玉米收获机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玉米收获机，其具有按每株茎杆收割农田地的玉米的同时，将穗从茎杆分离而仅收获该穗的功能。
【背景技术】
[0002]具有一边行走一边按每株茎杆收割农田地的玉米的同时，将穗从茎杆分离而收获该穗的功能的玉米收获机(以下称为“收获机”)，例如已知有下述专利文献I中所述之物。
[0003]专利文献I所述的收获机具备:收割部，配置在行走车的驾驶座的前方;输送螺旋钻，配置在收割部的后方;传送部，配置成从输送螺旋钻的后方横跨在驾驶座的后方;料箱，配置在行走车的最尾部。
[0004]即，该收获机一边行走一边由收割部按每株收割玉米的同时，将穗从莖杆分尚并将分离的穗通过输送螺旋钻输送到传送部。并且，能够通过将输送来的穗由传送部向后方传送的同时，从传送部的滑槽向料箱投入能够进行收获。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献I:日本特开2013-126390号公报【实用新型内容】
[0008]实用新型要解决的技术课题
[0009]如专利文献I所述的收获机通常将使行走车行走的动力通过链条或齿轮系等传递机构及变速机构作为收割部、输送螺旋钻、传送部等的动力而传递。
[0010]收获作业时，为了防止收割的茎杆及穗塞满收获机内且进行有效的收获，通过变速机或加速器的操作，使行走车的行走速度相对于收割部的收割速度、输送螺旋钻的输送速度、以及传送部的传送速度等的收获作业速度成为取得最佳平衡的速度。
[0011 ]然而，在农田地之类的不稳定场所，很难使行走车以一定速度行走，存在行走速度与收获作业速度的速度平衡崩溃之类的问题。
[0012]行走车的行走速度变高时，存在通过收割部进行的收割或穗的分离来不及进行，茎杆或穗塞满收割部或输送螺旋钻而停滞，不得不中断收获作业并进行去除堵塞的作业，从而导致收获作业效率的降低。
[0013]并且，收获作业中操作员需要以恒定速度且沿田埂正确地进行操作，但在农田地之类的不稳定场所进行这种操作时，因农田地的起伏或行走车的引擎振动等，不仅操作极其困难，并且操作时需要小心，因此施加给操作员的负担变大，所以存在因这种负担导致的收获作业效率的降低的问题。
[0014]用于解决技术课题的手段
[0015]为解决上述课题，本实用新型采用的手段为一种玉米收获机，其具备收割部，配置在行走车的驾驶座的前方;输送螺旋钻，配置在收割部的后方;传送部，配置成从输送螺旋钻的后方横跨在驾驶座的后方;料箱，配置在行走车的最尾部，其特征在于，在具备在所述行走车的引擎与所述行走车、所述收割部、所述输送螺旋钻、所述传送部的各驱动轴之间，具备将引擎的动力传递给所述各驱动轴的同时，连动所述各驱动轴使其旋转的静液压无级变速器。
[0016]优选一种玉米收获机，其特征在于，在所述收割部具备围绕上下方向的轴驱动旋转的旋转割刀，所述旋转割刀中切断农田地的茎杆的切断刀片的刀片数为3片。
[0017]优选在将所述农田地的茎杆向所述收割部的集茎夹送链引导的分禾器的前端具有以进入所述农田地表面与倒伏状态的茎杆之间的方式突设的引导突起，进行收获作业时，所述引导突起进入所述农田地表面与倒伏状态的茎杆之间，一边立起所述茎杆一边向分禾器引导。
[0018]优选所述传送部具备通道，其以从所述输送螺旋钻的后方侧横跨在所述料箱侧的方式设置;排出口，其向所述料箱的前方侧的下侧开口；输送带，其以传送方向为所述料箱方向而配置在所述通道内；排出螺旋钻，其具有与所述输送带的无端带卷绕的前后的旋转辊的轴平行的轴而驱动旋转地轴支承，所述排出螺旋钻在卷绕接触在所述旋转辊的所述无端带的内周侧与所述输送螺旋钻侧的所述旋转辊靠近的同时，在上下方向与所述排出口相对地配置。
[0019]优选所述无端带为合成树脂制。
[0020]优选在所述通道的后端与所述料箱之间配置有所述穗的剥皮装置的同时，在所述通道的后端与所述剥皮装置之间配置有朝向穗喷出压缩空气的空气喷嘴。
[0021]优选进一步具备刨起由所述收割部切割后残留在农田地的残留物的同时，粉碎所述残留物的粉碎装置，所述粉碎装置配置在所述料箱的下方且所述行走车的最尾部。
【附图说明】
[0022]图1是本发实用新型所涉及的一实施方式的收获机的正面侧立体图。
[0023]图2是图1的反面侧立体图。
[0024]图3是图1的右侧面图。
[0025]图4是图1的左侧面图
[0026]图5是图1的俯视图。
[0027]图6是图1的仰视图。
[0028]图7是图6的主要部分放大图。
[0029]图8是图1的正视图。
[0030]图9是图8的主要部分放大图。
[0031]图10是图1的后视图。
[0032]图11是图1的(Il)-(Il)线截面图。
[0033]图12是图11的主要部分放大图。
[0034]图13是图2的主要部分放大图。
[0035]图14是图13的主要部分放大图。
[0036]图15是收获机的运转电路图。
【具体实施方式】
[0037]以下根据图1?图15说明本实用新型所涉及的一实施方式的收获机A。
[0038]如图1?图14所示，收获机A具备有，在具备左右I对前后轮A2、A3、及配置在前轮A2的上方侧的驾驶座A4的行走车Al上以从其最前部朝向最尾部依次配置的收割部1、输送螺旋钻2、传送部3、剥皮装置4、料箱5、及粉碎装置6。
[0039]如图15所示，行走车Al具备行走用静液压无级变速器(HST: Hydro StaticTransmiss1n(以下称作“行走用HST” ))7,其将从作为收获机A的驱动源的引擎A5输出的动力传递到前后轮A2、A3的驱动轴P;及静液压无级变速器(HST:Hydro Static Transmiss1n(以下称作“收获作业用HST”))8，其将从引擎A5输出的动力传递到收割部1、输送螺旋钻2、传送部3、剥皮装置4、粉碎装置6的各驱动轴P。
[0040]该收获机A行走的同时通过收割部I按每株茎杆切割农田地的玉米的同时，将穗从茎杆分离，且将茎杆排到农田地，仅将穗通过输送螺旋钻2输送到传送部3。
[0041 ] 并且，通过传送部3向后方传送穗并移送到剥皮装置4。
[0042]并且，通过剥皮装置4剥去穗的皮的同时，将剥下皮的穗移送到料箱5。
[0043]并且，通过粉碎装置6粉碎排在农田地的茎杆及残梗。
[0044]其中，如图12所示，行走用HST7具备液压栗7A，其在引擎A5的输出轴A50连接有通过设在驾驶座的操作杆A60变速的变速机构A6，且具备通过该变速机构A6的输出轴A61的旋转而进行旋转的输入轴70A;液压马达7B，其通过液压管线70、71与液压栗7A连接，且通过来自液压栗7A的液压进行旋转的输出轴70B。
[0045]其中，如图12所示，收获作业用HST8具备液压栗8A，其在引擎A5的输出轴A50连接有通过设在驾驶座的操作杆A60变速的变速机构A6，且具备通过该变速机构A6的输出轴A61的旋转而进行旋转的输入轴80A;液压马达SB，其通过液压管线80、81与液压栗8A连接，且通过来自液压栗8A的液压进行旋转的输出轴80B。
[0046]变速机构A6的输出轴A61与输入轴70A、80A通过动力传递部A7连接，该动力传递部A7的输出轴A70、A71分别连接于输入轴70A、80A。
[0047]动力传递部A7通过设在驾驶席的操作杆A72的操作使从输出轴A61输入的旋转动力相对于输出轴A70、A71进行选择性传递，能够通过操作杆A72的操作，对行走用HST7及收获作业用HST8双方供给动力的同时，能够对行走用HST7及收获作业用HST8中任一方供给动力。
[0048]液压管线70将液压流向使液压马达7B正旋转的方向，液压管线71将液压流向使液压马达7B反旋转的方向(使行走车后退的旋转方向)。
[0049]其中，前进是行走车Al向收获作业方向移动的方向，后退是行走车Al向非收获作业方向移动的方向。
[0050]液压管线80将液压流向使液压马达8B正旋转的方向(使收割部1、输送螺旋钻2、传送部3、剥皮装置4、及粉碎装置6进行收获动作的旋转方向)，液压管线81将液压流向使液压马达SB反旋转的方向(使收割部1、输送螺旋钻2、传送部3、剥皮装置4、及粉碎装置6进行非收获动作的旋转方向)。
[0051 ] 液压栗7A、8A通过设在驾驶座的操作杆78的操作，可进行液压栗7A、8A的0N/0FF的同时，将液压的供给端切换为液压管线70、80与液压管线71、81，且增加液压的流量。
[0052]液压马达7B的旋转通过行走车Al的中央差速器AlO从输出轴70B传递到驱动轴P，液压马达8B的旋转通过旋转传递部A8从输出轴70B传递到收割部1、输送螺旋钻2、传送部3、剥皮装置4、及粉碎装置6的各驱动轴P。
[0053]旋转传递部A8具备连上输出轴80B与各驱动轴P，将输出轴80B的旋转动力传递到各驱动轴P的同时，将输出轴80B的旋转转换为各驱动轴