一种土壤深松旋耕复合机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种土壤深松旋耕复合机，属于农业机械技术领域，改复合机包括深松装置和旋耕装置，以及二者的连接机构等主要部件，深松装置设置在前，旋耕装置设置在后，将深松装置与旋耕装置有机结合在一起，并通过深松架（1）及其前二后二形式的倾斜拉杆（101），还有十字连接杆（403）的牵引连接作用，降低了作业成本，同时减轻了农机反复作业对土壤造成的压实，有效调整了设备整体的重心，使其分布更合理，提高作业效率的同时减少了对牵引机构的损伤；所述的龙头犁尖（3）采用了中间突起、两侧自下而上螺旋龙头刀翼（302）形式，降低了对土壤的搅动，使耕过的土壤从弧形的刀翼边缘滑过，并由龙头刀翼（302）抚平，保证了土壤的平整。
【专利说明】
一种土壤深松旋耕复合机
技术领域
[0001]本实用新型涉及农业平整地专用机械技术领域，具体涉及一种具有土壤深松及旋耕功能的复合土壤作业设备。
【背景技术】
[0002]旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用；能够同时切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。旋耕机是以旋转刀齿为工作部件的设备，按其旋耕刀轴的配置方式分为横轴式和立轴式两类，有较强的碎土能力，一次作业即能使土壤细碎，土肥掺和均匀，地面平整，达到旱地播种或水田栽插的要求，有利于争取农时，提高工效，并能充分利用拖拉机的功率。主要用于水稻田和蔬菜地，也用于果园中耕。深松机则是将土壤的深层深松，以打破坚硬的犁底层，使土壤的耕作层得到充分的疏松，促进深层土壤的熟化。
[0003]传统的耕作模式中，旋耕机和深松机是各自独立的，在农业作业中对土地的旋耕和深松是分别采用旋耕机和深松机来完成，且通常是先对土地深松，然后再进行旋耕。现有旋耕机和深松机分别独立且分开作业的状况存在设备配备增加、作业工序增加，作业效率低、成本高等不足。并且单独使用的旋耕整地普遍存在着一个共性问题，其动力输出部分扭力承载过大，经常造成各动力传动部件长时间超载运行而损坏，特别是在干早地区使用旋耕机，土地耕作阻力比较大，旋耕刀更换频繁，不仅增加了成本，而且也严重影响了生产效率。
[0004]因此，市场上出现了一些将深松功能和旋耕功能有机结合在一起，能够一次作业实现两种效果的综合土壤耕作设备。
[0005]例如201020569247.2旋耕深松机，其包括有一旋耕机，在旋耕机的机体的后部固定有两只以上前端尖锐的深松铲，各深松铲沿旋耕刀的转轴的轴向间隔排列，深松铲的前端延伸至旋耕刀的下方。但是，其前置的旋耕部件只能将土壤表层土块破碎平整，无法进行深层深松，以打破坚硬的犁底层，使土壤的耕作层得到充分的疏松，促进深层土壤的熟化，并且后置式的深松铲会将已经破碎平整的土壤再次翻起，造成土地高低不平。
[0006]又例如201120085956.8深松旋耕机，包括旋耕机本体，所述旋耕机本体前端设置横方梁，所述横方梁上利用横向安装孔205安装有深松铧，该深松铧包括铧柱和铧铲，铧柱上设置纵向安装孔205，用以调整铧铲的高度。但是，虽然其将旋耕装置设置在深松装置后端，但由于其深松铲设置为直线型，非常不利于深松后翻起土壤的初步平整，这就造成深松铲中间的土壤凹陷，而其两个的土壤堆的很高，旋耕刀齿受力不均匀，土壤凹陷处，旋耕刀齿无法作用于土壤，白白做功，二土壤堆积处，旋耕刀齿受力太大，容易损毁，且会造成旋耕主轴的扭曲，增加了零件的更换次数，使用成本高。
【发明内容】
[0007]为提供一种能够将深松功能和旋耕功能有机结合在一起，能够一次作业实现两种效果的综合土壤耕作设备，同时消除现有旋耕深松组合设备存在的不足，本实用新型提供了一种土壤深松旋耕复合机。
[0008]本实用新型采用以下技术方案:一种土壤深松旋耕复合机，包括深松装置和旋耕装置，以及二者的连接机构，所述深松装置设置在前，旋耕装置设置在后，其特征在于:
[0009]所述深松装置包括深松架1、焊接在深松架I下端的犁柱2以及与犁柱2相连接的龙头舉尖3 ；
[0010]所述深松架I包括底架、倾斜拉杆1I以及立架102;
[0011]所述底架为一长方形框构件，在底架靠近动力装置一侧的长边上表面中间位置，设置有立架102;所述倾斜拉杆101共有四根，为前二后二形式设置，前面两根与所述立架102同处一个平面，并将立架102和所述底架连接起来，后面两根的一段固定在立架102后侦U，另一端则固定在所述旋耕装置的机架4上;在底架靠近旋耕装置一侧的长边侧面上固定有两个销连接座103，同时在立架102的上横梁中部也设置有一个销连接座103，三个销连接座103与牵引动力设备连接；
[0012]所述犁柱2包括立柱201、上盖板202和下盖板203;所述立柱201上端设有凸块204，下端为呈钝角的弯钩状，并在钩身上设有连接孔;所述下盖板203为一长方形板构件，在下盖板203的中部设置有安装孔205，该安装孔205的朝向与立柱201上端的凸块204—致且尺寸略大于该凸块204，二者相互配合；下盖板203的上侧固定有加强条；下盖板203的四个直角位置设置安装螺栓的通孔;所述上盖板202的尺寸与下盖板203—致，其下侧与下盖板203对应的位置同样固定有加强条以及设置有安装螺栓的通孔;所述上盖板202、下盖板203的加强条位置相对，通过螺栓紧固将底架卡合在中间，上盖板202、下盖板203上的通孔位置相对应，立柱201上端的凸块204卡进下盖板203中间的安装孔205中，组成犁柱2;
[0013]所述龙头犁尖3包括楔状刀身301，安装在楔状刀身301两侧、且内侧变从上向下由内至外翻转的螺旋状龙头刀翼302，以及固定在楔状刀身301前端的刀刃303，所述刀刃303为边缘圆滑的长条状，所述刀身内部中空，其后端设置有开孔的连接座，与犁柱2上的立柱201通过连接件相配合固定；
[0014]龙头犁尖3与立柱201连接，然后立柱201、上盖板202和下盖板203组合成犁柱2，犁柱2按照“前二后三”形式焊接在深松架I上，深松架I通过销连接座103与牵引动力设备连接，组成深松装置；
[0015]所述旋耕装置包括机架4、旋耕犁5、传动装置、挡泥板6、拖平板7以及旋耕刀片8;所述机架4的长度与深松装置中深松架I的长度一致，并与其固定连接，同时，通过两根倾斜拉杆101与深松架I的立架102固定连接;所述旋耕犁5安装在机架4上，并通过传动装置驱动进行耕作，所述挡泥板6罩扣在旋耕犁5上并与机架4连接;所述拖平板7安装在挡泥板6侧后方，用于平整旋耕后的土地；
[0016]所述旋耕刀片8包括围绕旋耕犁5轴心等距安装的刀轴和与刀轴固定、将土壤翻起并使其与挡泥板6碰撞粉碎的旋刀，旋刀的刀面呈具有弧度的铲状；
[0017]所述传动装置包括固定在机架4上端的变速箱401，以及一端与变速箱401连接、另一端穿过轴承座402并与牵引机构连接的十字连接杆403，十字连接杆403将牵引机构的动力引至变速箱401，经变速箱401的齿轮传动，驱动旋耕犁5转动，进而带动旋耕刀片8作业。
[0018]所述旋耕刀片8的排列安装有三种形式:
[0019]旋耕轴两端的旋耕刀片8向内弯，其余旋耕刀片8均朝外，适用于拆畦耕作。
[0020]所有旋耕刀片8均向中间弯，适用于作畦耕作。
[0021]左右相邻的旋耕刀片8交错对称安装。
[0022]本实用新型的有益效果在于:
[0023]本实用新型所述设备将深松装置与旋耕装置有机结合在一起，降低了作业成本，同时减轻了农机反复作业对土壤造成的压实，并通过深松架I及其前二后二形式的倾斜拉杆101，还有十字连接杆403的牵引连接作用，有效调整了设备整体的重心，使其分布更合理，提高作业效率的同时减少了对牵引机构的损伤;其次，本实用新型所述的龙头犁尖3采用了中间突起、两侧自下而上螺旋龙头刀翼302形式，降低了对土壤的搅动，使耕过的土壤从弧形的刀翼边缘滑过，并由龙头刀翼302抚平，保证了土壤的平整，前端的刀刃303采用的圆滑形状可显著降低磨损，大大延长了刀刃303的使用寿命。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型所述深松旋耕复合机的结构示意图。
[0025]图2是本实用新型所述深松架的结构示意图。
[0026]图3是本实用新型所述旋耕装置的结构示意图。
[0027]图4是本实用新型所述犁柱的结构示意图。
[0028]图5是本实用新型所述犁柱下盖板与立柱组合的结构示意图。
[0029]图6是本实用新型所述龙头犁尖的俯视图。
[0030]图7是本实用新型所述龙头犁尖的侧视图。
[0031]图中，深松架1、倾斜拉杆101、立架102、销连接座103、犁柱2、立柱201、上盖板202、下盖板203、凸块204、安装孔205、龙头犁尖3、楔状刀身301、龙头刀翼302、刀刃303、机架4、变速箱401、轴承座402、十字连接杆403、旋耕犁5、挡泥板6、拖平板7、旋耕刀片8。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图及说明对本实用新型进行进一步说明。
[0033]实施例1
[0034]如图1-6所示，本实施例所述的一种土壤深松旋耕复合机，包括深松装置和旋耕装置，以及二者的连接机构，所述深松装置设置在前，旋耕装置设置在后，所述深松装置包括深松架1、焊接在深松架I下端的犁柱2以及与犁柱2相连接的龙头犁尖3;
[0035]所述深松架I包括底架、倾斜拉杆101以及立架102;所述底架为一长方形框构件，在底架靠近动力装置一侧的长边上表面中间位置，设置有立架102;所述倾斜拉杆101共有四根，为前二后二形式设置，前面两根与所述立架102同处一个平面，并将立架102和所述底架连接起来，后面两根的一段固定在立架102后侧，另一端则固定在所述旋耕装置的机架4上;在底架靠近旋耕装置一侧的长边侧面上固定有两个销连接座103，同时在立架102的上横梁中部也设置有一个销连接座103，三个销连接座103与牵引动力设备连接;所述犁柱2包括立柱201、上盖板202和下盖板203;所述立柱201上端设有凸块204，下端为呈钝角的弯钩状，并在钩身上设有连接孔;所述下盖板203为一长方形板构件，在下盖板203的中部设置有安装孔205，该安装孔205的朝向与立柱201上端的凸块204—致且尺寸略大于该凸块204，二者相互配合；下盖板203的上侧固定有加强条;下盖板203的四个直角位置设置安装螺栓的通孔;所述上盖板202的尺寸与下盖板203—致，其下侧与下盖板203对应的位置同样固定有加强条以及设置有安装螺栓的通孔;所述上盖板202、下盖板203的加强条位置相对，通过螺栓紧固将底架卡合在中间，上盖板202、下盖板203上的通孔位置相对应，立柱201上端的凸块204卡进下盖板203中间的安装孔205中，组成犁柱2;所述龙头犁尖3包括楔状刀身301，安装在楔状刀身301两侧、且内侧变从上向下由内至外翻转的螺旋状龙头刀翼302，以及固定在楔状刀身301前端的刀刃303，所述刀刃303为边缘圆滑的长条状，所述刀身内部中空，其后端设置有开孔的连接座，与犁柱2上的立柱201通过连接件相配合固定;龙头犁尖3与立柱201连接，然后立柱201、上盖板202和下盖板203组合成犁柱2，犁柱2按照“前二后三”形式焊接在深松架I上，深松架I通过销连接座103与牵引动力设备连接，组成深松装置;所述旋耕装置包括机架4、旋耕犁5、传动装置、挡泥板6、拖平板7以及旋耕刀片8;所述机架4的长度与深松装置中深松架I的长度一致，并与其固定连接，同时，通过两根倾斜拉杆101与深松架I的立架102固定连接;所述旋耕犁5安装在机架4上，并通过传动装置驱动进行耕作，所述挡泥板6罩扣在旋耕犁5上并与机架4连接;所述拖平板7安装在挡泥板6侧后方，用于平整旋耕后的土地;所述旋耕刀片8包括围绕旋耕犁5轴心等距安装的刀轴和与刀轴固定、将土壤翻起并使其与挡泥板6碰撞粉碎的旋刀，旋刀的刀面呈具有弧度的铲状;所述传动装置包括固定在机架4上端的变速箱401，以及一端与变速箱401连接、另一端穿过轴承座402并与牵引机构连接的十字连接杆403，十字连接杆403将牵引机构的动力引至变速箱401，经变速箱401的齿轮传动，驱动旋耕犁5转动，进而带动旋耕刀片8作业;所述旋耕刀片8的排列安装形式为旋耕轴两端的旋耕刀片8向内弯，其余旋耕刀片8均朝外，适用于拆畦耕作。
[0036]实施例2
[0037]如图1-6所示，本实施例所述的一种土壤深松旋耕复合机与实施例1所述基本一致，所述旋耕刀片8的排列安装形式为所有旋耕刀片8均向中间弯，适用于作畦耕作。
[0038]实施例3
[0039]如图1-6所示，本实施例所述的一种土壤深松旋耕复合机与实施例1所述基本一致，所述旋耕刀片8的排列安装形式为左右相邻的旋耕刀片8交错对称安装。
【主权项】
1.一种土壤深松旋耕复合机，包括深松装置和旋耕装置，以及二者的连接机构，所述深松装置设置在前，旋耕装置设置在后，其特征在于: 所述深松装置包括深松架(I)、焊接在深松架(I)下端的犁柱(2)以及与犁柱(2)相连接的龙头舉尖(3)； 所述深松架(I)包括底架、倾斜拉杆(101)以及立架(102 ); 所述底架为一长方形框构件，在底架靠近动力装置一侧的长边上表面中间位置，设置有立架(102);所述倾斜拉杆(101)共有四根，为前二后二形式设置，前面两根与所述立架(102)同处一个平面，并将立架(102)和所述底架连接起来，后面两根的一段固定在立架(102)后侧，另一端则固定在所述旋耕装置的机架(4)上;在底架靠近旋耕装置一侧的长边侧面上固定有两个销连接座(103)，同时在立架(102)的上横梁中部也设置有一个销连接座(103)，三个销连接座(103)与牵引动力设备连接； 所述犁柱(2)包括立柱(201)、上盖板(202)和下盖板(203);所述立柱(201)上端设有凸块(204)，下端为呈钝角的弯钩状，并在钩身上设有连接孔;所述下盖板(203)为一长方形板构件，在下盖板(203)的中部设置有安装孔(205)，该安装孔(205)的朝向与立柱(201)上端的凸块(204)—致且尺寸略大于该凸块(204)，二者相互配合;下盖板(203)的上侧固定有加强条；下盖板(203)的四个直角位置设置安装螺栓的通孔;所述上盖板(202)的尺寸与下盖板(203)—致，其下侧与下盖板(203)对应的位置同样固定有加强条以及设置有安装螺栓的通孔;所述上盖板(202)、下盖板(203)的加强条位置相对，通过螺栓紧固将底架卡合在中间，上盖板(202)、下盖板(203)上的通孔位置相对应，立柱(201)上端的凸块(204)卡进下盖板(203)中间的安装孔(205)中，组成犁柱(2); 所述龙头犁尖(3)包括楔状刀身(301)，安装在楔状刀身(301)两侧、且内侧变从上向下由内至外翻转的螺旋状龙头刀翼(302)，以及固定在楔状刀身(301)前端的刀刃(303)，所述刀刃(303)为边缘圆滑的长条状，所述刀身内部中空，其后端设置有开孔的连接座，与犁柱(2 )上的立柱(201)通过连接件相配合固定； 龙头犁尖(3)与立柱(201)连接，然后立柱(201)、上盖板(202)和下盖板(203)组合成犁柱(2)，犁柱(2)按照“前二后三”形式焊接在深松架(I)上，深松架(I)通过销连接座(103)与牵引动力设备连接，组成深松装置； 所述旋耕装置包括机架(4)、旋耕犁(5)、传动装置、挡泥板(6)、拖平板(7)以及旋耕刀片(8);所述机架(4)的长度与深松装置中深松架(I)的长度一致，并与其固定连接，同时，通过两根倾斜拉杆(101)与深松架(I)的立架(102)固定连接;所述旋耕犁(5)安装在机架(4)上，并通过传动装置驱动进行耕作，所述挡泥板(6)罩扣在旋耕犁(5)上并与机架(4)连接；所述拖平板(7)安装在挡泥板(6)侧后方，用于平整旋耕后的土地； 所述旋耕刀片(8)包括围绕旋耕犁(5)轴心等距安装的刀轴和与刀轴固定、将土壤翻起并使其与挡泥板(6)碰撞粉碎的旋刀，旋刀的刀面呈具有弧度的铲状； 所述传动装置包括固定在机架(4)上端的变速箱(401)，以及一端与变速箱(401)连接、另一端穿过轴承座(402)并与牵引机构连接的十字连接杆(403)，十字连接杆(403)将牵引机构的动力引至变速箱(401)，经变速箱(401)的齿轮传动，驱动旋耕犁(5 )转动，进而带动旋耕刀片(8)作业。2.根据权利要求1所述的一种土壤深松旋耕复合机，其特征在于:所述旋耕刀片(8)的排列安装为: 旋耕轴两端的旋耕刀片(8 )向内弯，其余旋耕刀片(8 )均朝外； 所有旋耕刀片(8 )均向中间弯； 左右相邻的旋耕刀片(8 )交错对称安装； 中的任意一种。
【文档编号】A01B35/18GK205510699SQ201620092508
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月31日
【发明人】刘世恩, 李艳芳, 普志文, 俄自林, 刘永斌
【申请人】新平紫岩农业机械工程有限公司