双垄收膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农田地膜回收技术领域，是一种双垄收膜机。
【背景技术】
[0002]目前地膜覆盖技术在农业种植中尤其是缺水地区的应用已经十分广泛，但是随着技术的普及，地膜覆盖作物收割后残留地膜的回收也给农户带来很大困扰，手工揭膜劳动强度过高，费时费力，而且残膜回收率较低。市面上也有一些简易的收膜机，但是这些收膜机大都只适用于对单垄作物进行收膜作业，对大面积种植的覆膜作物进行薄膜回收时，依然存在费时费力，效率较低的问题；而且收膜机一般在机体底部设置一体铲膜装置，来对地表残膜进行刮挑，但是很多作物收割完留有秸杆粧，铲膜装置在刮挑地膜的同时，也会将秸杆粧铲掉，不利于秸杆还田，而且秸杆粧会对铲膜装置造成破坏，阻碍作业，增加能耗。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种双垄收膜机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有收膜机存在的费时费力、回收效率低、易损坏和能耗大的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种双垄收膜机，包括机架、悬挂架、动力传动箱、动力传动装置、起膜机构、传膜机构和集膜箱；悬挂架固定于机架的右端上方，动力传动箱固定于悬挂架左侧的机架中部，动力传动箱右端设有动力输入轴，动力传动箱上部前后两侧分别设有上部前输出轴和上部后输出轴，动力传动箱下部前后两侧分别设有下部前输出轴和下部后输出轴，在机架的下部动力传动箱前后两侧分别固定安装有可以将地表薄膜铲起的起膜机构，在起膜机构的左方机架上固定有可以将起膜机构铲起的薄膜向左传送的传膜机构，在传膜机构的左端下侧固定安装有集膜箱，集膜箱的上端右侧设有集膜口，传膜机构的左端位于集膜口正上方。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述起膜机构可包括前滚刀轴、后滚刀轴、刀座、刀片和紧固螺杆，前滚刀轴与下部前输出轴的前侧同轴固定连接，后滚刀轴与下部后输出轴的后侧同轴固定连接，在前滚刀轴和后滚刀轴的外壁矩阵固定有刀座，刀座上通过紧固螺杆固定有刀片。
[0007]上述下部前输出轴前端可设置有花键，前滚刀轴后端设置有与其配合的花键套；下部后输出轴后端设置有花键，后滚刀轴前端设置有与其配合的花键套。
[0008]上述传膜机构可包括一轴、二轴、三轴、连杆、弹齿、前输送链和后输送链，在机架中部下侧前后对称固定有一轴支撑架，一轴通过双面轴承座固定于一轴支撑架下端，二轴通过双面轴承座固定于一轴支撑架左侧的机架上，在二轴左侧的支架前后对称固定有三轴支撑架，三轴通过双面轴承座固定于三轴支撑架上端，在一轴、二轴和三轴的前后两端均固定设置有齿轮，前端齿轮通过前输送链连接，后端齿轮通过后输送链连接；上部前输出轴和上部后输出轴通过单面轴承座固定于机架上，在上部前输出轴左侧的机架上通过单面轴承座固定有从动轴，在上部前输出轴或/和上部后输出轴上固定有主动齿轮，在从动轴与主动齿轮的对应位置上固定有可与主动齿轮配合使用的从动齿轮，在从动轴的前侧或/和后侧固定设有主动链轮，在一轴的前侧或/和后侧固定设有可与主动链轮配合使用的从动链轮，前输送链和后输送链之间均布水平连杆，在连杆上通过紧固件连有顶端弯折的倾斜弹齿，传膜机构右端弹齿的顶端位于起膜机构的下方。
[0009]上述在起模机构的上方水平可设有配合起膜机构将铲起的薄膜向左传送的前拨轮和后拨轮，在前拨轮的前侧固定设置有前从动皮带轮，在后拨轮的后侧固定设置有后从动皮带轮，在上部前输出轴的前侧与前从动皮带轮同一水平位置固定有前主动皮带轮，在上部后输出轴的后侧与后从动皮带轮同一水平位置固定有后主动皮带轮。
[0010]上述机架的右端前后可对称固定连接有牵引座。
[0011]上述机架的右端可连有可以调节高度的限深轮，在机架的左端可设有运输轮。
[0012]本实用新型结构合理，使用方便，其在中间位置固设单个动力传动箱带动两侧两套起膜机构和传膜机构，可以同时对双垄或多垄作业，具有简便、高效的特点，解决现有单垄作业的起膜机工作效率低的问题；起膜机构采用紧固螺杆将刀片和矩阵分布的刀座固定，可以通过拆卸秸杆粧对应列的刀片，防止秸杆粧对刀片的阻挡，减少刀片磨损，降低能耗，而且保证秸杆粧的完整，保证了秸杆还田。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
[0014]附图2为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。
[0015]附图3为本实用新型最佳实施例的右视结构示意图。
[0016]附图4为附图1中的A-A处的剖视结构示意图。
[0017]附图中的编码分别为:1为机架，2为动力传动箱，3为紧固件，4为牵引座，5为限深轮，6为动力输入轴，7为上部前输出轴，8为上部后输出轴，9为悬挂架，10为紧固螺杆，
11为刀座，12为刀片，13为前拨轮，14为后拨轮，15为前输送链，16为后输送链，17为运输轮，18为集膜箱，19为一轴，20为二轴，21为三轴，22为弹齿，23为从动轴，24为从动链轮，
25为连杆，26为主动齿轮，27为从动齿轮，28为主动链轮，29为一轴支撑架，30为单面轴承座，31为双面轴承座，32为前主动皮带轮，33为后主动皮带轮，34为下部前输出轴，35下部后输出轴，36为前滚刀轴，37为后滚刀轴，38为三轴支撑架，39为前从动皮带轮，40为后从动皮带轮。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0019]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、前、后、右、左等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0020]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0021]如附图1、2、3所示，该双垄收膜机包括机架1、悬挂架9、动力传动箱2、动力传动装置、起膜机构、传膜机构和集膜箱；悬挂架9固定于机架1的右端上方，动力传动箱2固定于悬挂架9左侧的机架1中部，动力传动箱2右端设有动力输入轴6，动力传动箱2上部前后两侧分别设有上部前输出轴7和上部后输出轴8，动力传动箱2下部前后两侧分别设有下部前输出轴34和下部后输出轴35，在机架1的下部动力传动箱2前后两侧分别固定安装有可以将地表薄膜铲起的起膜机构，在起膜机构的左方机架1上固定有可以将起膜机构铲起的薄膜向左传送的传膜机构，在传膜机构的左端下侧固定安装有集膜箱18，集膜箱18的上端右侧设有集膜口，传膜机构的左端位于集膜口正上方。在使用时，将悬挂架9和拖拉机的悬挂机构连接在一起，并将拖拉机的动力输出轴和动力传动箱2右端的动力输入轴6通过万向节连接在一起；然后开动拖拉机前行，并启动拖拉机的动力输出装置，此时地膜先在起膜机构的作用下被铲起，然后经传膜机构传送至集膜箱18内，起膜完毕。本实用新型通过拖拉机供给动力，无需单独设置动力供给装置，结构简单，成本较低；其用机械代替传统手工操作，可降低劳动强度；通过流水线模式一次完成起膜、传膜和收膜的全过程，收膜干净不易残留，工作效率高，且省时省力；本实用新型将动力传动箱固设在机架1中间，在前后两侧各设置一组起膜机构，共用传膜机构和集膜箱18，一个动力传动箱2通过动力传动装置带动起膜机构和传膜机构，其可用于双垄或多垄的起膜作业，提高了工作效率，解决了现有单垄作业的起膜机工作效率低的问题；根据需求，动力传动箱2采用现有公知齿轮或蜗轮蜗杆方式传动的反向双轴输出传动箱；起膜机构可以采用滚动或平移的铲板；传膜机构可采用成熟的刮板输送等技术。
[0022]可根据实际需要，对上述双垄收膜机作进一步优化或/和改进:
[0023]如附图1、2、3、4所示，起膜机构包括前滚刀轴36、后滚刀轴37、刀座11、刀片12和紧固螺杆10，前滚刀轴36与下部前输出轴34的前侧同轴固定连接，后滚刀轴37与下部后输出轴35的后侧同轴固定连接，在前滚刀轴36和后滚刀轴37的外壁矩阵固定有刀座11，刀座11上通过紧固螺杆10固定有刀片12。下部前输出轴34和下部后输出轴35逆时针转动，带动前滚刀轴36和后滚刀轴37逆时针旋转，刀片12将地表的薄膜刮挑起来，向左传送；刀片12和固定在前滚刀轴36和后滚刀轴37上的刀座11通过紧固螺杆10连接，这样在对有稻杆粧的垄台作业时，可以将对应稻杆粧一列刀片12的紧固螺丝10拆掉，防止刀片12在起膜的过程中受到秸杆粧的阻挡，减少了刀片12的磨损，降低了能耗，而且可以不破坏秸杆粧，保证了秸杆还田。
[0024]如附图1、2、3所示，下部前输出轴34前端设置有花键，前滚刀轴36后端设