联合收割机复脱滚筒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种联合收割机脱粒装置，尤其是一种复脱能力强的联合收割机脱粒装置，属于农业机械技术领域。
【背景技术】
[0002]随着水稻品种的改善，出现了一批产量高难脱粒的水稻品种，这些品种的水稻经联合收割机收获后粮食中含有大量的杂余。为了对这些杂余进行脱粒，减少清选损失，提高水稻的脱粒效果，一般采用两种方式:一是将杂余喷入滚筒重新脱粒即复脱，这种方式虽然复脱能力强，但杂余与桔杆混合后增加了滚筒的分离难度，滚筒容易形成夹带、堵塞等现象，谷物损失率增大；二是在杂余搅龙处设置复脱器，杂余经复脱器复脱后喷回筛面，这种方式易造成筛面物料不均匀，导致筛面物料抛洒，而且因结构及空间的局限性，复脱器复脱能力有限，难以满足现有一些稻种的复脱要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、复脱能力强、夹带现象少的联合收割机复脱滚筒装置。
[0004]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0005]一种联合收割机复脱滚筒装置，包括滚筒箱、纵向设置在滚筒箱内的脱粒滚筒以及设置在滚筒箱上侧的滚筒箱盖；所述脱粒滚筒包括多个幅盘、多根齿杆和多个指齿，多个幅盘分别纵向间隔固定在滚筒转轴上，多根齿杆分别纵向对称固定在多个幅盘外圆周上，每根齿杆上垂直固设有多个指齿；所述脱粒滚筒一侧还设有复脱滚筒，复脱滚筒包括多个弓齿和多个板齿，多个弓齿和多个板齿分别间隔固定在脱粒滚筒各齿杆延伸端上。
[0006]本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0007]前述的联合收割机复脱滚筒装置，其中所述的复脱滚筒内侧设有排草板，排草板固定在多根齿杆上。
[0008]前述的联合收割机复脱滚筒装置，其中所述的滚筒箱盖内一侧设有分隔板，分隔板与脱粒滚筒对应一侧纵向间隔固设有数个斜置的作物导向板，分隔板与复脱滚筒对应一侧纵向间隔固设有数个斜置的杂余导向板；滚筒箱盖上侧还设有排草口和排糠口，排草口和排糠口分别位于分隔板两侧。
[0009]前述的联合收割机复脱滚筒装置，其中所述的作物导向板与杂余导向板倾斜方向相反。
[0010]前述的联合收割机复脱滚筒装置，其中所述的作物导向板的倾角α为52?57°，杂余导向板的倾角β为70?75°。
[0011]前述的联合收割机复脱滚筒装置，其中所述的作物导向板和杂余导向板均为纵向弯曲的弧形结构。
[0012]本实用新型在脱粒滚筒一侧增设复脱滚筒，集脱粒、杂余处理和排草于一体，且无需额外增加传动机构，结构简单，占用空间小，成本低；作物由脱粒滚筒一侧进入进行脱粒，杂余由复脱滚筒一侧进入进行揉搓复脱，这样杂余就不会与桔梗混合，减少了夹带、堵塞现象的发生，且复脱滚筒复脱能力强，脱净率高，复脱后谷物能均匀分离至筛面上，不会引起筛面堆积不匀而抛洒，减少了清选损失；本实用新型能满足多种稻种的复脱要求。
[0013]本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是图1的A-A剖视放大结构示意图；
[0016]图3是图1的B向视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1和图2所示，本实用新型包括滚筒箱1、纵向设置在滚筒箱I内的脱粒滚筒2以及设置在滚筒箱I上侧的滚筒箱盖3。脱粒滚筒2包括4个幅盘21、4根齿杆22和44个指齿23，4个幅盘21分别纵向间隔焊接固定在滚筒转轴4上，4根齿杆22分别纵向对称焊接固定在4个幅盘21外圆周上，每根齿杆22上垂直焊接固设有11个指齿23。脱粒滚筒2右侧还设有复脱滚筒5，复脱滚筒5包括12个弓齿51和14个板齿52，幅盘21外周相对的两根齿杆22延伸端上分别焊接固定6个弓齿51，幅盘21外周相对的另两根齿杆22延伸端上分别固定7个板齿52，板齿52 —端穿过齿杆22并与之焊接固定，弓齿51和板齿52排列密集，且二者配合使用，可对杂余进行揉搓脱粒，提高脱净率。复脱滚筒5内侧设有排草板6,排草板6焊接在4根齿杆22上。
[0019]如图1和图3所不,滚筒箱盖3内一侧设有分隔板31,分隔板31为弧形结构,分隔板31与脱粒滚筒2对应一侧纵向间隔设有4个斜置的作物导向板32，分隔板31与复脱滚筒5对应一侧纵向间隔设有4个斜置的杂余导向板33，作物导向板32和杂余导向板33均为纵向弯曲的弧形结构，二者倾斜方向相反，作物导向板32的倾角α为52?57°，杂余导向板33的倾角β为70?75°，本实施例中α为55°，β为72°，作物导向板32和杂余导向板33两端分别与滚筒箱盖3内壁焊接固定。滚筒箱盖3上侧还设有排草口 34和排糠口 35，排草口 34和排糠口 35分别位于分隔板31两侧。
[0020]滚筒沿如图2所示方向转动。如图1所示，脱粒时作物由喂入口经滚筒左下侧C向进入脱粒滚筒2，在指齿23击打力作用下进行脱粒，脱粒后的谷物落入滚筒下侧的分离凹板(图中未画出)，4个作物导向板32对桔梗产生轴向推进力将其推向滚筒箱盖3上的排草口 34排出，与此同时，杂余经滚筒右侧D向进入复脱滚筒5，在弓齿51和板齿52揉搓击打力作用下进行复脱，复脱后的谷物落入滚筒下侧的分离凹板，排草板6将杂余产生的糠排入滚筒箱盖3内，在4个杂余导向板33轴向推进力作用下，杂余复脱产生的糠沿滚筒箱盖3上的排糠口 35排出。
[0021]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种联合收割机复脱滚筒装置，包括滚筒箱、纵向设置在滚筒箱内的脱粒滚筒以及设置在滚筒箱上侧的滚筒箱盖；所述脱粒滚筒包括多个幅盘、多根齿杆和多个指齿，多个幅盘分别纵向间隔固定在滚筒转轴上，多根齿杆分别纵向对称固定在多个幅盘外圆周上，每根齿杆上垂直固设有多个指齿；其特征在于:所述脱粒滚筒一侧还设有复脱滚筒，复脱滚筒包括多个弓齿和多个板齿，多个弓齿和多个板齿分别间隔固定在脱粒滚筒各齿杆延伸端上。
2.如权利要求1所述的联合收割机复脱滚筒装置，其特征在于:所述复脱滚筒内侧设有排草板，排草板固定在多根齿杆上。
3.如权利要求1所述的联合收割机复脱滚筒装置，其特征在于:所述滚筒箱盖内一侧设有分隔板，分隔板与脱粒滚筒对应一侧纵向间隔固设有数个斜置的作物导向板，分隔板与复脱滚筒对应一侧纵向间隔固设有数个斜置的杂余导向板；滚筒箱盖上侧还设有排草口和排糠口，排草口和排糠口分别位于分隔板两侧。
4.如权利要求3所述的联合收割机复脱滚筒装置，其特征在于:所述作物导向板与杂余导向板倾斜方向相反。
5.如权利要求3所述的联合收割机复脱滚筒装置，其特征在于:所述作物导向板的倾角α为52?57°，杂余导向板的倾角β为70?75°。
6.如权利要求3所述的联合收割机复脱滚筒装置，其特征在于:所述作物导向板和杂余导向板均为纵向弯曲的弧形结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种联合收割机复脱滚筒装置，包括滚筒箱、脱粒滚筒以及滚筒箱盖；脱粒滚筒包括多个幅盘、多根齿杆和多个指齿，多个幅盘纵向间隔固定在滚筒转轴上，多根齿杆分别固定在多个幅盘外圆周上，每根齿杆上垂直固设有多个指齿；脱粒滚筒一侧还设有复脱滚筒，复脱滚筒包括多个弓齿和多个板齿，多个弓齿和多个板齿分别间隔固定在脱粒滚筒各齿杆延伸端上。本实用新型集脱粒、杂余处理和排草于一体，且无需额外增加传动机构，结构简单，占用空间小，成本低；杂余不会与桔梗混合，减少了夹带、堵塞现象的发生，且复脱滚筒复脱能力强，脱净率高，复脱后谷物能均匀分离至筛面上，不会引起筛面堆积不匀而抛洒，减少了清选损失。
【IPC分类】A01F12-22
【公开号】CN204305664
【申请号】CN201420759645
【发明人】刘景 , 王佳军, 王军, 朱斌
【申请人】江苏沃得农业机械有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月8日