采棉机摘锭的脱棉分离装置及其构成的采摘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及棉花采摘设备的构件，具体地是一种适用于采棉机摘锭的脱棉分离装置及其由该装置所构成的采摘装置。
【背景技术】
[0002]目前的自动棉花收获机主要有如CN200520006310.0和02290206.6所公开的纺锭式摘锭构成的采摘装置，通过一纺锭状的摘锭自身的旋转将棉花采下，再通过摘锭的伸缩动作或外力的刮或捋将棉花从摘锭上退下，该机构复杂，而且采摘效率很低，同时使设备成本造价非常高。CN200310100905.8所公开的软摘锭采棉机，其原理是通过滚筒上的软质的弹性棒条拨打的方式将棉花从棉株上拨打下来，再通过负压将棉花吸走，该采摘装置结构十分简单，效率较高，但在工作过程中会有一定的棉花未能落入负压风道而又被旋转力带回到棉株上，造成落地棉、挂枝棉量过多，作业中还会有棉絮粘连或缠绕于棒条上并形成积累，影响作业的正常进行，使棉花收获机采摘装置的工作效率降低。
[0003]CN103109644A公开了一种采棉机摘锭的脱棉分离装置，通过多个盘片状体并排，将采摘装置上的棉花及时地脱下，一定程度地防止了回棉。但该脱棉分离装置为的盘片表面磨擦力不够，在实际工作中由于采棉机摘锭与脱棉分离装置处于较高的相对运动状态，使分离效果大打折扣。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种针对现有问题，能够进一步提高分离效果的采棉机摘锭的脱棉分离装置及其构成的采摘装置。
[0005]本发明的目的是通过以下结构实现的:包括脱棉传动轴(I )，在脱棉传动轴(I)上设有多排沿圆周方向排列的棒状或指状的拨棉棒(22)，至少在拨棉棒(22)棒体的面向脱棉传动轴(I)轴向的两个侧面设有密布的凸块(23)。
[0006]所述的凸块(23)可以为横向的长条或环形凸起，也可以为乳头状凸起。
[0007]作为改进，所述的拨棉棒(22 )沿圆周方向相邻的棒体间最好设有加强板(24 )，加强板(24)高度最好不超过拨棉棒(22)体长的3分之2，所述的加强板(24)最好从两拨棉棒(22)至中间呈逐渐趋薄状。
[0008]再进一步，所述的拨棉棒(22)最好设置于一环形的基座(21)上形成一盘片状组件(2)，多个盘片状组件(2)并列集合在所述脱棉传动轴(I)上。
[0009]上述的采棉机摘锭的脱棉分离装置可以与摘锭式棉花采摘装置或弹性棒条式软摘锭棉花采摘装置组合构成采摘装置。
[0010]与现有技术相比，本发明不仅能够有效地将采棉装置上的棉花及时地退下分离，而且分离效果好，能较大程度地提高棉花收获机采摘装置的工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例1的脱棉分离装置的结构示意图。
[0012]图2为图1侧视的结构示意图。
[0013]图3为图1局部放大的结构示意图。
[0014]图4为实施例2的结构示意图。
[0015]图5为图4俯视的结构示意图。
[0016]图6为实施例3的结构示意图。
[0017]图7为本发明实施例4的结构示意图。
[0018]图8为本发明实施例5的脱棉分离装置的结构示意图。
[0019]图9为本发明实施例6的脱棉分离装置的结构示意图。
[0020]图10为本发明实施例7的脱棉分离装置的结构示意图。
[0021]图11为本发明实施例8的脱棉分离装置的结构示意图。
[0022]图12为本发明实施例9的脱棉分离装置的结构示意图。
[0023]图13为本发明实施例10的脱棉分离装置的结构示意图。
[0024]图中所示:I为脱棉传动轴，21为基座，22为拨棉棒，23为凸块，24为加强板，31为摘棉传动轴，32为摘锭。
【具体实施方式】
[0025]实施例1:参照图1?图3，为本发明实施例1的结构示意图，为脱棉分离装置，在脱棉传动轴I上设有多排沿圆周方向排列的棒状或指状的拨棉棒22，拨棉棒22棒体为圆形柱体并设有密布的凸块23，所述的凸块23为横向的环形凸起，并且所述的拨棉棒22设置于一环形的基座21上形成一盘片状组件2，多个盘片状组件2并列集合在所述脱棉传动轴I上，可以使制造、安装和维护都非常方便。
[0026]实施例2:参照图4?图5，为本发明实施例2的结构示意图，为脱棉分离装置，与之前的实施例相比，本实施例的不同在于:拨棉棒22棒体为矩形柱体，所述的凸块23为乳头状凸起。
[0027]实施例3:参照图6，为本发明实施例3的结构示意图，为脱棉分离装置，与之前的实施例相比，本实施例的不同在于:拨棉棒22棒体为圆形柱体，所述的凸块23为乳头状凸起。
[0028]实施例4:参照图7，为本发明实施例4的结构示意图，为脱棉分离装置构成的棉花采摘装置，采摘装置为弹性棒条式软摘锭棉花采摘装置，包含摘锭32，摘锭32为弹性棒条式软摘锭，设置于摘棉传动轴31上并带动弹性棒条式软摘锭转动，摘棉传动轴31与脱棉传动轴I平行并且脱棉分离装置的拨棉棒22与摘锭32呈交叉状重叠。
[0029]当然，本发明的脱棉分离装置也可与纺锭式摘锭构成的采摘装置结合构成棉花采摘装置，其结构原理相同，也在本发明的保护范围之内，不再赘述。
[0030]实施例5:参照图8、为本发明实施例5的结构示意图，为脱棉分离装置，与之前的实施例相比，本实施例的不同在于:所述的拨棉棒22沿圆周方向相邻的棒体间设有加强板24，加强板24高度为拨棉棒22体长的一半，使所述的盘片状组件2呈梅花状，一是增加强度，更主要的是加强板24可以使拨棉棒22在工作中的弹性力从棒头至棒根逐渐增强，在退棉时呈现出更好的物理特性。
[0031]实施例6:参照图9，为本发明实施例6的结构示意图，为脱棉分离装置，与之前的实施例相比，本实施例的不同在于:拨棉棒22棒体为矩形柱体，所述的凸块23为条状凸起。
[0032]实施例7:参照图10，为本发明实施例7的结构示意图，为脱棉分离装置，与之前的实施例相比，本实施例的不同在于:拨棉棒22棒体为圆形柱体，所述的凸块23为乳头状凸起，并且仅在拨棉棒22棒体两个侧面设有乳头状凸起。
[0033]实施例8:参照图11，为本发明实施例8的结构示意图，为脱棉分离装置，与之前的实施例相比，本实施例的不同在于:拨棉棒22棒体为矩形柱体，所述的凸块23为乳头状凸起，并且仅在拨棉棒22棒体两个侧面设有乳头状凸起。
[0034]实施例9:参照图12，为本发明实施例9的结构示意图，为脱棉分离装置，与之前的实施例相比，本实施例的不同在于:拨棉棒22棒体为圆柱体，所述的凸块23为环绕于圆柱体上的条状凸起。
[0035]实施例10:参照图13、为本发明实施例10的结构示意图，为脱棉分离装置，与之前的实施例相比，本实施例的不同在于:所述的拨棉棒22沿圆周方向相邻的棒体间设有加强板24，加强板24高度为拨棉棒22体长的一半，并且所述的加强板24从两拨棉棒22至中间呈逐渐趋薄状。
[0036]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种采棉机摘锭的脱棉分离装置，包括脱棉传动轴(1)，在脱棉传动轴(I)上设有多排沿圆周方向排列的棒状或指状的拨棉棒(22)，至少在拨棉棒(22)棒体的面向脱棉传动轴(I)轴向的两个侧面设有密布的凸块(23)。
2.根据权利要求1所述的采棉机摘锭的脱棉分离装置，其特征在于:所述的拨棉棒(22)沿圆周方向相邻的棒体间设有加强板(24)。
3.根据权利要求2所述的采棉机摘锭的脱棉分离装置，其特征在于:所述的加强板(24)高度不超过拨棉棒(22)体长的3分之2。
4.根据权利要求2或3所述的采棉机摘锭的脱棉分离装置，其特征在于:所述的加强板(24)从两拨棉棒(22)至中间呈逐渐趋薄状。
5.根据权利要求1、2或3所述的采棉机摘锭的脱棉分离装置，其特征在于:所述的拨棉棒(22)设置于一环形的基座(21)上形成一盘片状组件(2)，多个盘片状组件(2)并列集合在所述脱棉传动轴(I)上。
6.根据权利要求4所述的采棉机摘锭的脱棉分离装置，其特征在于:所述的拨棉棒(22)设置于一环形的基座(21)上形成一盘片状组件(2)，多个盘片状组件(2)并列集合在所述脱棉传动轴(I)上。
7.根据权利要求1、2或3所述的采棉机摘锭的脱棉分离装置，其特征在于:所述的凸块(23)为横向的长条或环形凸起，或者为乳头状凸起。
8.根据权利要求4所述的采棉机摘锭的脱棉分离装置，其特征在于:所述的凸块(23)为横向的长条或环形凸起，或者为乳头状凸起。
9.根据权利要求5所述的采棉机摘锭的脱棉分离装置，其特征在于:所述的凸块(23)为横向的长条或环形凸起，或者为乳头状凸起。
10.一种棉花采摘装置，包括摘锭，其特征在于:设有权利要求1至9任一项所述的采棉机摘锭的脱棉分离装置。
【专利摘要】本实用新型涉及棉花采摘设备的构件,具体地是一种适用于采棉机摘锭的脱棉分离装置及其由该装置所构成的采摘装置，包括脱棉传动轴（1），在脱棉传动轴（1）上设有多排沿圆周方向排列的棒状或指状的拨棉棒（22），至少在拨棉棒（22）棒体的面向脱棉传动轴（1）轴向的两个侧面设有密布的凸块（23）。与现有技术相比，本实用新型不仅能够有效地将采棉装置上的棉花及时地退下分离，而且分离效果好，能较大程度地提高棉花收获机采摘装置的工作效率。
【IPC分类】A01D46-16
【公开号】CN204498790
【申请号】CN201520195173
【发明人】黄军干, 曾文献
【申请人】新疆胜凯采棉机制造有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月2日