃的尾部与钻柄前端固定连接，钻柄的后端与动力源的传输轴配合连接。左切削刃和右切削刃切削松树，左切削刃的前端和右切削刃的前端形成一个中空导流槽，中空导流槽的最大限度地导流排出木屑，实施技术目的是钻孔效率提高，人工成本降低。
【专利说明】一种钻头
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于经济林业领域，尤其涉及一种采集树脂的钻孔机的钻头。
【背景技术】
[0003]从松树上采集松脂，现有的技术有:一种松脂采集方法和该方法使用的促脂剂及该促脂剂的制取方法，【公开日】:2012-06-13，申请号:20111037888.4，公开了一种采集方法，对采脂松树喷施茉莉甲脂的预处理，割面削去粗树皮，制作待采割面，下一年则继续开割；采脂工需要每2至3天加一刀;不足之处是效率低。另一个公开的专利是:一种松脂采集及制备烃类液体燃料的装置及方法，【公开日】:2014-03-26，申请号:201310673150.4，通过钻孔采脂法和虹吸原理从植株内部直接采脂，采集的松脂直接进入制氢反应器，不足之处是每一棵松树安装一个反应器，成本高，在山上林区实施此工作，道路运输、电力输送、设备维修都有难度，不适合大规模生产加工。一种新型手持式钻孔采脂机，【公开日】:2014-06-11，申请号:201330719426.3，公开了一种钻脂机，由小型汽油机和钻孔作业两部分组成，钻孔刀前端固定中心钻;经林区实地使用，发现现有钻孔刀效率低，切削刀角度不合理，切下的木肩排除不流畅，需要合理设计一种钻头，以及设计导流槽来快速排除切下的木肩，提高钻孔效率，节约人工成本。
【发明内容】
[0004]为克服现有的采集松脂技术不足之处，在减少割面，增加产量，提高松脂的质量的前提下，增加经济效益，发明一种采集松脂钻脂机的钻头。
[0005]—种钻头，其特征在于:所述的钻头包括主钻头，锁紧螺栓，中心钻，主钻头由左切削刃，右切削刃，钻柄组成，钻头的连接关系是:定位中心钻的尾端与钻柄的中心孔配合连接，由锁紧螺栓紧固锁紧，左切削刃的尾部与钻柄前端固定连接，右切削刃的尾部与钻柄前端固定连接，钻柄的后端与动力源的传输轴配合连接。
[0006]所述的中心钻是定位中心钻，定位中心钻安装位置在钻柄的中心位置，定位中心钻前端高出左切削刃和右切削刃前端5-10厘米，定位中心钻的钻刃与左切削刃和右切削刃不接触。所述的左切削刃与右切削刃是对称固定安装在钻柄上。所述的左切削刃的前端是刀刃形状，切削刃的宽度是5毫米，左切削刃的倾斜角度是与中心钻轴心方向垂直面成7.5±2.5度夹角。所述的右切削刃的前端是刀刃形状，切削刃的宽度是5毫米，右切削刃的倾斜角度是与中心钻轴心方向垂直面成7.5 ± 2.5度夹角。所述的左切削刃的前端的刀刃内侧形状，是由二条圆弧线和一条直线结合构成，最上端的圆弧是RlO毫米，中间圆弧是R5毫米，与中间圆弧连接是直线。所述的右切削刃的前端的刀刃内侧形状，是由二条圆弧线和一条直线结合构成，最上端的圆弧是RlO毫米，中间圆弧是R5毫米，与中间圆弧连接是直线。所述的左切削刃的前端和右切削刃的前端形成一个中空导流槽，中空导流槽的最大宽度是9毫米。所述的锁紧螺栓是M8X20，单位是毫米。所述的中心钻是Φ 7，单位是毫米。
[0007]本发明一种钻头，安装在新型手持式钻孔采脂机，【公开日】:2014-06-11，申请号:201330719426.3，由小型汽油机和钻孔作业两部分组成，本发明的钻头的钻柄与动力机的传动主轴配合连接，获得动力，实施钻孔的技术目的。
[0008]本发明一种钻头，显著技术进步和明显效益是:钻头的技术方案是采用经过大量实践统计得出的优选钻头结构设计以及合理尺寸，技术路线是中心钻定位，左切削刃和右切削刃切削松树，左切削刃的前端和右切削刃的前端形成一个中空导流槽，中空导流槽的最大限度地导流排出木肩，实施技术目的是钻孔效率提高，人工成本降低。
【附图说明】
[0009]图1.钻头主视图不意图。
[00?0]图2.钻头侧视图不意图。
[0011]图3.钻头刀刃局部图示意图。
[0012]图4.钻头立体图示意图。
[0013]图中:主钻头I，左切削刃1-1，右切削刃1-2，钻柄1-3，锁紧螺栓2，中心钻3。
【具体实施方式】
[0014]在松树林区采集松脂时实施本发明专利一种钻头。
[0015]实施例一
一种钻头，其特征在于:所述的钻头包括主钻头I，锁紧螺栓2，中心钻3，主钻头I由左切削刃1-1，右切削刃1-2，钻柄1-3组成，钻头的连接关系是:定位中心钻3的尾端与钻柄1-3的中心孔配合连接，由锁紧螺栓2紧固锁紧，左切削刃1-1的尾部与钻柄1-3前端固定连接，右切削刃1-2的尾部与钻柄1-3前端固定连接，钻柄1-3的后端与动力源的传输轴配合连接。
[0016]所述的中心钻3是定位中心钻3，定位中心钻3安装位置在钻柄1-3的中心位置，定位中心钻3前端高出左切削刃1-1和右切削刃1-2前端5-10厘米，定位中心钻3的钻刃与左切削刃I_ I和右切削刃I _2不接触。所述的左切削刃1-1与右切削刃1-2是对称固定安装在钻柄1-3上。所述的左切削刃1-1的前端是刀刃形状，左切削刃1-1的宽度是5毫米，左切削刃1-1的倾斜角度是与中心钻3轴心方向垂直面成7.5度夹角。所述的右切削刃1-2的前端是刀刃形状，右切削刃1-2的宽度是5毫米，右切削刃1-2的倾斜角度是与中心钻3轴心方向垂直面成7.5度夹角。所述的左切削刃1-1的前端的刀刃内侧形状，是由二条圆弧线和一条直线结合构成，最上端的圆弧是RlO毫米，中间圆弧是R5毫米，与中间圆弧连接是直线。所述的右切削刃1-2的前端的刀刃内侧形状，是由二条圆弧线和一条直线结合构成，最上端的圆弧是RlO毫米，中间圆弧是R5毫米，与中间圆弧连接是直线。所述的左切削刃1-1的前端和右切削刃1-2的前端形成一个中空导流槽，中空导流槽的最大宽度是9毫米。所述的锁紧螺栓2是M8X20，单位是毫米。所述的中心钻是Φ 7，单位是毫米。
[0017]实施例二
左切削刃1-1的倾斜角度是与中心钻3轴心方向垂直面成1度夹角，右切削刃1-2的倾斜角度是与中心钻3轴心方向垂直面成10度夹角。其余同实施例一。不再赘述。
[0018]实施例三左切削刃1-1的倾斜角度是与中心钻3轴心方向垂直面成5度夹角，右切削刃1-2的倾斜角度是与中心钻3轴心方向垂直面成5度夹角。其余同实施例一。不再赘述。
[0019]本发明的钻头的钻柄1-3与动力机的传动主轴配合连接，获得动力，实施钻孔的技术目的。
【主权项】
1.一种钻头，其特征在于:所述的钻头包括主钻头，锁紧螺栓，中心钻，主钻头由左切削刃，右切削刃，钻柄组成，钻头的连接关系是:定位中心钻的尾端与钻柄的中心孔配合连接，由锁紧螺栓紧固锁紧，左切削刃的尾部与钻柄前端固定连接，右切削刃的尾部与钻柄前端固定连接，钻柄的后端与动力源的传输轴配合连接。2.如权利要求1所述的一种钻头，其特征在于:所述的中心钻是定位中心钻，定位中心钻安装位置在钻柄的中心位置，定位中心钻前端高出左切削刃和右切削刃前端5-10厘米，定位中心钻的钻刃与左切削刃和右切削刃不接触。3.如权利要求1所述的一种钻头，其特征在于:所述的左切削刃与右切削刃是对称固定安装在钻柄上。4.如权利要求1所述的一种钻头，其特征在于:所述的左切削刃的前端是刀刃形状，切削刃的宽度是5毫米，左切削刃的倾斜角度是与中心钻轴心方向垂直面成7.5 ± 2.5度夹角。5.如权利要求1所述的一种钻头，其特征在于:所述的右切削刃的前端是刀刃形状，切削刃的宽度是5毫米，右切削刃的倾斜角度是与中心钻轴心方向垂直面成7.5 ± 2.5度夹角。6.如权利要求1所述的一种钻头，其特征在于:所述的左切削刃的前端的刀刃内侧形状，是由二条圆弧线和一条直线结合构成，最上端的圆弧是RlO毫米，中间圆弧是R5毫米，与中间圆弧连接是直线。7.如权利要求1所述的一种钻头，其特征在于:所述的右切削刃的前端的刀刃内侧形状，是由二条圆弧线和一条直线结合构成，最上端的圆弧是RlO毫米，中间圆弧是R5毫米，与中间圆弧连接是直线。8.如权利要求6或7所述的一种钻头，其特征在于:所述的左切削刃的前端和右切削刃的前端形成一个中空导流槽，中空导流槽的最大宽度是9毫米。9.如权利要求1所述的一种钻头，其特征在于:所述的锁紧螺栓是M8X20，单位是毫米。10.如权利要求1所述的一种钻头，其特征在于:所述的中心钻是Φ7，单位是毫米。
【文档编号】A01G23/10GK105830862SQ201610450940
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】周健
【申请人】周健