一种单纵轴流联合收割机清选装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种单纵轴流联合收割机清选装置，包括风机装置、籽粒搅龙、杂余搅龙和振动筛；所述风机装置包括蜗壳、叶轮、上边缘板、下边缘板、第I分风板和第II分风板；所述振动筛包括上抖动板、中抖动板、下抖动板、鱼鳞筛、第一编织筛、梳齿、尾筛和振动筛驱动机构；所述第I分风板包括第一T型板和第一弧形板；所述第一弧形板的两端固定在第一T型板的两端，且位于第一T型板上方；所述第II分风板包括第二T型板和第二弧形板；所述第二弧形板的两端固定在第二T型板的两端，且位于第二T型板的下方；所述第I分风板位于第II分风板上方。该清选装置能够显著提高清选效率和整机作业性能。
【专利说明】
一种单纵轴流联合收割机清选装置
技术领域
[0001]本实用新型属于收割机清选装置领域，尤其是涉及一种单纵轴流联合收割机清选装置，适用于收割小麦、水稻、油菜等作物的清选过程。
【背景技术】
[0002]近年来，由于单纵轴流联合收割机采用的纵向轴流脱粒方式，其脱粒滚筒相对较长且转速相对较低，脱粒效果较理想，谷物破损率相对较低，因此其越来越受到市场的青睐。目前，单纵轴流联合收割机清选装置大多采用风筛式清选装置，其主要由风扇、输送脱出混合物的抖动板、清选筛、传动机构等组成。
[0003]联合收割机理想工作时，抖动板和清选筛作往复运动，脱出混合物不断由抖动板输送到筛面上，在安装于清选筛前下方的风机的作用下，脱出混合物被吹散，颖壳、短茎杆等轻混合物在气流的作用下被带出机外，长茎杆、残穗等稍重的混合物在筛子的振动下逐渐往筛面后部移动，谷物在移动过程中自筛孔漏下，茎杆由筛后排出，残穗则落入到杂余搅龙进行复脱。
[0004]由于单纵轴流联合收割机采用的纵向脱粒滚筒，因风机在筛面中后部产生的气流较前部小，此外，滚筒中后部落下的物料含杂率较高，籽粒容易随茎杆被抛出机外，造成谷物损失，清选效果不佳。中国专利CN103749099公开了一种纵轴流联合收割机的脱粒清选装置，设计了一种谷物输送的过渡装置，此种清选装置能够将凹板筛上的物料先落到过渡装置上，但是该装置结构、安装复杂，所增加的驱动机构会增加整机的振动从而增加整机的功耗。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在清选损失率和含杂率较高等不足，本实用新型提供了一种单纵轴流联合收割机清选装置，提高清选效率和整机作业性能。
[0006]本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0007]一种单纵轴流联合收割机清选装置，包括风机装置、籽粒搅龙、杂余搅龙和振动筛;所述风机装置包括蜗壳、叶轮、上边缘板、下边缘板、第I分风板和第II分风板;所述振动筛包括上抖动板、中抖动板、下抖动板、鱼鳞筛、第一编织筛、梳齿、尾筛和振动筛驱动机构；所述第I分风板包括第一 T型板和第一弧形板;所述第一弧形板的两端固定在第一 T型板的两端，且位于第一 T型板上方;所述第II分风板包括第二 T型板和第二弧形板;所述第二弧形板的两端固定在第二 T型板的两端，且位于第二 T型板的下方;所述第I分风板位于第II分风板上方。
[0008]优选的，所述第一弧形板的弧度为1.57-1.74rad;所述第二弧形板的弧度为0.71-0.82rado
[0009]优选的，所述第I分风板和第II分风板均通过螺栓固定于整机外壳上;整机外壳对应位置上开有多组螺栓孔。
[0010]优选的，所述第一编织筛正下方固定有导风弧板;所述下抖动板尾部连接导风弧板前部。
[0011]优选的，所述导风弧板的弧度为1.05-1.67rad。
[0012]优选的，所述导风弧板上开有多个导槽;所述下抖动板尾部开有与导槽相对应的螺栓孔。
[0013]优选的，所述鱼鳞筛后上方设有回程筛板，所述回程筛板通过固定板固定在外壳上;所述回程筛板包括回程板和第二编织筛，所述第二编织筛右侧与回程板左侧焊接在一起。
[0014]优选的，所述回程筛板尾部与尾筛尾部垂直距离为385mm-435mm，所述回程筛板向上倾斜角度为5° _30°。
[0015]优选的，所述回程板长度为440mm-500mm，且其前端位于鱼鳞筛倒数第2根正上方处;所述第二编织筛长度为235mm-350mm，孔径为35mm-45mm，且其前部位于鱼鳞筛第9根正上方处。
[0016]优选的，中抖动板底部与鱼鳞筛垂直距离为2mm-10mm。
[0017]本实用新型的有益效果:
[0018]本实用新型所述的一种单纵轴流联合收割机清选装置，通过将风机装置中分风板设置为T型板与弧形板相结合的结构，使得气流能够均匀得进入清选室，减少气流的损失，制作安装方便;通过在第一编织筛下方设置导风弧板，消除了原有直抖动板下方产生的涡流，使得鱼鳞筛及第一编织筛前部气流速度增大，满足单纵轴流联合收割机清选时需要前段气流速度较大的需求；同时在导风弧板上设置多个导槽，使其可根据实际工况进行位置调节;在鱼鳞筛后上方安装回程筛板，使得从凹板筛后部落下的物料在回程筛板的作用下得到清选，避免了从凹板筛后部落下的物料被直接吹到机外从而造成清选损失，同时也使物料落于清选能力较高的振动筛中部，提高了整机的作业性能及清选效果。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型所述单纵轴流联合收割机清选装置结构示意图。
[0020]图2是风机装置正视图。
[0021]图3是振动筛结构正视图。
[0022]图4是下筛结构局部正视图。
[0023]图5是下筛结构局部俯视图。
[0024]图6是回程筛板正视图。
[0025]附图标记如下:
[0026]1-风机装置，2_轩粒揽龙，3_杂余揽龙，4_振动筛，5_回程筛板，101-蜗壳，102-叶轮，103-上边缘板，104-下边缘板，105-第I分风板，106-第II分风板，401-上抖动板，402-中抖动板，403-下抖动板，404-鱼鳞筛，405-第一编织筛，406-导风弧板，407-梳齿，408-导槽，409-尾筛，410-振动筛驱动机构。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0028]如图1所示，一种单纵轴流联合收割机清选装置，包括风机装置1、籽粒搅龙2、杂余搅龙3、振动筛4和回程筛板5;风机装置I位于振动筛4左下方;振动筛4通过振动筛驱动机构410与机架连接，在振动筛4下方安装有籽粒搅龙2和杂余搅龙3;在振动筛4后上方安装有回程筛板5，回程筛板5通过螺栓固定于机架上。
[0029]如图2所示，所述风机装置I包括蜗壳101、叶轮102、上边缘板103、下边缘板104、第I分风板105和第II分风板106;所述第II分风板106位于下边缘板104上方，与其垂直距离为57mm;所述第I分风板105位于第II分风板106和上边缘板103之间。所述第I分风板105包括第一 T型板和第一弧形板;所述第一弧形板的两端固定在第一 T型板的两端，且位于第一 T型板上方，所述第一弧形板的弧度为1.57-1.74rad，本实施例选取直角板作为第一T型板;所述第II分风板106包括第二 T型板和第二弧形板;所述第二弧形板的两端固定在第二 T型板的两端，且位于第二 T型板的下方，所述第二弧形板的弧度为0.71-0.82rad。通过T型板和弧形板组合结构，使得气流能够均匀得进入清选室，减少分风板对气流的阻挡，从而减少气流的损失。所述第I分风板105和第II分风板106均通过螺栓固定于机架外壳上，且外壳两边各开有6个螺栓孔，以此调节第I分风板105和第II分风板106的角度，进而调节风机装置I气流方向。
[0030]如图3所示，振动筛4包括上抖动板401、中抖动板402、下抖动板403、鱼鳞筛404、第一编织筛405、导风弧板406、梳齿407、导槽408和尾筛409;上抖动板401和鱼鳞筛404的垂直距离为30-50mm，且两者之间设有中抖动板402;中抖动板402与鱼鳞筛404的垂直距离为2-1Omm；中抖动板402通过固定板固定于外壳上，减轻上抖动板401负担的同时，使得从上抖动板尾部梳齿407落下的物料得到进一步清选。上抖动板401的末端安装有梳齿407，利于物料的分散、分层，从而便于物料的清选。如图4和图5所示，所述第一编织筛405正下方固定有导风弧板406，所述导风弧板406的弧度为1.05-1.67rad，所述导风弧板406上开有多个导槽408;所述下抖动板403尾部开有与导槽408相对应的螺栓孔;使其可根据实际工况进行位置调节;所述下抖动板403尾部通过螺栓连接导风弧板406前部。导风弧板406既能调节下抖动板403的位置，又能消除原有直抖动板给下抖动板下方带来的涡流，使得鱼鳞筛及第一编织筛前部气流速度增大，满足单纵轴流联合收割机清选时需要前段气流速度较大的需求。
[0031]如图1和图6所示，所述鱼鳞筛404后上方设有回程筛板5，所述回程筛板5通过固定板503固定在机架外壳上;所述回程筛板5尾部与尾筛409尾部垂直距离为385mm-435mm，所述回程筛板5向上倾斜角度为5°-30°。所述回程筛板5包括回程板501和第二编织筛502，所述第二编织筛502右侧与回程板501左侧焊接在一起。回程板501长度为440mm-500mm，且其前端位于鱼鳞筛404倒数第2根正上方处;所述第二编织筛502长度为235mm-350mm，孔径为35mm-45mm，且其前部位于鱼鳞筛404第9根正上方处。从单纵轴流滚筒后部落下的物料在回程筛板5的作用下得到再次清选，同时减轻了第一编织筛405的清选负荷，提高了整机的清选性能，减少了整机的清选损失。
[0032]工作过程:
[0033]风机装置I产生的气流在第I分风板105、第II分风板106的作用下均匀地进入清选室，从单纵轴流联合收割机脱粒滚筒落下的物料在气流及上抖动板401、中抖动板402、下抖动板403、鱼鳞筛404、第一编织筛405的共同作用下分散、分层、透筛；从凹板筛后部落下的物料在回程筛板5的作用下进行清选;干净籽粒经籽粒搅龙2进入粮箱，部分杂余通过杂余搅龙3进入清选室进行二次清选。
[0034]所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种单纵轴流联合收割机清选装置，包括风机装置(I)、籽粒搅龙(2)、杂余搅龙(3)和振动筛(4);所述风机装置(I)包括蜗壳(101)、叶轮(102)、上边缘板(103)、下边缘板(104)、第I分风板(105)和第II分风板(106);所述振动筛(4)包括上抖动板(401)、中抖动板(402)、下抖动板(403)、鱼鳞筛(404)、第一编织筛(405)、梳齿(407)、尾筛(409)和振动筛驱动机构(410);其特征在于，所述第I分风板(105)包括第一 T型板和第一弧形板;所述第一弧形板的两端固定在第一 T型板的两端，且位于第一 T型板上方;所述第II分风板(106)包括第二 T型板和第二弧形板;所述第二弧形板的两端固定在第二 T型板的两端，且位于第二 T型板的下方;所述第I分风板(105)位于第II分风板(106)上方。2.根据权利要求1所述的一种单纵轴流联合收割机清选装置，其特征在于，所述第一弧形板的弧度为I.57-1.74rad;所述第二弧形板的弧度为0.71-0.82rad03.根据权利要求1所述的一种单纵轴流联合收割机清选装置，其特征在于，所述第I分风板(105)和第II分风板(106)均通过螺栓固定于整机外壳上;整机外壳对应位置上开有多组螺栓孔。4.根据权利要求1所述的一种单纵轴流联合收割机清选装置，其特征在于，所述第一编织筛(405)正下方固定有导风弧板(406);所述下抖动板(403)尾部连接导风弧板(406)前部。5.根据权利要求4所述的一种单纵轴流联合收割机清选装置，其特征在于，所述导风弧板(406)的弧度为 1.05-1.67rad。6.根据权利要求4所述的一种单纵轴流联合收割机清选装置，其特征在于，所述导风弧板(406)上开有多个导槽(408);所述下抖动板(403)尾部开有与导槽(408)相对应的螺栓孔。7.根据权利要求1所述的一种单纵轴流联合收割机清选装置，其特征在于，所述鱼鳞筛(404)后上方设有回程筛板(5)，所述回程筛板(5)通过固定板(503)固定在外壳上;所述回程筛板(5)包括回程板(501)和第二编织筛(502)，所述第二编织筛(502)右侧与回程板(501)左侧焊接在一起。8.根据权利要求7所述的一种单纵轴流联合收割机清选装置，其特征在于，所述回程筛板(5)尾部与尾筛(409)尾部垂直距离为385mm-435mm，所述回程筛板(5)向上倾斜角度为5。-30。ο9.根据权利要求7所述的一种单纵轴流联合收割机清选装置，其特征在于，所述回程板(501)长度为440mm-500mm，且其前端位于鱼鳞筛(404)倒数第2根正上方处;所述第二编织筛(502)长度为235111111-3501]1111，孔径为351]1111-451]1111，且其前部位于鱼鳞筛(404)第9根正上方处。10.根据权利要求1所述的一种单纵轴流联合收割机清选装置，其特征在于，中抖动板(402)底部与鱼鳞筛(404)垂直距离为2mm-10mm。
【文档编号】A01D41/12GK205510886SQ201620034504
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】马培培, 李耀明
【申请人】江苏大学