一体化智能饲喂设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及牧场犊牛饲喂领域，具体涉及一体化智能饲喂设备，包括加热装置、供奶装置、自动饲喂站和控制系统，自动饲喂站的数量有多个，多个自动饲喂站并联设置，供奶装置和多个自动饲喂站均通过管路连通，加热装置与供奶装置管路连通，加热装置、供奶装置和自动饲喂站均与控制系统电连接，供奶装置包括储奶罐和巴氏消毒机，加热装置包括储水罐、锅炉和保温水箱，锅炉提供热水供应巴氏消毒机进行牛奶消毒，消毒完毕牛奶输送到自动饲喂站，犊牛吮吸奶嘴进行牛奶的吸食。本发明的有益效果为：采用一套供奶装置带动多套自动饲喂站，大大减少牧场成本投入，实现精细化饲养，实现高经济效益，减少劳动力配置降低劳动强度。
【专利说明】
一体化智能饲喂设备
技术领域
[0001]本发明属于牧场犊牛饲喂领域，具体涉及一体化智能饲喂设备。
【背景技术】
[0002 ]奶犊牛饲养的好坏，直接影响成年牛的体型结构和产奶产肉性能。为确保得到最优质的牛肉和牛奶，在犊牛养殖过程中必须精细化，一体化的对整个牧场进行科学性的管理。
[0003]犊牛期一般分为初乳期、哺乳初期、哺乳期、断奶保育期及断奶后期。在犊牛出生后及时的给犊牛饲喂初乳，进行一体化喂养，对今后犊牛整体的状况发展起着极为重要的作用。现有的犊牛饲喂设备基本采用人工手动喂养或者一个饲喂站一套饲喂设备，该设备集加热、保温、饲喂功能于一体，但是如果牧场规模大，犊牛数量多的情况下，就需要购置多套这样的设备，使得投入成本较高，不利于牧场的精细化及经济运行管理。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一体化智能饲喂设备，通过一套加热装置和供奶装置可供给多套自动饲喂站，牧场规模增加只需要增加自动饲喂站的数量，而且全套饲喂设备采用自动控制管理，牧场养殖过程更加精细化、一体化，还大大减少牧场的成本投入，减少劳动力配置，降低劳动强度，提高犊牛的成活率，产生更大的经济效益。
[0005]本发明所采用的技术方案为:一体化智能饲喂设备，包括加热装置、供奶装置、自动饲喂站和控制系统，所述加热装置与所述供奶装置管路连通，所述自动饲喂站的数量有多个，多个所述自动饲喂站并联设置且均与所述供奶装置通过管路连通，所述加热装置、所述供奶装置和所述自动饲喂站均与所述控制系统电连接。
[0006]进一步的，所述供奶装置包括储奶罐和巴氏消毒机，所述储奶罐与所述巴氏消毒机管路连通，所述巴氏消毒机与所述自动饲喂站管路连通。所述储奶罐包括1t奶罐和5t奶罐，所述1t奶罐和所述5t奶罐为并联设置，所述储奶罐为椭圆形卧式罐体结构，所述储奶罐采用不锈钢材质制成，所述储奶罐包括外罐体和内胆罐体，所述外罐体和所述内胆罐体之间设置有保温层，所述保温层采用整体发泡厚度为50mm-90mm的聚氨酯材料填充，当环境温度在-25至+35 V时，所述储奶罐内12小时温差不超过± TC，所述内胆罐体表面光洁度要求不超过RaSl.Ομπι。所述内罐体纵向边缝采用微处理器控制下的自动激光焊接保证所述内罐体焊接处更加牢固，表面光洁度更好，所述内罐体厚度不小于1.8mm，可承受最高50千帕的气压，并且所述内罐体能承受清洗水温在85°C时的压力，所述外罐体厚度1.5_。
[0007]进一步的，所述储奶罐和所述巴氏消毒机连接的管路上设置有供奶栗，所述奶栗与所述控制系统电连接。所述供奶栗采用食品级牛奶输送栗，所有与牛奶接触的部位均采用不锈钢材料制成。所述储奶罐与所述供奶栗之间的管路上设置有排污阀，当所述储奶罐清洗完毕将所述排污阀打开，进行手动排污。所述供奶栗在所述储奶罐清洗过程中提供高压水使得清洗工作高效省力。
[0008]进一步的，所述巴氏消毒机和所述自动饲喂站连接的管路上设置有空压机，所述空压机与所述控制系统电连接。所述保温水箱的输出端设置有第四循环栗，
[0009]进一步的，所述储奶罐上设置有制冷系统和清洗搅拌系统，所述清洗搅拌系统设置在所述储奶罐顶部，所述制冷系统和所述清洗搅拌系统均与所述控制系统电连接。所述制冷系统采用柔性涡旋压缩机组，所述柔性涡旋压缩机组数量为两套。所述清洗搅拌系统包括搅拌电机、垂直式不锈钢搅拌叶片和高压喷淋球，所述高压喷淋球设置在所述搅拌叶片上，所述清洗搅拌系统采用低速搅拌，确保牛奶均匀混合并达到最佳的换热效率，所述高压喷淋球保证清洗时形成多角度扇形高压清洗面，确保清洗无死角。所述储奶罐上还设置有温度探测装置和显示装置，所述温度探测装置设置在所述储奶罐内部，所述显示装置设置在所述储奶罐外壁上，所述显示装置和所述温度探测装置信号连接。
[0010]进一步的，所述自动饲喂站包括奶嘴和身份识别装置，所述奶嘴和所述巴氏消毒机通过管路连通，所述身份识别装置包括耳牌扫描装置，所述耳牌扫描装置与所述控制系统电连接。所述自动饲喂站还包括依次从左到右设置的料槽和水槽，所述料槽设置在所述奶嘴的右侧。
[0011 ]进一步的，所述奶嘴上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制系统电连接。
[0012]进一步的，所述加热装置包括依次管路连接的储水罐、锅炉和保温水箱，所述储水罐与水源连通，所述保温水箱与所述储奶罐和所述巴氏消毒机均通过管路连通。所述储水罐上设置有第一液位传感器和自吸栗，所述第一液位传感器和所述自吸栗均与所述控制系统电连接，所述自吸栗与水源管路连接，所述储水罐和所述锅炉连接管路上设置有第一循环栗，所述保温水箱上设置有第二液位传感器，所述锅炉和所述保温水箱连接的管路上设置有第二循环栗，所述第二液位传感器和所述第二循环栗均与所述控制系统电连接。所述保温水箱采用不锈钢材质制成，所述保温水箱容积为三吨。
[0013]进一步的，所述锅炉采用常压生物质锅炉或电加热锅炉。
[0014]进一步的，所述储奶罐上还设置有扶梯和底部支撑架，所述扶梯设置在储奶罐的侧壁上，所述底部支撑架设置在所述储奶罐底部，且所述支撑架上设置有伸缩螺杆。所述扶梯采用不锈钢材料制成，所述底部支撑架采用不锈钢材料制成，所述底部支撑架的数量为六个，所述伸缩螺杆为不锈钢材料制成，且所述伸缩螺杆的最大伸缩距离为30mm。所述储奶罐顶部还设置有人孔、气孔和牛奶计量尺，所述人孔盖可横向旋转，且所述人孔上还设置有入奶口和食品级橡胶堵头，所述气孔为不锈钢材料制成，防尘可拆卸确保牛奶安全。
[0015]进一步的，还包括清洗槽，所述清洗槽设置在所述储水罐的旁边，用于清洗所述奶嘴、奶瓶等工具。
[0016]进一步的，所述控制系统采用现有技术通过程序进行控制。
[0017]本发明的有益效果为:
[0018]1.本发明采用系统化供奶装置，一套供奶装置配合多个独立的自动饲喂站，可大大减少牧场设备投入，降低牧场运行成本，实现精细化管理。
[0019]2.本发明采用一体化智能饲喂装置，使得犊牛饲养过程实现一体化科学管理，并能减少人员配置，降低劳动强度，大大提高牧场收益。
【附图说明】
[0020]图1是本发明一个实施例的结构示意图。
[0021]图中:1、自吸栗;2、储水罐;3、第一循环栗;4、锅炉;5、第二循环栗;6、保温水箱;7、1t奶罐;8、空压机;9、自动饲喂站；10、巴氏消毒机；11、供奶栗；12、5t奶罐；13、清洗槽；14、第四循环栗。
【具体实施方式】
[0022]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
[0023]如图1所示，本发明提供了一体化智能饲喂设备，包括加热装置、供奶装置、自动饲喂站9和控制系统，自动饲喂站9数量有多个，多个自动饲喂站9并联设置，供奶装置和多个自动饲喂站9均通过管路连通，加热装置和供奶装置管路连通，加热装置、供奶装置和自动饲喂站9均与控制系统电连接。供奶装置包括储奶罐和巴氏消毒机10，加热装置包括依次管路连通的储水罐2、锅炉4和保温水箱6，自动饲喂站9包括奶嘴、料槽、水槽和身份识别装置；储水罐2上设置有第一液位传感器和自吸栗I，储水罐2和锅炉4之间设置有第一循环栗3，锅炉4为常压生物质锅炉也可以采用电加热锅炉，锅炉4和保温水箱6之间设置有第二循环栗5，保温水箱6的输出端设置有第四循环栗14，保温水箱6上设置有第二液位传感器，储奶罐有两个分别为1t奶罐7和5t奶罐12，1t奶罐7和5t奶罐12为并联设置，储奶罐和巴氏消毒机10之间设置有供奶栗11，储奶罐上设置有制冷系统、清洗搅拌系统、温度探测装置、扶梯、底部支撑架、人孔和气孔和显示装置，清洗搅拌系统设置在储奶罐顶部，用于牛奶的搅拌和储奶罐的清洗;温度探测装置与显示装置电连接显示储奶罐内部牛奶温度，扶梯用于维修人员或灌奶时通过扶梯爬上储奶罐顶部，人孔用于维修人员进入，人孔上还设置有入奶口。底部支撑架有六个，底部支撑架上设置有伸缩螺杆，通过伸缩螺杆底部支撑架的高度可调节。第一循环栗3、第二循环栗5、自吸栗1、供奶栗11、第四循环栗14、第一液位传感器、第二液位传感器均与控制系统电连接。
[0024]储奶罐上还设置有排污阀，当储奶罐清洗完毕将排污阀打开进行手动排污，避免污染水进入下一道清洗水中。巴氏消毒机10和自动饲喂站9之间设置有空压机8，空压机8用于清洗结束后吹干管路。奶嘴与巴氏消毒机通过管路连通，奶嘴上设置有电磁阀，料槽设置在奶嘴的右侧，水槽设置在料槽的右侧，身份识别装置包括耳牌扫描装置，耳牌扫描装置、空压机8和电磁阀均与控制系统电连接。料槽和水槽通过人工进行补水补料。还包括清洗槽13，清洗槽13设置在储水罐2旁边，用于清洗奶嘴、奶瓶等工具。清洗槽13由人工进行补水。
[0025]实施例:
[0026]首先通过第一液位传感器确定储水罐2内水量是否充足，如不足时通过自吸栗I将储水罐2内注满水，保温水箱6内的第二液位传感器发出水位不足信号，控制系统控制第一循环栗3将储水罐2内的水抽到锅炉4中进行加热，加热到足够温度后由第二循环栗5将热水抽到保温水箱6内进行保温。同时，1t奶罐7和5t奶罐12内灌入牛奶，由制冷系统对牛奶进行降温保存，且清洗搅拌系统用于牛奶的搅拌，一旦自动饲喂站9的犊牛需要饮用牛奶，则由供奶栗11将储奶罐内的牛奶抽到巴氏消毒机10中，第四循环栗14将保温水箱6内的热水抽到巴氏消毒机10内，热水对牛奶进行加温消毒，然后牛奶输送到自动饲喂站9，当犊牛吮吸奶嘴时，电磁阀开启牛奶流入到奶嘴内供犊牛喝奶，自动饲喂站9内的身份识别装置读取犊牛的耳牌信息，当一头犊牛饮用足够牛奶后电磁阀自动关闭，即使这头牛再次进行吮吸也不会开启，无法进行牛奶的饮用确保犊牛的饮奶量不超限。当1t奶罐7或5t奶罐12牛奶全部饮用完时需要对储奶罐进行清洗，第四循环栗14抽保温水箱6内的热水到储奶罐中，由清洗搅拌系统由储奶罐顶部喷淋清洗，确保清洗无死角。清洗一遍后打开储奶罐上设置的排污阀将污水排出，准备进行第二次清洗。当对整个系统进行清洗时，第四循环栗14将热水抽到储奶罐内，由供奶栗11将储奶罐内的热水抽到巴氏消毒机内，然后将清洗液继续输入到自动饲喂站，对所有设备及管路进行清洗。清洗完毕，打开空压机8对管路吹气，干燥管路。当奶嘴或奶瓶等其他工具需要单独清洗时可拿到清洗槽13内进行清洗。
[0027]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一体化智能饲喂设备，其特征在于:包括加热装置、供奶装置、自动饲喂站(9)和控制系统，所述加热装置与所述供奶装置管路连通，所述自动饲喂站(9)的数量有多个，多个所述自动饲喂站(9)之间并联设置且均与所述供奶装置通过管路连通，所述加热装置、所述供奶装置和所述自动饲喂站均与所述控制系统电连接。2.根据权利要求1所述的一体化智能饲喂设备，其特征在于:所述供奶装置包括储奶罐和巴氏消毒机(10)，所述储奶罐与所述巴氏消毒机(10)管路连通，所述巴氏消毒机(10)与所述自动饲喂站(9)管路连通。3.根据权利要求2所述的一体化智能饲喂设备，其特征在于:所述储奶罐和所述巴氏消毒机(10)连接的管路上设置有供奶栗(11)，所述供奶栗(11)与所述控制系统电连接。4.根据权利要求3所述的一体化智能饲喂设备，其特征在于:所述巴氏消毒机(10)和所述自动饲喂站(9)连接的管路上设置有空压机(8)，所述空压机(8)与所述控制系统电连接。5.根据权利要求4所述的一体化智能饲喂设备，其特征在于:所述储奶罐上设置有制冷系统和清洗搅拌系统，所述清洗搅拌系统设置在所述储奶罐顶部，所述制冷系统和所述清洗搅拌系统均与所述控制系统电连接。6.根据权利要求2所述的一体化智能饲喂设备，其特征在于:所述自动饲喂站(9)包括奶嘴和身份识别装置，所述奶嘴和所述巴氏消毒机(10)管路连通，所述身份识别装置包括耳牌扫描装置，所述耳牌扫描装置与所述控制系统电连接。7.根据权利要求6所述的一体化智能饲喂设备，其特征在于:所述奶嘴上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制系统电连接。8.根据权利要求7所述的一体化智能饲喂设备，其特征在于:所述加热装置包括依次管路连接的储水罐(2)、锅炉(4)和保温水箱(6)，所述储水罐(2)与水源连通，所述保温水箱(6)与所述储奶罐和所述巴氏消毒机(10)均通过管路连通。9.根据权利要求8所述的一体化智能饲喂设备，其特征在于:所述锅炉(4)采用常压生物质锅炉或电加热锅炉。
【文档编号】A01K9/00GK106069858SQ201610536925
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】温利明
【申请人】宁夏利明畜牧科技有限公司