一种起垄施肥机的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种起垄施肥机，包括地轮、下肥管，还包括肥料扩散堵盘、凸轮、堵盘开关组件和穴位标识组件，所述肥料扩散堵盘位于所述下肥管出口的下方，所述凸轮上设有弧形凸起，所述凸轮与所述地轮同轴设置，所述堵盘开关组件的输入端与所述凸轮相适配，所述堵盘开关组件的输出端与所述肥料扩散堵盘连接，所述穴位标识组件固定在所述地轮上，所述凸轮上的弧形凸起的数量与所述穴位标识组件的数量一致。通过凸轮和堵盘开关组件实现肥料扩散堵盘的升降运动，通过穴位标识组件标识施肥穴位。
【专利说明】
一种起垄施肥机
技术领域
[0001 ]本发明涉及施肥机技术领域，特别涉及一种起垄施肥机。
【背景技术】
[0002]中国是一个农业大国，有着几千年的农耕文明，在传统的农耕文化中，经济作物播种或移栽前是采用人工起垄、打穴和施农家肥。进入上世纪70年代后农家肥逐渐被化肥所取代，但由于化肥的肥效高，采用传统的施肥方法化肥离作物根部太近，会引起烧根烧苗，为了避免这种现象，过去，很多农民采用将化肥撒在耕地表面，然后，再用起垄机起垄，这样的施肥方法即肥效不高，又浪费肥料。后来，为了提高肥效，节约化肥，南方地区采用小型起垄机第一遍起垄后在垄顶开一条条状的三角型施肥沟，手工施条肥后再进行第二次起垄；西南山区及丘陵地带则先用微耕机进行旋耕后，再采用人工按垄间距离拉线施条肥，最后使用简易起垄机对着条肥进行起垄。近年来，随着我国农业机械化水平的提高，在平原地区和平整地块，为了满足提高生产效率的市场需求，条束状施肥起垄机已经被逐渐推广应用。但是现有的起垄施肥机的肥料从下肥管中掉落，从下肥管掉落至土壤中的条肥较集中，月巴料分布不理想，导致肥料浪费现象较严重。
[0003]公开号为CN202285505U的中国实用新型专利公开了一种多功能深松施肥机，包括施肥部，施肥部包括施肥梁及通过四连杆仿形部件与施肥梁连接的施肥机架，施肥机架上设置施肥箱，施肥机架下部连接施肥地轮和圆盘施肥刀，施肥箱下料口处设置施肥器，施肥器下料口连接施肥管，施肥器与施肥地轮通过金属传动链连接;连接件包括中间调节拉杆和刚性连接梁，连接件与深松梁、施肥梁共同构成可以拆分的组合机架。其中地轮转动带动金属传动链转动，进而带动施肥器转动，使肥料箱中的肥料掉落至施肥管中，并最终掉落至土壤中，实现了土壤的条施肥，无法实现按作物植株的穴位施肥，仍然存在浪费肥料的现象。另外，按穴位施肥后，植株需能找倒施肥穴位，才能使肥料最大化利用。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种具有穴施肥并标记施肥穴位功能的起垄施肥机。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0006]—种起垄施肥机，包括地轮、下肥管，还包括肥料扩散堵盘、凸轮、堵盘开关组件和穴位标识组件，所述肥料扩散堵盘位于所述下肥管出口的下方，所述凸轮上设有弧形凸起，所述凸轮与所述地轮同轴设置，所述堵盘开关组件的输入端与所述凸轮相适配，所述堵盘开关组件的输出端与所述肥料扩散堵盘连接，所述穴位标识组件固定在所述地轮上，所述凸轮上的弧形凸起的数量与所述穴位标识组件的数量一致。
[0007]本发明的有益效果在于:在下肥管的出口处设置肥料扩散堵盘，当肥料扩散堵盘与下肥管出口接触，下肥管不出肥料，当肥料扩散堵盘不与下肥管出口接触，下肥管出肥料，并通过凸轮和堵盘开关组件实现肥料扩散堵盘的升降运动，从而实现肥料扩散堵盘对下肥管出口间歇性的堵料，实现穴施肥，结构合理；同时，肥料从下肥管掉落至肥料扩散堵盘后会散落开来，使肥料分布更理想，可提高肥料利用率；凸轮与堵盘开关组件组成凸轮连杆机构，凸轮转动，带动堵盘开关组件运动，从而带动肥料扩散堵盘升降运动，将凸轮作为肥料扩散堵盘的升降控制的动力输入端，凸轮包括圆形本体和弧形凸起，圆形本体与所述弧形凸起光滑过渡连接，结构简单合理;地轮位于施肥机的后端中部，地轮起到支撑施肥机的作用，同时地轮也是随动轮，施肥机前进，带动地轮转动，且地轮上设有轮齿来防止地轮打滑，因此将凸轮与地轮同轴设置，地轮转动，凸轮转动，地轮每转动一周，肥料扩散堵盘升降的次数为至少一次，便于对肥料扩散堵盘升降的周期性控制，结构合理，且有利于保持穴施肥的肥料穴位间距一致;穴位标识组件用于标记施肥穴位的位置，便于将植株种植在施肥穴位附近，以提高肥料利用率;实现穴施肥用的凸轮与地轮同轴设置，将穴位标识组件也固定在地轮上，结构合理，便于将凸轮上的弧形凸起的数量与穴位标识组件的数量保持一致。
【附图说明】
[0008]图1为本发明实施例的起垄施肥机的正视图；
[0009]图2为本发明实施例的起垄施肥机的凸轮及堵盘开关组件的正视图；
[0010]图3为本发明实施例的起垄施肥机的凸轮的正视图；
[0011]图4为本发明实施例的堵盘复位组件与堵盘导向组件的结构示意图；
[0012]图5为本发明实施例的起垄施肥机的打点组件的正视图；
[0013]图6为本发明实施例的起垄施肥机的打点组件的剖视图；
[0014]图7为本发明实施例的起垄施肥机的出粉组件的正视图；
[0015]图8为本发明实施例的起垄施肥机的出粉组件的立体图；
[0016]图9为本发明实施例的起垄施肥机的出粉组件的剖视图。
[0017]标号说明:
[0018]1、地轮；2、下肥管；3、肥料扩散堵盘;4、凸轮;5、堵盘开关组件;6、地轮连接架；7、肥料管罩;8、打点组件;9、出粉组件；
[0019]41、圆形本体;42、弧形凸起；
[0020]51、滚轮;52、第一连杆;53、连接件;54、拉绳管路;56、堵盘复位组件;57、堵盘导向组件；
[0021]561、导杆;562、导套;563、弹黃；
[0022]571、筋板；572、凹槽。
[0023 ] 81、定位头;82、调节螺杆;83、螺母;84、轮齿；
[0024]91、出粉通道;92、导向板;93、挡板。
【具体实施方式】
[0025]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0026]本发明最关键的构思在于:通过凸轮连杆机构实现肥料扩散堵盘的升降运动，从而实现穴施肥，并设置穴位标识组件来标记施肥穴位。
[0027]请参照图1至图9，本发明提供了一种起垄施肥机，包括地轮1、下肥管2，还包括肥料扩散堵盘3、凸轮4、堵盘开关组件5和穴位标识组件，所述肥料扩散堵盘3位于所述下肥管2出口的下方，所述凸轮4上设有弧形凸起42，所述凸轮4与所述地轮I同轴设置，所述堵盘开关组件5的输入端与所述凸轮4相适配，所述堵盘开关组件5的输出端与所述肥料扩散堵盘3连接，所述穴位标识组件固定在所述地轮I上，所述凸轮4上的弧形凸起42的数量与所述穴位标识组件的数量一致。
[0028]进一步的，所述肥料扩散堵盘3的外形为圆锥形。
[0029]由上述描述可知，肥料扩散堵盘3的外形为圆锥形，圆锥形中心具有一个尖顶，圆锥形的侧壁比较光滑，使从下肥管2掉出的肥料在肥料扩散堵盘3的四周散开，且散开的比较均匀，实现扩大肥料分布区域的作用，圆锥形肥料扩散堵盘3的底面直径大小可根据肥料面积扩散需求来定，有利于提高肥料的利用率。
[0030]进一步的，所述堵盘开关组件5包括滚轮51、第一连杆52、连接件53，所述滚轮51与所述第一连杆52的一端连接，所述第一连杆52的另一端与所述连接件53的上端连接，所述连接件53的下端与所述肥料扩散堵盘3连接;所述滚轮51与所述凸轮4相适配;所述地轮I固定在外设的地轮连接架6上，所述第一连杆52的中部与所述地轮连接架6转动连接。
[0031]由上述描述可知，滚轮51与凸轮4摩擦连接，滚轮51与第一连杆52的一端转动连接，第一连杆52的另一端通过连接件53与肥料扩散堵盘3连接;凸轮4转动带动滚轮51转动，同时带动第一连杆52和连接件53随动，连接件53向上拉动肥料扩散堵盘3时，肥料扩散堵盘3上升，连接件53不向上拉动肥料扩散堵盘3时，在肥料的重力和冲击力作用下肥料扩散堵盘3下降，从而实现肥料扩散堵盘3的升降运动，结构合理，运动性能稳定。
[0032]进一步的，所述连接件53为拉绳。
[0033]由上述描述可知，连接件53为拉绳，则凸轮4转动带动滚轮51转动，第一连杆52转动，拉绳被拉扯，带动肥料扩散堵盘3上升，当拉绳不被拉扯时，在肥料的重力和冲击力作用下肥料扩散堵盘3下降，结构简单合理，拉绳还具有占用空间小、柔性大的优点。
[0034]进一步的，所述堵盘开关组件5还包括拉绳管路54，所述拉绳穿设在所述拉绳管路54内。
[0035]由上述描述可知，将拉绳穿设在拉绳管路54上，限定拉绳的运动轨迹，同时也起到保护拉绳的作用。
[0036]进一步的，所述堵盘开关组件5还包括堵盘复位组件56，所述堵盘复位组件56包括导杆561、导套562和弹簧563，所述导杆561上下放置，所述导杆561与所述导套562滑动配合连接，所述弹簧563套接在所述导杆561上;所述下肥管2的出口处连接有外设的肥料管罩7，所述弹簧563的上端与所述肥料管罩7接触，下端与所述导套562的上端接触，所述导套562的下端与所述肥料扩散堵盘3连接，所述导杆561与所述肥料管罩7连接。
[0037]由上述描述可知，当肥料扩散堵盘3不受连接件53施加的向上的外力时，除了肥料扩散堵盘3本身的重力外，还通过堵盘复位组件56使肥料盘下降复位，保证肥料扩散堵盘3下降运动的稳定性和可靠性;在堵盘复位组件56中，导套562与肥料扩散堵盘3连接，导杆561与肥料管罩7连接，导套562沿着导杆561上下滑动，导套562通过弹簧563使其向下运动复位，从而保证肥料扩散堵盘3向下运动复位的准确性，结构合理，运动可靠;肥料管罩7位于下肥管2出口处，用于防止土壤堆积引起的下肥管2出口无法正常出肥料，导杆561与肥料管罩7连接，肥料扩散堵盘3与导套562的下端连接，弹簧563设置在导套562的上端与肥料管罩7之间，所述堵盘复位组件56具有结构紧凑、与土壤之间阻力小的优点。
[0038]进一步的，所述堵盘开关组件5还包括堵盘导向组件57，所述堵盘导向组件57包括固定在所述肥料扩散堵盘3上表面的筋板571和设置在所述下肥管2上的凹槽572，所述凹槽572的宽度与所述筋板571的厚度相适配，所述凹槽572的深度与所述肥料扩散堵盘3的上下滑动距离相适配。
[0039]由上述描述可知，肥料导向组件在肥料扩散堵盘3升降的过程中起到导向的作用，防止肥料扩散堵盘3相对于导杆561转动，使保持肥料扩散堵盘3的中心线与下肥管2出口中心线重合;对于堵盘导向组件57，位于肥料扩散堵盘3上表面的筋板571在下肥管2侧壁上的凹槽572内上下滑动，结构简单合理，不仅起到导向的作用，筋板571还可加强肥料扩散堵盘3的结构强度和刚度。
[0040]进一步的，所述穴位标识组件为打点组件8，所述打点组件8包括定位头81和调节螺杆82，所述定位头81通过所述调节螺杆82固定在所述地轮I上。
[0041]由上述描述可知，打点组件8为定位头81，定位头81的个数和间距根据施肥穴位之间的间距来设定，定位头81位于地轮I的外圆周上，地轮I转动的过程中，定位头81会在地面留下印记，从而便于人眼识别到，并根据印记种下植株，实现对种植植株穴位的标记，且相邻穴位之间的距离与相邻的定位头81在地轮I上的周向距离有关；定位头81通过调节螺杆82固定在地轮I上，调节螺杆82通过其上的外螺纹与地轮I螺接，调节螺杆82在地轮I上的固定位置可调，从而可改变地轮I的半径长度，实现对定位头81在地面留下的相邻穴位之间的间距的调整。
[0042]进一步的，所述定位头81的形状为半球形、圆锥形、梯形圆柱中的任意一种。
[0043]由上述描述可知，定位头81的形状为半球形、圆锥形、梯形圆柱中的任意一种，具有容易入土，不易粘土，且便于识别的优点。进一步的，所述打点组件8还包括轮齿84，所述轮齿84通过所述调节螺杆82固定在所述地轮I上。
[0044]由上述描述可知，地轮I上还设有轮齿84，轮齿84与土壤直接接触，轮齿84与地轮I中心的距离可通过调节螺杆82进行调节，进而调节驱动轮半径的大小。
[0045]进一步的，所述打点组件8还包括螺母83，所述调节螺杆82通过所述螺母83固定在所述地轮I上。
[0046]由上述描述可知，调节螺杆82通过螺母83固定在地轮I上，结构简单合理，安装维护便捷。
[0047]进一步的，所述穴位标识组件为出粉组件9，所述出粉组件9包括出粉通道91，所述地轮I为中空的圆柱体，所述出粉通道91安装在所述地轮I内，所述出粉通道91的出口位于所述地轮I的外表面。
[0048]由上述描述可知，用粉末来标记施肥穴位，将粉末的颜色与土壤的颜色设置为不同的，则具有粉末掉到地面后具有容易辨识的优点;地轮I转动过程中，安装在地轮I上的轮齿84与土壤接触，地轮I的外圆面不与土壤接触，粉末可从地轮I的任意外表面处掉落至地面;地轮I是随动轮，施肥机前进，带动地轮I转动，将粉末装在中空的地轮I中，出粉通道91设置在地轮I中，出粉通道91的出口位于地轮I的外表面，出粉通道91的入口位于地轮I内，在地轮I转动的过程中，粉末进入出粉通道91，并从位于出粉通道91出口流出到达地面，通过从出粉通道91流出的粉末来标记穴施肥机的施肥穴位，结构合理巧妙。
[0049]进一步的，所述出粉通道91的外形为U形，所述出粉通道91的入口正对中空的所述地轮I的内圆面。
[0050]由上述描述可知，粉末在重力的作用下会在地轮I的内圆面上聚集，将出粉通道91的入口正对地轮I的内圆面，具有便于多的收集粉末的优点；出粉通道91的外形为U形，则可有效防止进入出粉通道91内的粉末再从出粉通道91入口掉回地轮I中。
[0051]进一步的，所述出粉组件9还包括导向板92和挡板93，所述导向板92为弧形板，所述导向板92的底面与中空的所述地轮I的内圆面连接，所述导向板92的末端与所述出粉通道91的入口连接;所述挡板93与所述出粉通道91的入口连接，并且向外翻折设置。
[0052]由上述描述可知，在地轮I的内圆面上设置弧形的导向板92，导向板92的末端与出粉通道91的入口连接，则导向板92起到导流的作用，将导向板92侧面上的粉末拦截导流至出粉通道91入口，以保证进入出粉通道91内的粉末量;导向板92的底面与地轮I的内圆面焊接，便于将在重力作用下到达地轮I内圆面的粉末拦截导流至出粉通道91的入口，结构合理，有效保证进入出粉通道91内的粉末量;在出粉通道91的入口处设置向外翻折的挡板93，则挡板93可起到拦截粉末的作用，挡板93将粉末拦截，粉末挂在挡板93上，在地轮I转动的过程中，挂在挡板93上的粉末有一部分会掉落至出粉通道91内，结构合理，保证出粉通道91内的进粉量。
[0053]请参照图1至图6，本发明的实施例一为:
[0054]—种起垄施肥机，包括地轮1、下肥管2，还包括肥料扩散堵盘3、凸轮4、堵盘开关组件5、穴位标识组件，所述肥料扩散堵盘3的外形为圆锥形，所述肥料扩散堵盘3位于所述下肥管2出口的下方，所述凸轮4包括圆形本体41和弧形凸起42，圆形本体41与所述弧形凸起42光滑过渡连接，所述凸轮4与所述地轮I同轴设置，所述堵盘开关组件5的输入端与所述凸轮4相适配，所述堵盘开关组件5的输出端与所述肥料扩散堵盘3连接，所述穴位标识组件固定在所述地轮I上，所述凸轮4上的弧形凸起42的数量与所述穴位标识组件的数量一致；
[0055]所述堵盘开关组件5包括滚轮51、第一连杆52、连接件53、堵盘复位组件56、堵盘导向组件57，所述滚轮51与所述第一连杆52的一端连接，所述第一连杆52的另一端与所述连接件53的上端连接，所述连接件53的下端与所述肥料扩散堵盘3连接;所述滚轮51与所述凸轮4相适配;所述地轮I固定在外设的地轮连接架6上，所述第一连杆52的中部与所述地轮连接架6转动连接;所述堵盘复位组件56包括导杆561、导套562和弹簧563，所述导杆561上下放置，所述导杆561与所述导套562滑动配合连接，所述弹簧563套接在所述导杆561上;所述下肥管2的出口处连接有外设的肥料管罩7，所述弹簧563的上端与所述肥料管罩7接触，下端与所述导套562的上端接触，所述导套562的下端与所述肥料扩散堵盘3连接，所述导杆561与所述肥料管罩7连接;所述堵盘导向组件57包括固定在所述肥料扩散堵盘3上表面的筋板571和设置在所述下肥管2上的凹槽572，所述凹槽572的宽度与所述筋板571的厚度相适配，所述凹槽572的深度与所述肥料扩散堵盘3的上下滑动距离相适配；
[0056]所述穴位标识组件为打点组件8，所述打点组件8包括定位头81、调节螺杆82、轮齿84、螺母83，所述定位头81通过所述调节螺杆82固定在所述地轮I上，所述轮齿84通过所述调节螺杆82固定在所述地轮I上，所述调节螺杆82通过所述螺母83固定在所述地轮I上;所述定位头81的形状为半球形、圆锥形、梯形圆柱中的任意一种。
[0057]起垄施肥机作业时，起垄施肥机的下肥管2和肥料管罩7均伸入土壤中，地轮I与地面接触，地轮I上设有轮齿84，地轮I上的轮齿84抓地。如图2所示，穴施肥动作过程为:起垄施肥机前进，地轮I随动，凸轮4转动，滚轮51与凸轮4的外侧面接触，当凸轮4转动到弧形凸起42碰到滚轮51，滚轮51被向上抬起，第一连杆52的左端向上转动，右端向下转动，同时第一连杆52拉动拉绳，拉绳将肥料管罩7向上拉动，肥料管罩7将下肥管2的出口堵住，下肥管2中无法出肥料；当凸轮4转动到圆形本体41碰到滚轮51，在从下肥管2中掉落的肥料的重力和冲击力作用下，第一连杆52左端向下转动，右端向上转动，在堵盘复位组件56作用下，月巴料扩散堵盘3下降复位，拉绳复位，下肥管2中出肥料;如此往复运动，实现起垄施肥机的穴施肥功能。对于打点组件8，地轮I转动过程中打点组件8的定位头81在地面上留下印记，该印记的位置与施肥穴位的位置匹配。
[0058]另外，在使用过程中，若起垄施肥机要从穴施肥状态变换为条施肥状态，则将凸轮4设置为不转动、拉绳连接断开或者将凸轮4拆卸下来，使肥料扩散堵盘3位于下肥管2出口下方即可;又因为下肥管2下方设置了锥形的肥料扩散堵盘3，具有使从下肥管2中掉落的肥料散落开来的作用，因此，可将原先的条施肥效果变为带施肥效果，使肥料更加散开，相比于条施肥来说，肥料的利用率也更高。
[0059]请参照图1至图4、图6至图9，本发明的实施例二为:
[0060]一种起垄施肥机，与实施例一不同的地方为:所述穴位标识组件为出粉组件9，所述出粉组件9包括出粉通道91、导向板92和挡板93，所述地轮I为中空的圆柱体，所述出粉通道91安装在所述地轮I内，所述出粉通道91的出口位于所述地轮I的外表面，所述出粉通道91的外形为U形，所述出粉通道91的入口正对中空的所述地轮I的内圆面;所述导向板92为弧形板，所述导向板92的底面与中空的所述地轮I的内圆面连接，所述导向板92的末端与所述出粉通道91的入口连接，所述挡板93与所述出粉通道91的入口连接，并且向外翻折设置；优选地，在地轮I中装入的粉末为石灰粉，石灰粉的主要成分为碳酸钙，对土壤没有污染;另夕卜，石灰粉的颜色为白色，与土壤的颜色有明显区别，比较容易辨识。
[0061 ]工作时，将石灰粉装在中空的地轮I中，地轮I转动，在出粉通道91的入口从最下方向最上方转动的过程中，地轮I中的粉末掉落至出粉通道91内，在出粉通道91的入口从最上方向最下方转动的过程中，出粉通道91内的粉末从入口转动至出口，并在出粉通道91的出口朝下的过程中，粉末从出粉通道91掉落至地面;在导向板92、挡板93的共同作用下，经实践验证，可达到定量取粉的功能，有效保证每次从出粉通道91流出的粉末量。
[0062]请参照图1至图9，本发明的实施例三为:
[0063]—种起垄施肥机，为实施例一与实施例二的叠加组合，则在穴施肥的过程中，不仅通过打点组件8进行打点标记，还通过出粉组件9进行洒粉标记，此时定位头81在地轮I外圆周上的投影位置与出粉通道91出口的位置相对应。
[0064]综上所述，本发明提供的起垄施肥机，在地轮I上同轴设置凸轮4，通过凸轮4和堵盘开关组件5实现肥料扩散堵盘3的上升和下降控制，凸轮4上的弧形凸起42带动肥料扩散堵盘3上升，堵盘复位组件56保证肥料扩散堵盘3下降复位，堵盘导向组件57防止肥料扩散堵盘3相对于下肥管2发生偏转，通过锥形的肥料扩散堵盘3将从下肥管2掉落的肥料散落开来，通过穴位标识组件对施肥穴位进行标记，穴位标记组件包括在地面上打定位点和洒粉末两种方法，结构合理，运动稳定可靠，有效保证穴施肥动作的稳定性和可靠性，防止穴施肥时肥料堆积，便于人识别施肥穴位，有效提高肥料的利用率。
[0065]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种起垄施肥机，包括地轮、下肥管，其特征在于，还包括肥料扩散堵盘、凸轮、堵盘开关组件和穴位标识组件，所述肥料扩散堵盘位于所述下肥管出口的下方，所述凸轮上设有弧形凸起，所述凸轮与所述地轮同轴设置，所述堵盘开关组件的输入端与所述凸轮相适配，所述堵盘开关组件的输出端与所述肥料扩散堵盘连接，所述穴位标识组件固定在所述地轮上，所述凸轮上的弧形凸起的数量与所述穴位标识组件的数量一致。2.根据权利要求1所述的起垄施肥机，其特征在于，所述肥料扩散堵盘的外形为圆锥形。3.根据权利要求1所述的起垄施肥机，其特征在于，所述堵盘开关组件包括滚轮、第一连杆、连接件，所述滚轮与所述第一连杆的一端连接，所述第一连杆的另一端与所述连接件的上端连接，所述连接件的下端与所述肥料扩散堵盘连接;所述滚轮与所述凸轮相适配;所述地轮固定在外设的地轮连接架上，所述第一连杆的中部与所述地轮连接架转动连接。4.根据权利要求1所述的起垄施肥机，其特征在于，所述堵盘开关组件还包括堵盘复位组件，所述堵盘复位组件包括导杆、导套和弹簧，所述导杆上下放置，所述导杆与所述导套滑动配合连接，所述弹簧套接在所述导杆上;所述下肥管的出口处连接有外设的肥料管罩，所述弹簧的上端与所述肥料管罩接触，下端与所述导套的上端接触，所述导套的下端与所述肥料扩散堵盘连接，所述导杆与所述肥料管罩连接。5.根据权利要求1所述的起垄施肥机，其特征在于，所述堵盘开关组件还包括堵盘导向组件，所述堵盘导向组件包括固定在所述肥料扩散堵盘上表面的筋板和设置在所述下肥管上的凹槽，所述凹槽的宽度与所述筋板的厚度相适配，所述凹槽的深度与所述肥料扩散堵盘的上下滑动距离相适配。6.根据权利要求1所述的起垄施肥机，其特征在于，所述穴位标识组件为打点组件，所述打点组件包括定位头和调节螺杆，所述定位头通过所述调节螺杆固定在所述地轮上。7.根据权利要求6所述的起垄施肥机，其特征在于，所述打点组件还包括螺母，所述调节螺杆通过所述螺母固定在所述地轮上。8.根据权利要求1所述的起垄施肥机，其特征在于，所述穴位标识组件为出粉组件，所述出粉组件包括出粉通道，所述地轮为中空的圆柱体，所述出粉通道安装在所述地轮内，所述出粉通道的出口位于所述地轮的外表面。9.根据权利要求8所述的起垄施肥机，其特征在于，所述出粉通道的外形为U形，所述出粉通道的入口正对中空的所述地轮的内圆面。10.根据权利要求9所述的起垄施肥机，其特征在于，所述出粉组件还包括导向板和挡板，所述导向板为弧形板，所述导向板的底面与中空的所述地轮的内圆面连接，所述导向板的末端与所述出粉通道的入口连接;所述挡板与所述出粉通道的入口连接，并且向外翻折设置。
【文档编号】A01B49/04GK105900547SQ201610463853
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】张培坤, 王又沐, 张心伟
【申请人】张培坤