一种玉米剥皮专用的上下定位系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种玉米剥皮专用的上下定位系统，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]鲜食玉米是指具有特殊风味和品质的幼嫩玉米，和普通玉米相比它具有甜、糯、嫩、香等特点。从籽粒颜色上分有黑色、紫色、黄色、白色等。随着人民生活水平的提高，市场对鲜食玉米的需求也越来越大，其保鲜与加工就显得尤为重要。由于鲜食玉米食用部分为未成熟的幼嫩果粒，采后呼吸代谢旺盛，糖分转化快，且容易失水变质，所以很难作长期贮藏，如想长时间贮藏或周年供应市场，须进行速冻保鲜。
[0003]目前的鲜食玉米通常采用人工进行剥皮，人工剥皮不但剥皮效率低，工人劳动强度大，而且还存在剥皮质量不一致，甚至导致玉米浪费的问题，人们为了克服上述困难，研制出了鲜食玉米剥皮机，当多个玉米棒通过玉米传送机构传送给剥皮主机时，剥皮主机上先将玉米棒固定而后进行剥皮，此时的玉米棒的顶部和根部均需定位才能够使玉米具有良好的稳定性，鲜食玉米棒的内部有沿玉米棒轴向方向的软芯，固定玉米棒的顶部和根部需要通过固定软芯实现，太大冲击力固定玉米棒，玉米棒软芯会发生破损或破碎，太小冲击力固定玉米棒，玉米棒会因固定不稳而发生位移变化，影响其剥皮效果，目前尚未有专用装置实现对玉米棒稳定定位。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种玉米剥皮专用的上下定位系统，以解决玉米在剥皮过程中其顶部和底部因缺少准确定位装置而影响其剥皮效果的问题。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0006]一种玉米剥皮专用的上下定位系统，它包括第一凸轮、第二凸轮、至少一个限位顶针组件和至少一个旋刀组件，所述第一凸轮和第二凸轮均为盘状凸轮，第一凸轮和第二凸轮均安装在主机框架上且第一凸轮位于第二凸轮的正上方，当限位顶针组件为多个时，多个限位顶针组件沿第一凸轮的圆周方向均匀分布，当旋刀组件为多个时，多个旋刀组件沿第二凸轮的圆周方向均匀分布，限位顶针组件与旋刀组件上下一一对应设置，每个限位顶针组件与其对应的旋刀组件之间设置有一个玉米；
[0007]限位顶针组件包括连接块、光轴、顶针杆、针头和至少一个转动轴承，所述连接块包括轴套和第一滚轮，所述轴套的外侧壁设置有第一滚轮，所述第一滚轮滚压在第一凸轮的凸轮轮廓面上，所述光轴的顶端穿设在轴套上，所述光轴的底端加工有孔，所述顶针杆的顶端位于光轴的孔内且套装有至少一个转动轴承，所述顶针杆的底端固定连接有针头，所述针头为钝头；
[0008]旋刀组件包括刀头部、刀身部、调整件、固定轴、第二滚轮、电机、底板和多个螺栓，所述底板竖直设置，所述电机固定连接在底板上，固定轴位于电机的下方，所述固定轴的一端穿设在第二滚轮上，所述第二滚轮滚压在第二凸轮的凸轮轮廓面上，所述固定轴的另一端固定连接在底板上；刀头部包括多个刀尖，所述刀身部为圆柱体，刀身部竖直设置在电机的上方，刀身部的底端与电机的输出轴相连接，刀身部的顶端沿其轴向方向竖直加工有第一盲孔，第一盲孔的中心线与圆柱体的轴线重合，刀身部侧壁沿圆周方向均布有多个条形缺口，每个刀尖的底端加工有一个条形块，每个条形块上加工有条形通孔，每个条形块嵌装在条形缺口内，每个条形缺口内设有一个螺栓，每个螺栓的螺纹端穿过条形通孔固定安装在条形缺口上，所述调整件设置在第一盲孔内且其高度可调，所述刀身部沿其径向方向依次加工有第一通孔和第二通孔，第一通孔位于第二通孔的上方，第一通孔的中心线与第二通孔的中心线平行设置。
[0009]本实用新型与现有技术相比的有益效果:
[0010]1、本实用新型结构设计简单合理，通过第一凸轮、第二凸轮、限位顶针组件和旋刀组件的配合设置可实现玉米棒定位的流水化作业。
[0011]2、限位顶针组件中通过光轴、转动轴承、顶针杆和针头之间的配合设置使针头准确且平稳地从玉米棒顶部扎入玉米的软芯；旋刀组件中通过刀头部、刀身部、调整件和多个螺栓之间的配合设置使刀头部准确从玉米棒根部扎入玉米的软芯，从而实现对玉米棒顶部和根部定位工作。
[0012]3、本实用新型经过大量样品试验最终得到针头的最佳设置尺寸及形状，本实用新型中的针头为钝头，钝头的设置不但能够使其稳定地扎入玉米棒的软芯中，且能够保证玉米棒的完整性，避免扎透玉米棒或扎入深度不够的情况出现，减少玉米的浪费，钝头扎入玉米棒的软芯的深度为4至6厘米。限位顶针组件中转动轴承的设置是为了顶针杆在玉米的自转带动下在光轴的孔内转动，增强顶针杆的灵活性。
[0013]4、第一凸轮为连接块中的第一滚轮运动提供轨道，第一滚轮在第一凸轮上做圆周运动带动顶针杆和针头与其同步运动；第二凸轮为旋刀中第二滚轮运动提供轨道，第二滚轮在第二凸轮上做圆周运动通过固定轴带动刀头部、刀身部以及电机与其同步运动。
[0014]5、本实用新型制造及使用方便，易于大规模推广使用。
【附图说明】
[0015]图1是限位顶针组件8的立体结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的放大剖面图；
[0017]图3是图2中B处的放大图；
[0018]图4是限位顶针组件8设置第一凸轮1上的立体结构示意图；
[0019]图5是旋刀组件10的立体结构示意图；
[0020]图6是旋刀组件10中刀头部10-1和刀身部10-2的连接关系示意图；
[0021]图7是图6的仰视图；
[0022]图8是图6的俯视图；
[0023]图9是图8中未安装调整件10-15的示意图；
[0024]图10是调整件10-15的俯视图；
[0025]图11是调整件10-15的仰视图；
[0026]图12是刀身部10-2的俯视图；
[0027]图13是刀尖10-3的主视结构示意图；
[0028]图14是旋刀组件10设置第二凸轮2上的立体结构示意图；
[0029]图15是本实用新型的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]【具体实施方式】一:结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15说明本实施方式，本实施方式中它包括第一凸轮1、第二凸轮9、至少一个限位顶针组件8和至少一个旋刀组件10，所述第一凸轮1和第二凸轮9均为盘状凸轮，第一凸轮1和第二凸轮9均安装在主机框架上且第一凸轮1位于第二凸轮9的正上方，当限位顶针组件8为多个时，多个限位顶针组件8沿第一凸轮1的圆周方向均匀分布，当旋刀组件10为多个时，多个旋刀组件10沿第二凸轮9的圆周方向均匀分布，限位顶针组件8与旋刀组件10 —一对应设置，每个限位顶针组件8与其对应的旋刀组件10之间设置有一个玉米11 ;
[0031]限位顶针组件8包括连接块2、光轴3、顶针杆5、针头6和至少一个转动轴承4，所述连接块2包括轴套2-1和第一滚轮2-2，所述轴套2-1的外侧壁设置有第一滚轮2-2，所述第一滚轮2-2滚压在第一凸轮1的凸轮轮廓面上，所述光轴3的顶端穿设在轴套2-1上，所述光轴3的底端加工有孔3-1，所述顶针杆5的顶端位于光轴3的孔3-1内且套装有至少一个转动轴承4，所述顶针杆5的底端固定连接有针头6，所述针头6为钝头；
[0032]旋刀组件10包括刀头部10-1、刀身部10-2、调整件10-15、固定轴10-24、第二滚轮10-25、电机10-26、底板10-27和多个螺栓10-22，所述底板10-27竖直设置，所述电机10-26固定连接在底板10-27上，固定轴10-24位于电机10-