全喂入水稻收割机螺旋式脱粒滚筒的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于全喂入水稻收割机脱粒滚筒领域。
【背景技术】
[0002]目前，传统的全喂入水稻收割机脱粒滚筒的主要结构为将钉齿固定在滚筒框架上，该种结构的全喂入水稻收割机脱粒滚筒在收割过程中，经常出现稻草缠绕滚筒，堵塞滚筒的现象，增加了收割机的运行负荷，特别是在收割倒伏水稻时，更进一步地增加了收割机的运行负荷，导致憋车、熄火，造成收割机的能源消耗，还存在脱粒速度慢、脱粒不彻底的问题，这些问题最终导致收割效率低，使得收割损失率提高、机械故障增多，严重影响了农民的粮食收成。因此，现亟需一种收割效率高、负荷轻的水稻收割机脱粒滚筒。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有传统的全喂入水稻收割机脱粒滚筒存在因稻草缠绕滚筒导致收割效率低的问题，本实用新型提供了一种全喂入水稻收割机螺旋式脱粒滚筒。
[0004]全喂入水稻收割机螺旋式脱粒滚筒，它包括滚筒框架和多个钉齿，它还包括螺旋筋，所述的螺旋筋螺旋缠绕在滚筒框架上，形成Μ匝螺旋圈，螺旋筋与滚筒框架焊接固定，每匝螺旋圈上均匀焊接有6至9个钉齿，相邻匝螺旋圈上钉齿的圆周向排布位置不同，螺旋圈的Θ?间距为80mm至150mm，
[0005]螺旋筋为表面具有螺纹结构的钢筋;其中，M为大于或等于7的正整数。
[0006]所述的钉齿为具有尖刺部的块体，所述钉齿为弹簧钢块体。
[0007]所述的钉齿为直角梯形块体。
[0008]所述的钉齿采用10mm厚弹簧钢板制作，每匝螺旋圈上的相邻两个钉齿间的距离为180mm至270mmo
[0009]所述的螺旋筋为14mm圆钢。
[0010]所述的钉齿垂直焊接在螺旋圈上。
[0011]本实用新型所述的全喂入水稻收割机螺旋式脱粒滚筒，根据滚筒的直径和长短调节螺旋圈的匝数和间距，可控制进出滚筒的稻草速度和时间，稻草可以按照螺旋筋的方向运动，并及时顺利地从出口排出。避免稻草聚集缠住，致使滚筒被缠满、堵塞等通病的发生。
[0012]通过设置螺旋圈的间距、圈数控制进入稻草的速度和时间，从而控制稻草的脱净率，降低粮食损失率。
[0013]由于稻草进出滚筒顺利有序，避免缠绕、堵塞滚筒的现象，不憋车，不熄火，降低了收割机的能源消耗。
[0014]本实用新型带来的有益效果是，本实用新型在原有收割机械基础上，进行了优化改造，通过对收割机的最主要部件一一脱粒滚筒进行改造，克服稻草缠绕滚筒导致收割效率低及收割负荷重等问题，提高工效，提高粮食的产量，大大提高了脱净率，降低的机械设备的负荷，减少了能源消耗。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述的全喂入水稻收割机螺旋式脱粒滚筒的结构示意图；
[0016]图2为滚筒框架的结构示意图；
[0017]图3为螺旋筋的结构示意图；
[0018]图4为钉齿的结构示意图；
[0019]图5为本实用新型所述的全喂入水稻收割机螺旋式脱粒滚筒的横向截面图。
【具体实施方式】
[0020]【具体实施方式】一:参见图1、2、3和5说明本实施方式，本实施方式所述的全喂入水稻收割机螺旋式脱粒滚筒，它包括滚筒框架1和多个钉齿3，它还包括螺旋筋2，所述的螺旋筋2螺旋缠绕在滚筒框架1上，形成Μ匝螺旋圈，螺旋筋2与滚筒框架1焊接固定，每匝螺旋圈上均匀焊接有6至9个钉齿3，相邻匝螺旋圈上钉齿3的圆周向排布位置不同，螺旋圈的匝间距为80mm 至 150mm，
[0021]螺旋筋2为表面具有螺纹结构的钢筋;其中，Μ为大于或等于7的正整数。
[0022]本实施方式中，采用螺旋筋形式的结构来安装钉齿，稻草可以按照螺旋筋的方向运动，避免稻草聚集缠住，并根据滚筒的直径和长短调节螺旋筋的匝数和间距，达到对稻草脱粒时间进行控制的目的。
[0023]可以根据收割机滚筒的规格及脱粒的效果，调整每匝螺旋筋上钉齿的数目，保证脱粒的质量。
[0024]由于采用了螺旋筋，稻草可按照螺旋筋表面的螺纹轨迹滚动行进，增加的行进路程和脱粒时间，大大提高了脱粒的完成率。
[0025]【具体实施方式】二:参见图4说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】一所述的全喂入水稻收割机螺旋式脱粒滚筒的区别在于，所述的钉齿3为具有尖刺部的块体，所述钉齿3为弹簧钢块体。
[0026]本实施方式，钉齿3为具有尖刺部的块体，与现有圆柱型钉齿比较，具有更大的喂入空间，使得稻草更容易喂入。
[0027]钉齿3采用弹簧钢制成，由于钉齿采用了耐磨、耐用、硬度高的弹簧钢，一方面钉齿本身不易损坏，另一方面在螺旋筋的作用下，可连续、多次、反复地对稻草进行梳刷、打击、揉搓，稻粒和秸杆易于脱离，使得稻草脱粒干净。
[0028]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】二所述的全喂入水稻收割机螺旋式脱粒滚筒的区别在于，所述的钉齿3为直角梯形块体。
[0029]本实施方式，钉齿3为直角梯形块体，增加了钉齿3与螺旋筋2的固定面积，使得螺旋式脱粒滚筒的结构更加坚固，因钉齿3为直角梯形，直角梯形的斜面，使得增加了稻草的受力面积，减少了机器负荷，提高收割效率，节约能源。
[0030]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一所述的全喂入水稻收割机螺旋式脱粒滚筒的区别在于，所述的钉齿3采用10mm厚弹簧钢板制作，每匝螺旋圈上的相邻两个钉齿3间的距离为180mm至270mm。
[0031 ]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一所述的全喂入水稻收割机螺旋式脱粒滚筒的区别在于，所述的螺旋筋2为14mm圆钢。
[0032 ]本实施方式，螺旋筋2为14mm圆钢，该种圆钢使得稻草更加容易喂入。
[0033]【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一所述的全喂入水稻收割机螺旋式脱粒滚筒的区别在于，所述的钉齿3垂直焊接在螺旋圈上。
【主权项】
1.全喂入水稻收割机螺旋式脱粒滚筒，它包括滚筒框架(1)和多个钉齿(3)，其特征在于，它还包括螺旋筋(2)，所述的螺旋筋(2)螺旋缠绕在滚筒框架(1)上，形成Μ匝螺旋圈，螺旋筋(2)与滚筒框架(1)焊接固定，每匝螺旋圈上均匀焊接有6至9个钉齿(3)，相邻匝螺旋圈上钉齿(3)的圆周向排布位置不同，螺旋圈的匝间距为80mm至150mm， 螺旋筋(2)为表面具有螺纹结构的钢筋;其中，Μ为大于或等于7的正整数。2.根据权利要求1所述的全喂入水稻收割机螺旋式脱粒滚筒，其特征在于，所述的钉齿(3)为具有尖刺部的块体，所述钉齿(3)为弹簧钢块体。3.根据权利要求2所述的全喂入水稻收割机螺旋式脱粒滚筒，其特征在于，所述的钉齿(3)为直角梯形块体。4.根据权利要求1所述的全喂入水稻收割机螺旋式脱粒滚筒，其特征在于，所述的钉齿(3)采用10mm厚弹簧钢板制作，每匝螺旋圈上的相邻两个钉齿(3)间的距离为180mm至270mmo5.根据权利要求1所述的全喂入水稻收割机螺旋式脱粒滚筒，其特征在于，所述的螺旋筋(2)为14mm圆钢。6.根据权利要求1所述的全喂入水稻收割机螺旋式脱粒滚筒，其特征在于，所述的钉齿(3)垂直焊接在螺旋圈上。
【专利摘要】全喂入水稻收割机螺旋式脱粒滚筒，属于全喂入水稻收割机脱粒滚筒领域。为了解决现有传统的全喂入水稻收割机脱粒滚筒存在因稻草缠绕滚筒导致收割效率低的问题。它包括滚筒框架和多个钉齿，它还包括螺旋筋，所述的螺旋筋螺旋缠绕在滚筒框架上，形成M匝螺旋圈，螺旋筋与滚筒框架焊接固定，每匝螺旋圈上均匀焊接有6至9个钉齿，相邻匝螺旋圈上钉齿的圆周向排布位置不同，螺旋圈的匝间距为80mm至150mm，螺旋筋为表面具有螺纹结构的钢筋；其中，M为大于或等于7的正整数。它主要用于进行水稻收割。
【IPC分类】A01D41/12, A01F12/22, A01F12/20
【公开号】CN205105700
【申请号】CN201520950137
【发明人】孙景海
【申请人】孙景海
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月25日