立式甘蔗剥叶站的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种立式甘蔗剥叶站，其包括：集蔗平台；切顶装置，其设于集蔗平台上；剥叶装置，其包括：剥叶箱体，其设有剥叶入口和剥叶出口；两排剥叶辊，其设于剥叶箱体内，以形成剥叶通道；以及剥叶输送机构，其用于把甘蔗从剥叶通道向前输送；以及转向输送装置，其包括：两个水平转轴，其上下平行地设于集蔗平台的前端；两个纵向转轴，其左右平行地设于剥叶入口处；两个转向输送带，其中一个转向输送带绕设于上侧的水平转轴与左侧的纵向转轴之间，另一个绕设于下侧的水平转轴与右侧的纵向转轴之间；以及转向输送驱动机构，其用于驱动两个转向输送带循环转动。本发明能够避免堵塞，其剥叶效率高，以满足糖厂大规模连续生产的需要。
【专利说明】
立式甘蔗剥叶站
技术领域
[0001]本发明涉及甘蔗加工领域，特别涉及一种立式甘蔗剥叶站。
【背景技术】
[0002]甘蔗收获机械目前主要有联合式甘蔗收获机械和分步式甘蔗收获机械这两种机型。联合式甘蔗收获机械能一次性完成切梢、扶蔗、砍蔗、剥叶、传输等工作，生产效率高，但只适用于甘蔗连片种植，蔗地较平坦、机械化程度高的大型农场。分步式甘蔗收获机械主要由割铺机、剥叶机和装载机等机器组成，甘蔗的收割和其它工序分别使用不同的机械单独进行作业，收割后的甘蔗为了防止甘蔗变质及含糖量损失，必须在24小时内剥除蔗叶并运送至糖厂压榨，因此对剥叶机的剥叶效率和剥叶元件寿命要求较高。
[0003]现有的小型剥叶机或剥叶站多为甘蔗水平横向剥叶，单根甘蔗的平均剥叶时间较长，同时连续工作极易发生堵塞使剥叶工作停滞，含杂率高，无法适应糖厂大规模生产的需要。
[0004]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种立式甘蔗剥叶站，从而克服现有的小型剥叶机或剥叶站的剥叶时间长、容易发生堵塞且含杂率高的缺点。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种立式甘蔗剥叶站，其中，包括:集蔗平台；切顶装置，其设置于所述集蔗平台的前端的右侧，以用于切断甘蔗顶梢;剥叶装置，其包括:剥叶箱体，其位于所述集蔗平台的前方;该剥叶箱体的前端设置有剥叶入口，且该剥叶箱体的后端设置有剥叶出口；两排剥叶辊，两排该剥叶辊左右平行地设置于所述剥叶箱体内，且该剥叶辊的轴线沿竖直方向分布，两排该剥叶辊之间形成剥叶通道，且所述剥叶通道位于所述剥叶入口与所述剥叶出口之间；两排该剥叶辊由剥叶驱动机构驱动进行转动；以及剥叶输送机构，其用于把甘蔗从所述剥叶通道向前输送；以及转向输送装置，其包括:两个水平转轴，两个该水平转轴上下平行地设置于所述集蔗平台的前端，且两个该水平转轴位于所述切顶装置的前方;两个纵向转轴，两个该纵向转轴左右平行地设置于所述剥叶入口处;两个转向输送带，其中一个该转向输送带循环绕设于位于上侧的所述水平转轴与位于左侧的所述纵向转轴之间，且另一个该转向输送带循环绕设于位于下侧的所述水平转轴与位于右侧的所述纵向转轴之间；以及转向输送驱动机构，其用于驱动两个所述转向输送带进行循环转动。
[0007]优选地，上述技术方案中，所述切顶装置包括:切割刀，其设置于所述集蔗平台的前端的右侧，且该切割刀位于两个所述水平转轴的后方；以及切割驱动机构，其用于驱动所述切割刀进行转动。
[0008]优选地，上述技术方案中，所述集蔗平台的左侧设置有一挡板。
[0009]优选地，上述技术方案中，所述集蔗平台上于所述切割刀的上方设置有一第一耙入辊，所述第一耙入辊的圆柱面上凸设有螺旋齿，且所述第一耙入辊由一耙入驱动机构驱动进行转动。
[0010]优选地，上述技术方案中，所述集蔗平台的台面自后至前逐渐向下倾斜。
[0011]优选地，上述技术方案中，所述集蔗平台上于所述第一耙入辊的后上方设置有一与所述第一耙入辊的结构相同的第二耙入辊，且所述第二耙入辊由所述耙入驱动机构驱动进行转动。
[0012]优选地，上述技术方案中，所述剥叶装置还包括一后端位于所述剥叶箱体的下方的废叶输送带，且所述剥叶箱体的下端设置有与所述废叶输送带的后端对应的废叶出口。
[0013]优选地，上述技术方案中，所述剥叶装置还包括一后端与所述剥叶出口对应的排鹿输送带。
[0014]优选地，上述技术方案中，所述剥叶输送机构包括:至少三个第一剥叶输送轴，所述剥叶通道的左边的前后两侧各设置有一个该第一剥叶输送轴;另外的该第一剥叶输送轴位于左排的剥叶辊的左侧；至少三个第二剥叶输送轴，所述剥叶通道的右边的前后两侧各设置有一个该第二剥叶输送轴；另外的该第二剥叶输送轴位于右排的剥叶辊的右侧;剥叶输送链轮，每个所述第一剥叶输送轴及每个所述第二剥叶输送轴上均设置有至少两个上下分布的该剥叶输送链轮;该剥叶输送链轮低于所述剥叶辊;剥叶输送链条，所有的所述第一剥叶输送轴上位于同一高度的所述剥叶输送链轮上循环绕设有一个该剥叶输送链条;且所有的所述第二剥叶输送轴上位于同一高度的所述剥叶输送链轮上循环绕设有一个该剥叶输送链条；以及剥叶输送驱动机构，其用于驱动所述剥叶输送链条进行循环转动。
[0015]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0016]1、本发明设置在糖厂对收割后的甘蔗进行集中剥叶，其在切顶装置对甘蔗进行水平切除顶梢后，通过转向输送装置把甘蔗立起并输送到剥叶装置，从而对甘蔗进行立式剥叶，本发明能够有效避免堵塞问题，其相对于传统的甘蔗水平横向剥叶具有更高的剥叶效率，以满足糖厂大规模连续生产的需要。
[0017]2、本发明的集蔗平台的左侧设置有挡板，以通过对甘蔗的根部进行限位来防止甘蔗滑动掉落，使切顶装置能够顺利对甘蔗进行切除顶梢。
[0018]3、本发明通过增设圆柱面上凸设有螺旋齿的耙入辊，从而可以在把甘蔗输送向切顶装置的过程中使甘蔗的根部紧紧地顶靠在挡板，以提高甘蔗输送和切顶的稳定性。
[0019]4、本发明设置有废叶输送带和排蔗输送带，以方便对剥下的蔗叶和剥叶后的甘蔗进行输送和收集。
[0020]5、本发明的剥叶输送机构通过分别绕设在第一剥叶输送轴和第二剥叶输送轴上在同一高度的剥叶输送链轮的剥叶输送链条来对甘蔗进行夹持输送，其输送过程稳定，且甘蔗不会在剥叶过程发生堵塞，以能够进一步提高剥叶效率。
【附图说明】
[0021 ]图1是根据本发明立式甘蔗剥叶站的立体结构示意图。
[0022]图2是根据本发明立式甘蔗剥叶站的主视图。
[0023]图3是根据本发明立式甘蔗剥叶站的俯视图。
[0024]图4是根据本发明的切顶装置的结构示意图。
[0025]主要附图标记说明:
[0026]1-集鹿平台，11-挡板，12-第一把入棍，13-第二把入棍；2_切顶装置;3_剥叶装置，31-剥叶箱体，32-剥叶辊，33-第一剥叶输送轴，34-第二剥叶输送轴，35-剥叶输送链轮，36-废叶输送带，37-排蔗输送带，38-剥叶输送链条;4-转向输送装置，41-水平转轴，42-纵向转轴，43-转向输送带。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0028]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0029]图1至图4显示了根据本发明优选实施方式的一种立式甘蔗剥叶站的结构示意图，该立式甘蔗剥叶站包括集蔗平台1、切顶装置2、剥叶装置3以及转向输送装置4。
[0030]参考图1，切顶装置2设置于集蔗平台I的前端的右侧，以用于切断甘蔗顶梢。优选地，参考图4，切顶装置2包括切割刀和切割刀驱动机构，切割刀为一沿周向均匀地设置有若干个刀片的刀盘，其设置于集蔗平台I的前端的右侧。切割驱动机构用于驱动切割刀进行转动，切割驱动机构可以为一设置于集蔗平台I上的电机。把甘蔗的根部朝向左侧，然后向前推动到与切顶装置2对应的位置，切顶装置2便可把水平放置于集蔗平台I上的甘蔗的顶梢切断，以降低榨糖含杂率。优选地，集蔗平台I的左侧设置有一挡板11，以通过对甘蔗的根部进行限位来防止甘蔗滑动掉落，使切顶装置2能够顺利对甘蔗进行切除顶梢，并控制切梢后甘蔗的长度。进一步优选地，继续参考图1和图2，集蔗平台I上于切割刀的上方设置有一第一耙入辊12，第一耙入辊12的圆柱面上凸设有螺旋齿，螺旋齿沿第一耙入辊12的轴线方向螺旋环绕于第一耙入辊12的圆柱面上，且第一耙入辊12的轴线在水平面上沿左右方向分布，且第一耙入辊12由一耙入驱动机构驱动进行转动，耙入驱动机构也可以为设置于集蔗平台I上的电机。在把甘蔗送到第一耙入辊12的下方时，转动的第一耙入辊12把甘蔗向前推送到与切割刀对应的位置进行去除顶梢，并在去除顶梢后继续把甘蔗向前推送，且第一把入辊12还在向前推送甘蔗的过程中通过螺旋齿对甘蔗推供向左的横向力，使甘蔗的根部保持顶靠在挡板11上，以提高甘蔗输送和切顶的稳定性。进一步优选地，集蔗平台I的台面自后至前逐渐向下倾斜，使甘蔗能够通过重力的作用向下滑移，以便于向前推送甘蔗。再进一步地，集蔗平台I上于第一耙入辊12的后上方设置有一与第一耙入辊12的结构相同的第二耙入辊13，第二耙入辊13平行于第一耙入辊13，且第二耙入辊13同样由耙入驱动机构驱动进行转动。第二耙入辊13高于第一耙入辊12，且位于第一耙入辊12的后方，从而通过第二耙入辊13对甘蔗进行引导，使甘蔗一根根逐渐依序通过第一耙入辊12和切顶装置2。
[0031 ] 继续参考图1和图3，剥叶装置3包括剥叶箱体31、剥叶辊32以及剥叶输送机构，剥叶箱体31位于集蔗平台I的前方，剥叶箱体31的前端设置有剥叶入口，且剥叶箱体31的后端设置有剥叶出口。甘蔗被切顶装置2去除顶梢后通过转向输送装置4输送到剥叶入口。剥叶辊32的剥叶元件采用弹簧钢丝，两排剥叶辊32左右平行地设置于剥叶箱体31内，且剥叶辊32的轴线沿竖直方向分布，两排该剥叶辊32之间留有间隙，以形成剥叶通道，且剥叶通道位于剥叶入口与剥叶出口之间，剥叶通道的后端正对剥叶入口，剥叶通道的前端正对剥叶出口。两排剥叶辊32由剥叶驱动机构驱动进行转动，剥叶驱动机构可以为设置于剥叶箱体31底部的电机。剥叶输送机构用于把甘蔗从剥叶通道保持立起向前输送，从而通过剥叶辊32剥除甘蔗的蔗叶。优选地，继续参考图3，剥叶输送机构包括第一剥叶输送轴33、第二剥叶输送轴34、剥叶输送链轮35以及剥叶输送链条38，第一剥叶输送轴33至少为三个，剥叶通道的左边的前后两侧各设置有一个第一剥叶输送轴33，另外的第一剥叶输送轴33位于左排的剥叶辊32的左侧，从而使左排的剥叶辊32被第一剥叶输送轴33包围起来。第二剥叶输送轴34至少为三个，剥叶通道的右边的前后两侧各设置有一个第二剥叶输送轴34，另外的第二剥叶输送轴34位于右排的剥叶辊32的右侧，同样使右排的剥叶辊32被第二剥叶输送轴34包围起来。每个第一剥叶输送轴33及每个第二剥叶输送轴34上均设置有至少两个上下分布的剥叶输送链轮35，剥叶输送链轮35低于剥叶辊32。所有的第一剥叶输送轴33上位于同一高度的剥叶输送链轮35上循环绕设有一个剥叶输送链条38，且所有的第二剥叶输送轴34上位于同一高度的剥叶输送链轮35上也循环绕设有一个剥叶输送链条38，从而使两侧的剥叶辊32均被至少两个剥叶输送链条38包围，剥叶输送驱动机构，其用于驱动剥叶输送链条38进行循环转动，剥叶输送驱动机构可以为电机，其通过传动机构驱动第一剥叶输送轴33和第二剥叶输送轴34的转动来带动剥叶输送链条38进行循环转动。每个剥叶输送链条38位于剥叶通道的部分均是被拉成直线状的，同一高度上的左侧的剥叶输送链条38与右侧的剥叶输送链条38在剥叶通道内的部分相互平行，以用于夹持甘蔗并把甘蔗向前输送。剥叶辊32高于剥叶输送链条38，剥叶输送链条38夹持在甘蔗的下部，剥叶辊32夹持在甘蔗的上部，在向前输送甘蔗的过程中，剥叶辊32便把甘蔗上的蔗叶剥除。进一步优选地，继续参考图1，每个第一剥叶输送轴33及每个第二剥叶输送轴34上均设置有两个上下分布的剥叶输送链轮35，从而通过两个剥叶输送链条38对甘蔗的下部进行两个位置的夹持。另外优选地，第一剥叶输送轴33和第二剥叶输送轴34的数量均为四个，以使每个剥叶输送链条38形成四边形状。
[0032]转向输送装置4用于把去除顶梢后平躺在集蔗平台I的前端的甘蔗立起来并输送到剥叶箱体31的剥叶入口。继续参考图1，转向输送装置4包括水平转轴41、纵向转轴42、转向输送带43以及转向输送驱动机构，两个水平转轴41上下平行地设置于集蔗平台I的前端，且两个水平转轴41位于切顶装置2的前方。两个纵向转轴42左右平行地设置于剥叶入口处，本发明设置有两个转向输送带43，其中一个转向输送带43循环绕设于位于上侧的水平转轴41与位于左侧的纵向转轴42之间，且另一个转向输送带43循环绕设于位于下侧的水平转轴41与位于右侧的纵向转轴42之间。转向输送驱动机构用于驱动两个转向输送带43进行循环转动。转向输送驱动机构可以为电机，其通过驱动水平转轴41或纵向转轴42的转动来带动转向输送带43进行循环转动。转向输送带43为弹性带，其具有较好的弹性，水平转轴41与纵向转轴42之间的距离需要设置得较远。甘蔗被切顶装置2去除顶梢后，在第一耙入辊12的推送下进入到两个水平转轴41之间，两个转向输送带43便一边把甘蔗向前输送一边把甘蔗竖立起来，最后甘蔗由剥叶箱体31的剥叶入口进入到剥叶通道中，以在剥叶输送链条38的夹持输送下被剥叶棍3 2去除鹿叶。
[0033]另外，优选地，剥叶装置3还包括一后端位于剥叶箱体31的下方的废叶输送带36，且剥叶箱体31的下端设置有与废叶输送带36的后端对应的废叶出口。进一步优选地，剥叶装置3还包括一后端与剥叶出口对应的排蔗输送带37。本发明设置有废叶输送带36和排蔗输送带37，以方便对剥下的蔗叶和剥叶后的甘蔗进行输送和收集。
[0034]本发明设置在糖厂对收割后的甘蔗进行集中剥叶，其在切顶装置2对甘蔗进行水平切除顶梢后，通过转向输送装置4把甘蔗立起并输送到剥叶装置3，以由剥叶装置3对甘蔗进行立式剥叶，本发明能够有效避免堵塞问题，其自动化程度高，且相对于传统的甘蔗水平横向剥叶具有更高的剥叶效率，以满足糖厂大规模连续生产的需要。
[0035]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.一种立式甘鹿剥叶站，其特征在于，包括: 集鹿平台； 切顶装置，其设置于所述集蔗平台的前端的右侧，以用于切断甘蔗顶梢； 剥叶装置，其包括: 剥叶箱体，其位于所述集蔗平台的前方;该剥叶箱体的前端设置有剥叶入口，且该剥叶箱体的后端设置有剥叶出口； 两排剥叶辊，两排该剥叶辊左右平行地设置于所述剥叶箱体内，且该剥叶辊的轴线沿竖直方向分布，两排该剥叶辊之间形成剥叶通道，且所述剥叶通道位于所述剥叶入口与所述剥叶出口之间；两排该剥叶辊由剥叶驱动机构驱动进行转动；以及剥叶输送机构，其用于把甘蔗从所述剥叶通道向前输送；以及转向输送装置，其包括: 两个水平转轴，两个该水平转轴上下平行地设置于所述集蔗平台的前端，且两个该水平转轴位于所述切顶装置的前方； 两个纵向转轴，两个该纵向转轴左右平行地设置于所述剥叶入口处； 两个转向输送带，其中一个该转向输送带循环绕设于位于上侧的所述水平转轴与位于左侧的所述纵向转轴之间，且另一个该转向输送带循环绕设于位于下侧的所述水平转轴与位于右侧的所述纵向转轴之间；以及 转向输送驱动机构，其用于驱动两个所述转向输送带进行循环转动。2.根据权利要求1所述的立式甘蔗剥叶站，其特征在于，所述切顶装置包括: 切割刀，其设置于所述集蔗平台的前端的右侧，且该切割刀位于两个所述水平转轴的后方；以及 切割驱动机构，其用于驱动所述切割刀进行转动。3.根据权利要求2所述的立式甘蔗剥叶站，其特征在于，所述集蔗平台的左侧设置有一挡板。4.根据权利要求3所述的立式甘蔗剥叶站，其特征在于，所述集蔗平台上于所述切割刀的上方设置有一第一耙入辊，所述第一耙入辊的圆柱面上凸设有螺旋齿，且所述第一耙入辊由一耙入驱动机构驱动进行转动。5.根据权利要求4所述的立式甘蔗剥叶站，其特征在于，所述集蔗平台的台面自后至前逐渐向下倾斜。6.根据权利要求5所述的立式甘蔗剥叶站，其特征在于，所述集蔗平台上于所述第一耙入辊的后上方设置有一与所述第一耙入辊的结构相同的第二耙入辊，且所述第二耙入辊由所述耙入驱动机构驱动进行转动。7.根据权利要求1所述的立式甘蔗剥叶站，其特征在于，所述剥叶装置还包括一后端位于所述剥叶箱体的下方的废叶输送带，且所述剥叶箱体的下端设置有与所述废叶输送带的后端对应的废叶出口。8.根据权利要求1所述的立式甘蔗剥叶站，其特征在于，所述剥叶装置还包括一后端与所述剥叶出口对应的排蔗输送带。9.根据权利要求1所述的立式甘蔗剥叶站，其特征在于，所述剥叶输送机构包括: 至少三个第一剥叶输送轴，所述剥叶通道的左边的前后两侧各设置有一个该第一剥叶输送轴;另外的该第一剥叶输送轴位于左排的剥叶辊的左侧； 至少三个第二剥叶输送轴，所述剥叶通道的右边的前后两侧各设置有一个该第二剥叶输送轴;另外的该第二剥叶输送轴位于右排的剥叶辊的右侧； 剥叶输送链轮，每个所述第一剥叶输送轴及每个所述第二剥叶输送轴上均设置有至少两个上下分布的该剥叶输送链轮;该剥叶输送链轮低于所述剥叶棍; 剥叶输送链条，所有的所述第一剥叶输送轴上位于同一高度的所述剥叶输送链轮上循环绕设有一个该剥叶输送链条;且所有的所述第二剥叶输送轴上位于同一高度的所述剥叶输送链轮上循环绕设有一个该剥叶输送链条;以及 剥叶输送驱动机构，其用于驱动所述剥叶输送链条进行循环转动。
【文档编号】A23N15/04GK105960935SQ201610307324
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】李尚平, 张彪, 陈曾雄, 杨代云, 周敬辉, 邓雄, 叶才福, 莫瀚宁
【申请人】广西大学