一种微电脑菌料装袋机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装袋机，特别是一种微电脑菌料装袋机。
【背景技术】
[0002]制备菌棒是食用菌培养的一个必要环节，但菌料在装袋的过程中，存在以下几方面的问题:1、部分食用菌生产厂采用人工装袋，费时费力，料袋均一度差；2、部分食用菌生产厂采用自动化装袋装置，装袋后需要手工卸下，或直接将装好后的菌料推上工作台。这容易导致未封口的菌袋内菌料的散落，不仅造成原料大量浪费，而且给后续的封袋带来不便，工作效率得不到提高。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微电脑菌料装袋机，一方面解决装袋后的菌袋因自身重力倾斜，引起菌料散落的问题，另一方面还实现装袋、封袋一体化操作，提高工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种微电脑菌料装袋机，包括机架、设置在机架上的料斗及内置绞龙的出料管，所述机架下方设有与出料管平行的滑轨，出料管下方设有弧形板，弧形板通过滑板滑动安装在滑轨上，第一气缸一端与机架固定连接，另一端与滑板连接。
[0006]所述弧形板下方设有封袋输送机。
[0007]所述的料斗内设有搅拌装置，搅拌装置的伸出端与减速电机通过皮带传动装置连接。
[0008]所述的弧形板上装有竖直板，竖直板竖直装设在靠近出料管一侧的滑板上，并将弧形板分成上托板和下导板。
[0009]所述的竖直板上设有通孔，通孔外缘与弧形板的内壁相切。
[0010]所述的弧形板上设有弧形导槽，弧形导槽指向通孔。
[0011]所述的出料管前端一侧设有压紧机构，压紧机构包括底座，底座上安装有竖直连杆，竖直连杆和摇杆的竖直段铰接，摇杆的水平段正下方通过多个突柱与橡胶板连接，摇杆中部外侧凸起下方与第二气缸的活塞杆固定连接。
[0012]所述的橡胶板位于出料管前端正上方，当第二气缸的活塞杆伸出时，橡胶板压紧出料管外壁。
[0013]所述的绞龙的螺旋面上设有多根向外伸出的弯杆。
[0014]所述的封袋输送机内的传送带上均布有多个装袋筒。
[0015]本实用新型提供的一种微电脑菌料装袋机，具有以下技术效果:
[0016]1)、通过滑板、弧形板、竖直板及第一气缸的相互配合，同时通过上托板和橡胶板的下托、上压协调作用，实现菌料顺利装袋，并防止未封口的菌袋内菌料的散落。
[0017]2)、通过下导板的弧形导槽、竖直板上的通孔可实现未封口的菌袋顺利过渡到封袋输送机上，并在传送带的传送下前进。在该工段进行流水封袋作业，提高工作效率。
[0018]3)、通过在绞龙的螺旋面上设多根向外伸出的弯杆，可将菌料调匀，为食用菌的培养打下良好基础。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施例对实用新型作进一步说明:
[0020]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0021]图2为本实用新型的俯视图。
[0022]图3为本实用新型的侧视结构示意图。
[0023]图4为本实用新型的A处的放大示意图。
[0024]图中:机架1，料斗2，出料管3，搅拌装置4，滑轨5，第一气缸6，压紧机构7，绞龙8，封袋输送机9，滑板10，过渡块11，弧形板12，竖直板13，上托板14，下导板15，通孔16，底座17，竖直连杆18，摇杆19，突柱20，橡胶板21，第二气缸22，输送架23，传送带24，装袋筒25，电机26，弯杆27，弧形导槽28，减速电机29。
【具体实施方式】
[0025]如图1-4所示，一种微电脑菌料装袋机，包括机架1、设置在机架1上的料斗2及内置绞龙8的出料管3，出料管3设置在料斗2的底端，并与料斗2相连通；所述机架1下方设有与出料管3平行的滑轨5，所述出料管3下方设有弧形板12，弧形板12通过过渡块11与滑板10连接、并通过该滑板10滑动装设在所述的滑轨5上，第一气缸6 —端与机架1固定连接，另一端与滑板10连接。当第一气缸6的活塞杆运动时，可带动弧形板12在滑轨5上相对于出料管3前后移动。
[0026]如图1-3所示，所述的弧形板12下方设有封袋输送机9，封袋输送机9包括输送架23、传送带24及传送带24上均布设置的多个装袋筒25，装袋筒25的开口为喇叭状。所述输送架23 —侧固定设有电机26，传送带24由电机26提供动力。
[0027]如图1所示，所述的料斗2内设有搅拌装置4，搅拌装置4的伸出端与减速电机29通过皮带传动装置连接。
[0028]如图1所示，所述的弧形板12上还装有竖直板13，竖直板13装设在靠近出料管3一侧的滑板10上，并将弧形板12分成上托板14和下导板15，在第一气缸6带动滑板10向出料管3方向运动时，竖直板13首先与套在出料管3上的塑料袋接触，将塑料袋紧紧压合在出料管3上，以防止塑料袋松脱，影响装袋效果。
[0029]如图1所示，所述的竖直板13上设有通孔16，通孔16外缘与弧形板12的内壁相切。
[0030]如图1所示，所述的弧形板12上设有弧形导槽28，弧形导槽28指向通孔16，便于装袋后的菌棒过渡到封袋输送机9的装袋筒25中。
[0031]如图1或3所示，所述的出料管3前端一侧设有压紧机构7，压紧机构7包括底座17，底座17上安装有竖直连杆18，竖直连杆18和摇杆19的竖直段铰接，摇杆19的水平段正下方通过多个突柱20与橡胶板21连接，摇杆19中部外侧凸起下方与第二气缸22的活塞杆固定连接。
[0032]如图1所示，所述的橡胶板21位于出料管3前端正上方，当第二气缸22的活塞杆伸出时，橡胶板21压紧在出料管3外壁；从而使橡胶板21将塑料袋压紧，使装袋顺利进行。
[0033]如图4所示，所述的绞龙8的螺旋面上设有多根向外伸出的弯杆27，可将菌料调匀，为食用菌的培养打下良好基础。
[0034]具体实施例如下:
[0035]使用时，将袋子套在出料管3上，第一气缸6的活塞杆就会推动滑板10与滑轨5相对滑动，当竖直板13完全与出料管3重合时，第一电机29驱动搅拌装置4工作，在搅拌装置4的作用下，菌料通过出料管3进入到塑料袋中；在菌料的推动作用下再配合第一气缸6的活塞杆带动竖直板13向远离出料管3的方向移动，实现菌料的均匀装入；同时，第二气缸22的活塞杆推动压紧机构7上的摇杆19，使摇杆19上的橡胶板21压紧出料管3，并和出料管3前端下方的上托板14共同作用，实现下托、上压协调配合，在菌袋向外移动的过程中，可有效防止菌料洒落。
[0036]当装袋工序完成后，未封口的菌袋通过竖直板13上、与弧形板12相切的通孔16，进入带弧形导槽28的下导轨15，并由下导轨15滑向输送架23内的装袋筒25，由于各个装袋筒25间间距较小且装袋筒25上端为喇叭形开口，因此未封口的菌袋下滑顺利。装袋筒25在传送带的传送下前进，并在该工段进行流水封袋作业，从而完成菌料装袋、封袋过程。
【主权项】
1.一种微电脑菌料装袋机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的料斗(2)及内置绞龙(8)的出料管(3)，其特征在于:所述机架(1)下方设有与出料管(3)平行的滑轨(5)，出料管(3)下方设有弧形板(12)，弧形板(12)通过滑板(10)滑动安装在滑轨(5)上，第一气缸(6)一端与机架(1)固定连接，另一端与滑板(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种微电脑菌料装袋机，其特征在于:所述弧形板(12)下方设有封袋输送机(9)。3.根据权利要求1所述的一种微电脑菌料装袋机，其特征在于:所述的料斗(2)内设有搅拌装置(4)，搅拌装置(4)的伸出端与减速电机(29)通过皮带传动装置连接。4.根据权利要求1所述的一种微电脑菌料装袋机，其特征在于:所述的弧形板(12)上装有竖直板(13)，竖直板(13)竖直装设在靠近出料管(3)—侧的滑板(10)上，并将弧形板(12)分成上托板(14)和下导板(15)。5.根据权利要求4所述的一种微电脑菌料装袋机，其特征在于:所述的竖直板(13)上设有通孔(16 )，通孔(16 )外缘与弧形板(12 )的内壁相切。6.根据权利要求4所述的一种微电脑菌料装袋机，其特征在于:所述的弧形板(12)上设有弧形导槽(28)，弧形导槽(28)指向通孔(16)。7.根据权利要求1所述的一种微电脑菌料装袋机，其特征在于:所述的出料管(3)前端一侧设有压紧机构(7 )，压紧机构(7 )包括底座(17 )，底座(17 )上安装有竖直连杆(18 )，竖直连杆(18)和摇杆(19)的竖直段铰接，摇杆(19)的水平段正下方通过多个突柱(20)与橡胶板(21)连接，摇杆(19)中部外侧凸起下方与第二气缸(22)的活塞杆固定连接。8.根据权利要求7所述的一种微电脑菌料装袋机，其特征在于:所述的橡胶板(21)位于出料管(3)前端正上方，当第二气缸(22)的活塞杆伸出时，橡胶板(21)压紧出料管(3)外壁。9.根据权利要求1所述的一种微电脑菌料装袋机，其特征在于:所述的绞龙(8)的螺旋面上设有多根向外伸出的弯杆(27)。10.根据权利要求2所述的一种微电脑菌料装袋机，其特征在于:所述的封袋输送机(9)内的传送带上均布有多个装袋筒(25)。
【专利摘要】一种微电脑菌料装袋机，包括机架、设置在机架上的料斗及内置绞龙的出料管,所述机架下方设有与出料管平行的滑轨，出料管下方设有弧形板，弧形板通过滑板滑动安装在滑轨上，第一气缸一端与机架固定连接，另一端与滑板连接。本实用新型一种微电脑菌料装袋机,通过弧形板与滑轨的滑动连接，并在第一气缸的推动下，可实现菌料顺利装袋。再传送到封袋输送机的装袋筒中,进行封袋。不仅解决了装袋后菌袋因自身重力而倾斜，引起的菌料散落的问题,还实现装袋、封袋一体化操作，提高了工作效率。
【IPC分类】A01G1/04
【公开号】CN204968629
【申请号】CN201520551138
【发明人】徐年声
【申请人】远安科力生菌业有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月28日