一种食用菌常压灭菌架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食用菌常压灭菌装置，尤其涉及一种食用菌常压灭菌架。
【背景技术】
[0002]我国大部分食用菌生产企业和种植户在食用菌菌袋灭菌过程中大多采用湿热常压灭菌技术，具体操作过程中是将菌袋直接码放在地上或木板上，然后覆盖塑料薄膜后利用蒸汽灭菌12至16小时，以达到杀灭菌袋中所用微生物的目的。然而在进行规模化菌袋灭菌时，由于菌袋数量较多，直接码放造成菌袋挤压过紧不利于水蒸汽流通、循环且易存在灭菌死角，引起灭菌过程升温慢，时间长，造成培养料发酵产酸，灭菌不彻底，甚至灭菌失败等现象；直接码放菌袋经常造成菌袋码放不齐、受力不均，导致菌堆倒塌、菌袋挤压变形和破裂；此外，还存在装灶和出灶的过程中劳动强度大，费时费力，增大搬运过程中菌袋破损率，造成二次污染等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于灭菌过程，能够有效避免了菌袋挤压导致的破裂和菌袋的二次污染现象的食用菌常压灭菌架。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种食用菌常压灭菌架，包括支架和设置在支架底部的万向轮，所述支架包括竖直设置的四根竖管和水平安装在四根竖管之间的灭菌板，所述灭菌板上下平行设置两层，所述灭菌板任意两相对侧安装护栏，所述万向轮安装在竖管的底部。
[0005]作为优选的技术方案，所述灭菌板未设置护栏的两端为开放端，所述开放端的一端通过所连接的转轴铰接到竖管上，所述开放端的另一端连接套管，所述套管套装在竖管的外侧，所述套管上设有螺孔，所述竖管上设有多个竖直排列的安装孔，另有紧固螺栓一端穿过螺孔插装到安装孔中。
[0006]作为优选的技术方案，所述护栏包括设置在下层灭菌板两侧的下部护栏和设置在上层灭菌板上方的上部护栏，所述上部护栏的下端铰接到竖管的上端，所述铰接处设有限位块，所述上部护栏的上端铰接挡板。
[0007]作为优选的技术方案，所述灭菌板包括多根设置在同一水平面上的长条状平板和连接在长条状平板两端的纵板，所述多根平板之间设有间隙。
[0008]作为优选的技术方案，所述纵板包括连接在一起的前部纵板和后部纵板，所述前部纵板与后部纵板之间连接延长装置，所述延长装置包括设置在前部纵板连接端面上的凹槽和连接在后部纵板端面上的延长杆，所述延长杆插装到凹槽中。
[0009]作为优选的技术方案，所述灭菌板为水平设置的平板状，所述灭菌板沿长度方向设有多根长条状的通槽。
[0010]作为优选的技术方案，所述灭菌板为水平设置的平板状，所述灭菌板上设有多个规则排列的透气通孔。
[0011]作为优选的技术方案，所述挡板的铰接处设有限位槽，铰接轴一端穿过限位槽铰接到上部护栏上。
[0012]由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种食用菌常压灭菌架在规模化灭菌过程中，利用灭菌架将有利于水蒸汽的流通和循环、降低升温和灭菌时间，节省燃料，降低了灭菌成本；在灭菌过程中利用灭菌框避免了菌袋倒塌和挤压，避免了灭菌后菌袋的二次污染，降低了生产损耗；使用灭菌架搬运菌袋，避免了多次搬运导致的菌袋破损，降低了劳动力强度，降低了菌袋污染率，降低了生产力成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例延长装置的结构示意图；
[0015]图3为图1中A部分的结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例一:如图1所示，本实用新型所述的一种食用菌常压灭菌架，包括支架I和设置在支架I底部的万向轮2，所述支架I为框架状，且支架I采用不锈钢材质支撑，所述支架I包括竖直设置的四根竖管3和水平安装在四根竖管3之间的灭菌板，所述竖管3分别安装在灭菌板的四个边角处，所述灭菌板上可叠放多层菌袋，同时，为了避免菌袋挤压造成灭菌不够彻底，菌袋可交错叠放，所述灭菌板上下平行设置两层，两层灭菌板之间具有一定间隔，间隔的距离可够叠放至少4层菌袋，所述菌袋采用八格式层架摆放，所述灭菌板任意两相对侧安装护栏，另两侧未安护栏可方便菌袋的取放，由于菌袋叠放多层，护栏可防止菌袋散落，所述万向轮2安装在竖管3的底部，灭菌完成后，可直接将菌袋通过支架推送，避免了多次搬运导致的菌袋破损。
[0017]所述灭菌板未设置护栏的两端为开放端，开放端用于叠放菌袋，所述开放端的一端固定连接转轴，所述转轴位于两竖管3之间，且竖管3上设有插装孔，所述转轴的两端可转动的插装到竖管3的插装孔中，将灭菌板铰接在两竖管3之间，所述开放端的另一端连接套管4，所述套管4竖直设置，所述套管4套装在竖管3的外侧，且套管4可在竖管3的外侧上下移动，所述套管4上设有螺孔，所述竖管3上设有多个竖直排列的安装孔，另有紧固螺栓14 一端穿过螺孔插装到安装孔中，将套管4与竖管3拧紧在一起。
[0018]由于灭菌板的两开放端通过套管4和转轴连接到竖管3上，因此在灭菌板倾斜后需要增长灭菌板的长度，所述灭菌板包括多根设置在同一水平面上的长条状平板13和连接在长条状平板两端的纵板，所述多根平板13之间设有间隙，间隙有利于蒸汽从菌袋的下表面杀菌，提高杀菌效率，所述纵板包括连接在一起的前部纵板8和后部纵板9，所述前部纵板8与后部纵板9之间连接延长装置，当灭菌板倾斜时，延长装置会将灭菌板的整体长度拉长，所述延长装置包括设置在前部纵板8连接端面上的凹槽10和连接在后部纵板9端面上的延长杆11，所述延长杆11插装到凹槽10中，所述凹槽10断面与延长杆11的断面相匹配。
[0019]使用时，为方便菌袋的拿取，打开紧固螺栓14，将套管4下移，当螺孔与下一个安装孔对齐后，将紧固螺栓14插入拧紧，所述灭菌板产生倾斜，位于内侧的菌袋滑落到外侧，方便菌袋拿出。
[0020]所述护栏包括设置在下层灭菌板两侧的下部护栏5和设置在上层灭菌板上方的上部护栏6，所述下部护栏5安装在两竖管3之间，所述上部护栏6的下端铰接到竖管3的上端，所述上部护栏6可朝向上层灭菌板的外侧打开，与上层灭菌板位于同一平面或略低于上部灭菌板，当上部护栏打开后，叠放的部分菌袋可滚动到上部护栏6上，方便菌袋消毒，所述铰接处设有限位块，限位块限制上部护栏6的打开角度，所述上部护栏6与水平面之间的夹角< 10度，所述上部护栏6的上端铰接挡板7，所述挡板7的铰接处设有限位槽12，铰接轴一端穿过限位槽12铰接到上部护栏6上，当上部护栏6打开后，限位槽12可控制挡板7竖直设置在上部护栏6的铰接端，避免菌袋掉落。
[0021]实施例二:实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于:所述灭菌板为水平设置的平板状，所述灭菌板沿长度方向设有多根长条状的通槽，所述通槽起到与间隙相同的作用，使菌袋的杀菌消毒效果更好。
[0022]实施例三:实施例三与实施例一基本相同，其不同之处在于:所述灭菌板为水平设置的平板状，所述灭菌板上设有多个规则排列的透气通孔，所述通孔起到与间隙相同的作用，使菌袋的杀菌消毒效果更好。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种食用菌常压灭菌架，包括支架(I)和设置在支架(I)底部的万向轮(2)，其特征在于:所述支架(I)包括竖直设置的四根竖管(3)和水平安装在四根竖管(3)之间的灭菌板，所述灭菌板上下平行设置两层，所述灭菌板任意两相对侧安装护栏，所述万向轮(2)安装在竖管(3)的底部。2.如权利要求1所述的一种食用菌常压灭菌架，其特征在于:所述灭菌板未设置护栏的两端为开放端，所述开放端的一端通过所连接的转轴铰接到竖管(3)上，所述开放端的另一端连接套管(4)，所述套管⑷套装在竖管(3)的外侧，所述套管⑷上设有螺孔，所述竖管(3)上设有多个竖直排列的安装孔，另有紧固螺栓(14) 一端穿过螺孔插装到安装孔中。3.如权利要求1所述的一种食用菌常压灭菌架，其特征在于:所述护栏包括设置在下层灭菌板两侧的下部护栏(5)和设置在上层灭菌板上方的上部护栏￠)，所述上部护栏(6)的下端铰接到竖管(3)的上端，所述铰接处设有限位块，所述上部护栏(6)的上端铰接挡板⑵。4.如权利要求1或2所述的一种食用菌常压灭菌架，其特征在于:所述灭菌板包括多根设置在同一水平面上的长条状平板(13)和连接在长条状平板两端的纵板，所述多根平板(13)之间设有间隙。5.如权利要求4所述的一种食用菌常压灭菌架，其特征在于:所述纵板包括连接在一起的前部纵板(8)和后部纵板(9)，所述前部纵板(8)与后部纵板(9)之间连接延长装置，所述延长装置包括设置在前部纵板(8)连接端面上的凹槽(10)和连接在后部纵板(9)端面上的延长杆(11)，所述延长杆(11)插装到凹槽(10)中。6.如权利要求1或2所述的一种食用菌常压灭菌架，其特征在于:所述灭菌板为水平设置的平板状，所述灭菌板沿长度方向设有多根长条状的通槽。7.如权利要求1或2所述的一种食用菌常压灭菌架，其特征在于:所述灭菌板为水平设置的平板状，所述灭菌板上设有多个规则排列的透气通孔。8.如权利要求3所述的一种食用菌常压灭菌架，其特征在于:所述挡板(7)的铰接处设有限位槽(12)，铰接轴一端穿过限位槽(12)铰接到上部护栏(6)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种食用菌常压灭菌架，包括支架和设置在支架底部的万向轮，所述支架包括竖直设置的四根竖管和水平安装在四根竖管之间的灭菌板，所述灭菌板上下平行设置两层，由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种食用菌常压灭菌架在规模化灭菌过程中，利用灭菌架将有利于水蒸汽的流通和循环、降低升温和灭菌时间，节省燃料，降低了灭菌成本；使用灭菌架搬运菌袋，避免了多次搬运导致的菌袋破损，降低了劳动力强度，降低了菌袋污染率，降低了生产力成本。
【IPC分类】A01G1/04
【公开号】CN204634459
【申请号】CN201520161004
【发明人】陈世明, 李峻志, 汤友华, 祁鹏, 熊家富
【申请人】陕西宁陕县秦南菌业科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月20日