一种食用菌生产设备的循环拌料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食用菌生产设备，具体地说是一种食用菌生产设备的循环拌料系统。
【背景技术】
[0002]目前，工业化生产食用菌的工艺流程通常都是先将培养基原料粉碎、拌料后装袋，然后送入灭菌室灭菌。灭菌之后的生长袋再移入接种室接入菌种或菌丝，之后再送入生长室育种直至出菇。这种方式不但流程非常繁琐，需要经过多次转运，而且灭菌室、接种室等设施还需要占用厂房面积，投资成本高。据估算，建一座日产一吨的工业化菇厂需投资500余万元。在转运和接种过程中还容易发生培养基感染杂菌的情况，不利于高质量生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在同一地点连续完成拌料、无菌接种和育种的食用菌生产设备的循环拌料系统。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种食用菌生产设备的循环拌料系统，设有一个内部具有处理仓的主机体，该主机体上部设有与处理仓相通的进料口，下部设有出料口，在出料口的下方连接一个水平螺旋输送装置，水平螺旋输送装置的末端通过一个垂直送料装置连接至主机体的进料口，从而将出料口输出的物料依次经水平螺旋输送装置和垂直送料装置返回处理仓中，所述的水平螺旋输送装置、垂直送料装置或主机体上还设置有用于添加水分或接入菌种的接入口。
[0005]所述处理仓内的底部设有一个由电机带动的用于防止处理仓内部堵料的水平拨料机构。
[0006]所述的水平拨料机构包括一个水平传入处理仓的搅拌轴，该搅拌轴与处理仓外部的电机连接，在搅拌轴上分布有用于疏松物料的拨料杆。
[0007]所述的水平螺旋输送装置、垂直送料装置或主机体上还设有用于加入新物料的物料入口。
[0008]所述的水平螺旋输送装置还连接有一个用于输出成品的水平送料机。
[0009]所述的处理仓内还布设有加热管道。
[0010]所述的处理仓内还设有用于通入气体的气体管道，该气体管道与处理仓外部设置的气体循环输送机构或蒸汽发生器连通。
[0011]本实用新型的有益效果是:该循环拌料系统可同时满足物料搅拌和接种的需求，培养基原料的拌料、灭菌、无菌接种和育种能够在主机体的处理仓内连续完成，之后仅需将育种结束后长出的菌丝体与培养基混合装袋，并送入生长室即可。不但克服了原有技术易感染杂菌的问题，还减少了工人的工作量，能够大幅度降低劳动强度。该设备的占地面积也比同等规模的采用原有工艺的厂房相比小的多，大幅降低了企业生产成本，具有广阔市场前景。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的连接结构示意图。
[0013]图2是主机体的处理仓的内部结构示意图。
[0014]图中标记:1、主机体，101、进料口，102、出料口，2、垂直送料装置，3、水平螺旋输送装置，4、物料入口，5、接入口，6、水平拨料机构，601、搅拌轴，602、拨料杆，7、水平送料机，8、加热管道，9、气体管道，10、气体循环输送机构，11、蒸汽发生器。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本申请的具体结构和实施方式进行说明
[0016]如图1所示，本申请的循环拌料系统设有一个内部具有处理仓的主机体1，该主机体上部设有进料口，下部设有出料口。进料口和进料口与处理仓相通。在出料口的下方连接一个水平螺旋输送装置3，用于输送从出料口落下的物料。水平螺旋输送装置的末端通过一个垂直送料装置2连接至主机体I的进料口 101，以便将水平螺旋输送装置从出料口输送出来的物料再从进料口送入处理仓内，使物料在循环输送的过程中完成拌料。水平螺旋输送装置3、垂直送料装置2、主机体I及其接口处均进行密封，以保证内部的无菌环境。垂直送料装置在这里采用的是螺旋输送，当然也可以采用其它方式。为了使新培养基原料能够送入处理仓，需要设置一个物料入口。显然，该物料入口可以设置在主机体I上，也可以设置在水平螺旋输送装置3或垂直送料装置2上在图1所示的实施例中，将该物料入口设置在了垂直送料装置的下端。
[0017]为了防止物料在处理仓下部堵塞而影响正常下料，可以在处理仓内的底部设置一个水平拨料机构6。该水平拨料机构具有一根搅拌轴601，该搅拌轴横向穿过处理仓，其露在外部的部分由电机带动，在旋转过程中利用其圆周分布的拨料杆602将物料打散，以疏松物料，从而保证物料顺利下料。
[0018]通过上述结构方式即可完成原料的混合搅拌。在培养基拌料过程中还需要添加适量的水，要进行育种也需要进行接种。本申请的系统还可以配置用于添加水份或接入菌种的设备。该设备可以连接至处理仓，将水或菌种直接加入处理仓中。但是，要使加入的水或菌种更均匀的混入物料中，最好如图1所示，在水平螺旋输送装置3或垂直送料装置2上设置接入口 5，以连接添加水份或接入菌种的设备。菌种或水通过管道和接入口 5内设置的喷头喷入输送过程的物料中，从而实现均匀的混合。在接种前，为了确保无菌接种，连接该接入口 5的管道最好也连接至一个蒸汽源，通过蒸汽源向输送管路内供热高温蒸汽，以便在接种之前对管道进行灭菌处理。
[0019]在拌料完成后，接种之前，需要对处理仓内的物料进行灭菌。灭菌方式可采用发酵灭菌，即利用发酵的方式使物料温度升高，控制温度在65°C左右3— 4天即可。或者采用蒸汽灭菌方式，这就需要设置一个蒸汽发生器，并将其与处理仓连接，以便通过高温蒸汽进行灭菌。也可以采用通入臭氧的方式灭菌。间歇灭菌的方式也可以采用，即交替的将温度调整为100°C左右和37°C左右，并在调整一次温度后保持一定时间，采用这种方式可以使孢子萌发后杀灭。鉴于可采用的灭菌方式，本申请可以在处理仓内还布设有加热管道8以便将物料升温。或者单独配置蒸汽发生器11用于通入高温蒸汽，设置气体循环输送机构10用于通入臭氧并实现气体循环。在处理仓内设置用于通入气体的气体管道9，将气体管道9与处理仓外部设置的气体循环输送机构10或蒸汽发生器11连通。如图2所示气体管道9设置在处理仓中心，其圆周上设置出气口并配置风刀，将通入的气体吹入物料中。在处理仓上设置循环器出口，并连接至气体循环输送机构10还能实现气体循环，并在气体循环输送机构10内部进行过滤。
[0020]育种完成之后的出料可以设置在水平螺旋输送装置3上。图1所示的实施例中，在水平螺旋输送装置末端的下方开一个输出口，再连接一个水平送料机7，该水平送料机7是一个螺旋输送器，该螺旋输送器连接装袋机，将输出的混合有菌丝体的物料装袋后，即可送入生长室培育直至出菇。
[0021]以上即为本申请中实现其主要功能的各部分的组成。为了实现自动控制，可根据需要设置温控器、湿度控制器、温度记录仪、内窥探头、气体检测器、PLC控制器等，通过温度、湿度检测、气体检测实现对主体机内培养料恒温、恒湿控制，同时根据不同食用菌培养需要实现定时、自动培养料循环。气体自动循环。通过内窥探头对主体机培养料观察，了解菌丝发育情况。
【主权项】
1.一种食用菌生产设备的循环拌料系统，其特征在于:设有一个内部具有处理仓的主机体(I)，该主机体上部设有与处理仓相通的进料口( 101)，下部设有出料口( 102 )，在出料口的下方连接一个水平螺旋输送装置(3)，水平螺旋输送装置的末端通过一个垂直送料装置(2 )连接至主机体(I)的进料口( 101)，从而将出料口( 102 )输出的物料依次经水平螺旋输送装置(3)和垂直送料装置(2)返回处理仓中。
2.如权利要求1所述的一种食用菌生产设备的循环拌料系统，其特征在于:所述处理仓内的底部设有一个由电机带动的用于防止处理仓内部堵料的水平拨料机构(6)。
3.如权利要求1所述的一种食用菌生产设备的循环拌料系统，其特征在于:所述的水平拨料机构(6)包括一个水平传入处理仓的搅拌轴(601)，该搅拌轴(601)与处理仓外部的电机连接，在搅拌轴上分布有用于疏松物料的拨料杆(602 )。
4.如权利要求1所述的一种食用菌生产设备的循环拌料系统，其特征在于:所述的水平螺旋输送装置(3 )、垂直送料装置(2 )或主机体(I)上还设有用于加入新物料的物料入口⑷。
5.如权利要求1所述的一种食用菌生产设备的循环拌料系统，其特征在于:所述的水平螺旋输送装置(3 )还连接有一个用于输出成品的水平送料机(7 )。
6.如权利要求1所述的一种食用菌生产设备的循环拌料系统，其特征在于:所述的处理仓内还布设有加热管道(8 )。
7.如权利要求1所述的一种食用菌生产设备的循环拌料系统，其特征在于:所述的处理仓内还设有用于通入气体的气体管道(9)，该气体管道(9)与处理仓外部设置的气体循环输送机构(10 )或蒸汽发生器(11)连通。
8.如权利要求1所述的一种食用菌生产设备的循环拌料系统，其特征在于:所述的水平螺旋输送装置(3 )、垂直送料装置(2 )或主机体(I)上还设置有用于添加水分或接入菌种的接入口(5)。
【专利摘要】一种食用菌生产设备的循环拌料系统，设有一个内部具有处理仓的主机体，该主机体上部设有与处理仓相通的进料口，下部设有出料口，在出料口的下方连接一个水平螺旋输送装置，水平螺旋输送装置的末端通过一个垂直送料装置连接至主机体的进料口，从而将出料口输出的物料依次经水平螺旋输送装置和垂直送料装置返回处理仓中，所述的水平螺旋输送装置、垂直送料装置或主机体上还设置有用于添加水分或接入菌种的接入口。该循环拌料系统可同时满足物料搅拌和接种的需求，培养基原料的拌料、灭菌、无菌接种和育种能够在主机体的处理仓内连续完成，减少了工人的工作量。
【IPC分类】A01G1-04
【公开号】CN204579246
【申请号】CN201520154019
【发明人】高元庆, 高文
【申请人】高元庆
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月18日