旋耕机减速箱的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种旋耕机减速箱。
[0003]【背景技术】:
[0004]旋耕机减速箱是用在旋耕机上的减速器箱体，现有的旋耕机减速箱由于设计不够合理，致使其体积和重量均较大，也增加了生产成本和运输成本。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]为了解决这一问题，本实用新型的目的在于提供一种旋耕机减速箱，该旋耕机减速箱结构简单、设计合理，有利于降低生产成本和减小产品体积。
[0007]本实用新型旋耕机减速箱，其特征在于:包括冲压一体成型的箱体罩壳和设在罩壳体内的底板，罩壳体内且位于底板上方设有依次啮合的第一、第二、第三齿轮，所述第一齿轮与输入轴连接，并且由输入轴带动第一齿轮转动，第三齿轮与输出轴连接，并由第三齿轮带动输出轴转动，第二齿轮为中间齿轮，其由中间凸轴支撑，所述中间凸轴底部通过焊接固定在底板上。
[0008]进一步的，上述箱体罩壳的罩面和罩壁分别设有一通过热熔钻钻得的通孔，所述通孔上设有螺牙。
[0009]进一步的，上述底板上设有第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔上设有第一齿轮轴承支撑座，所述第二穿孔上设有第三齿轮轴承支撑座。
[0010]本实用新型旋耕机减速箱的工作原理:通过输入轴输入动力给第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，实现第三齿轮的减速输出，由于通过中间凸轴底部摩擦焊接或普通焊接固定在底板上，从而减少了较厚底板的机加工，降低了生产成本、产品的体积和重量。
[0011]【附图说明】:
[0012]图1是本实用新型的立体图；
[0013]图2是本实用新型的爆炸图；
[0014]图3是本实用新型的剖面图；
[0015]图4是旋耕机减速箱的总成图；
[0016]图5是箱体罩壳加工机台的立体图。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]下面结合附图和实际实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
[0019]本实用新型旋耕机减速箱，包括冲压一体成型的箱体罩壳I和设在罩壳体内的底板2，罩壳体内且位于底板上方设有依次啮合的第一、第二、第三齿轮3、4、5，所述第一齿轮3与输入轴连接，并且由输入轴6带动第一齿轮转动，第三齿轮5与输出轴7连接，并由第三齿轮带动输出轴转动，第二齿轮为中间齿轮，其由中间凸轴8支撑，所述中间凸轴8底部通过摩擦焊接或普通焊接固定在底板2上。
[0020]所述输入轴6为六角连接轴。其中第一、第二、第三齿轮3、4、5的模数为6，齿数分别为16、34、28，齿轮的压力角为20度，齿顶高系数为I，全齿高为13.5mm，输入与输出的传动比为1.75:1。
[0021]所述底板2和箱体罩壳I均为冲压成型件。采用冲压成型的底板2和箱体罩壳I使箱体的重量大大减轻，也减少了加工工序及加工成本。
[0022]进一步的，为了减少加工工序，上述箱体罩壳的罩面和罩壁分别设有一通过热熔钻钻得的通孔9，所述通孔上设有螺牙10，由于冲压件较薄，无法在其上设置螺牙孔，本实用新型箱体罩壳通过热熔钻钻得的通孔9，而后再攻牙即可。在罩壁的螺牙10内螺接放气阀19。在罩面上的螺牙10内安装螺栓。
[0023]进一步的，为了设计合理，上述底板上设有第一穿孔11和第二穿孔12，所述第一穿孔上设有第一齿轮轴承支撑座13，所述所述第二穿孔上设有第三齿轮轴承支撑座14。
[0024]加工该箱体罩壳I的加工机台包括有用于夹持罩盖的定位夹具和位于定位夹具上方可左右移动的移动台16，所述移动台上设有一个可上、下升降的热熔钻头17和一个可上、下升降的攻牙钻18。
[0025]本实用新型旋耕机减速箱的工作原理:通过输入轴输入动力给第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，实现第三齿轮的减速输出，由于通过中间凸轴底部摩擦焊接固定在底板上，从而减少了较厚底板的机加工，降低了生产成本和产品体积。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做到变化与修饰都应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种旋耕机减速箱，其特征在于:包括冲压一体成型的箱体罩壳和设在罩壳体内的底板，罩壳体内且位于底板上方设有依次啮合的第一、第二、第三齿轮，所述第一齿轮与输入轴连接，并且由输入轴带动第一齿轮转动，第三齿轮与输出轴连接，并由第三齿轮带动输出轴转动，第二齿轮为中间齿轮，其由中间凸轴支撑，所述中间凸轴底部通过焊接固定在底板上。2.根据权利要求1所述的旋耕机减速箱，其特征在于:所述箱体罩壳的罩面和罩壁分别设有一通过热熔钻钻得的通孔，所述通孔上设有螺牙。3.根据权利要求1所述的旋耕机减速箱，其特征在于:所述底板上设有第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔上设有第一齿轮轴承支撑座，所述第二穿孔上设有第三齿轮轴承支撑座。
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋耕机减速箱，其特征在于：包括冲压一体成型的箱体罩壳和设在罩壳体内的底板，罩壳体内且位于底板上方设有依次啮合的第一、第二、第三齿轮，所述第一齿轮与输入轴连接，并且由输入轴带动第一齿轮转动，第三齿轮与输出轴连接，并由第三齿轮带动输出轴转动，第二齿轮为中间齿轮，其由中间凸轴支撑，所述中间凸轴底部通过焊接固定在底板上。本实用新型减少了较厚底板的机加工，降低了生产成本、产品的体积和重量。
【IPC分类】F16H57/021, F16H57/023, A01B33/08
【公开号】CN204906991
【申请号】CN201520589807
【发明人】田小红
【申请人】福州荣林机械有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月7日