一种联合收割机上的导锥刀片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种联合收割机上的导锥刀片，包括刀片本体和设置在所述刀片本体横向方向的安装孔；所述刀片本体具体包括刀身部和刀刃部，且所述刀身部和所述刀刃部形成的所述刀片本体的横截面形状为V型形状；所述刀身部为矩形形状，所述刀刃部为直角三角形形状，具有直角三角形形状的所述刀刃部的斜边为刀刃部的头部刀尖；所述刀刃部的头部刀尖具体为横截面为三角形的刀尖。本实用新型提供的联合收割机上的导锥刀片，显著提升了联合收割机的灭茬效果。
【专利说明】
一种联合收割机上的导锥刀片
技术领域
[0001]本实用新型涉及收割机设备技术领域，尤其涉及一种联合收割机上的导锥刀片。 【背景技术】
[0002]玉米收割机是在玉米成熟或接近成熟时，根据农艺要求，用机械来完成对玉米秸杆收割的作业农机具。玉米收割机是针对新型能源开发和减轻农民朋友劳动强度而研究开发的新型农业机械。它缩短了农民朋友的劳动周期，让人们从繁重的体力劳动解放出来。
[0003]目前，现有的联合收割机结构中常常用到底刀。然而现有的底刀大多是片状的矩形底刀；底刀是安装在联合收割机的割台外侧的，其主要作用在收割机前进对割台外侧的农作物进行适量的切割和灭茬;但是这种传统的矩形底刀结构简单，灭茬效果较差，并不能有效对玉米、小麦、大豆等多种农作物进行灭茬切割。
[0004]综上，如何克服传统底刀的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种联合收割机上的导锥刀片，以解决上述问题。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]本实用新型提供了一种联合收割机上的导锥刀片，包括刀片本体和设置在所述刀片本体横向方向的安装孔；
[0008]所述刀片本体具体包括刀身部和刀刃部，且所述刀身部和所述刀刃部形成的所述刀片本体的横截面形状为V型形状;所述刀身部为矩形形状，所述刀刃部为直角三角形形状，具有直角三角形形状的所述刀刃部的斜边为刀刃部的头部刀尖;所述刀刃部的头部刀尖具体为横截面为三角形的刀尖。
[0009]优选的，作为一种可实施方式;所述刀刃部的头部刀尖上还设置有多个锯齿。[〇〇1〇]需要说明的是，传统片状刀片只是简单的平直的刀刃；在本实用新型的另一主要改进点在于，刀刃部上设置有多个锯齿，该锯齿可以进一步地增强刀片的灭茬效果；当刀刃部对玉米杆进行灭茬时，刀身部可更好的对农作物杆茎进行有效支撑，刀刃部可以更好的对农作物杆茎进行切割，同时锯齿可以更加锋利快捷的对农作物进行灭茬。
[0011]优选的，作为一种可实施方式;所述刀刃部与所述刀身部之间存在夹角，且所述夹角具体为钝角。
[0012]需要说明的是，刀刃部与刀身部之间存在一定夹角，经过大量实验数据证明；当刀刃部与刀身部之间的夹角为钝角时，刀身部可更好的对农作物杆茎进行有效支撑，进而保证刀刃部可以更好的对农作物杆茎进行切割。
[0013]优选的，作为一种可实施方式;所述安装孔位于所述刀身部的横向方向上;所述刀身部上的安装孔至少为两个。优选的，作为一种可实施方式;所述刀身部上的安装孔具体为两个。
[0014]需要说明的是，刀身部上的安装孔为多个，上述安装孔用于底刀在刀架上进行固定，上述多个安装孔均匀间隔分布在所述刀身部的横向方向上。这样可以保证底刀更加稳固的固定连接;很显然，多个安装孔均匀间隔分布在刀身部的横向方向上，更加有利于底刀的结构稳定性和结构可靠性。
[0015]优选的，作为一种可实施方式;所述刀身部上的安装孔具体为腰型孔。
[0016]需要说明的是，上述腰型孔被设置在刀身部的横向方向上；上述腰型孔的设计也是主要改进点之一;传统底刀都是焊接固定在机器上的；但是传统固定连接方式不便于对底刀进行更换，同时传统焊接固定方式也不利于对底刀的位置进行调整。但是本实用新型实施例提供的联合收割机上的导锥刀片，其在刀身部上采用了腰型孔的接个设计，克服了传统底刀的技术缺陷。[〇〇17]优选的，作为一种可实施方式;所述刀身部的横向宽度具体为165_。[〇〇18]优选的，作为一种可实施方式;所述刀身部的纵向长度为42mm。
[0019]优选的，作为一种可实施方式;所述刀刃部的一条直角边的长度为100mm，所述刀刃部的另一直角边的长度为14mm。
[0020]优选的，作为一种可实施方式;所述刀身部与所述刀刃部的厚度均为5mm。[〇〇21]优选的，作为一种可实施方式;所述刀刃部与所述刀身部之间的夹角具体为132度。[〇〇22]优选的，作为一种可实施方式;所述刀片本体具体为钢刀片。
[0023]与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于:[〇〇24]本实用新型提供的一种联合收割机上的导锥刀片，分析本实用新型实施例提供的联合收割机上的导锥刀片的主要结构可知:其将刀身本体设计成两个部分，一个是刀身部， 另一个是刀刃部。即刀片本体具体包括刀身部和刀刃部，且具有如下具体的位置关系和结构布局特征:所述刀片本体具体包括刀身部和刀刃部，且所述刀身部和所述刀刃部形成的所述刀片本体的横截面形状为V型形状;所述刀身部为矩形形状，所述刀刃部为直角三角形形状，具有直角三角形形状的所述刀刃部的斜边为刀刃部的头部刀尖;所述刀刃部的头部刀尖具体为横截面为三角形的刀尖。
[0025]很显然，刀身部以及具有折弯的刀刃部可以更好的对农作物杆茎进行受力和切害J;传统平直刀片在接触农作物杆茎时往往刚接触杆茎，就会导致杆茎弯折，不能实施切害但是本实用新型提供的联合收割机上的导锥刀片，可以通过刀身部对农作物杆茎进行一定的支撑，并通过刀刃部进行杆茎进行切割(且三角形的刀尖更加锋利)，具有三角形形状的刀刃部其斜边直接突出于刀身部，所以刀刃部可直接对玉米杆形成快速导向切割。
[0026]因此，本实用新型提供的一种联合收割机上的导锥刀片，可以有效对农作物杆茎进行切割和灭茬，提升了割台灭茬效率，保证了收割速度更快;在同样的生产量前提下，却大大缩短了收割作业的工作时间，成本随之降低。【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本实用新型实施例提供的联合收割机上的导锥刀片的主视结构示意图；
[0029]图2为本实用新型实施例提供的联合收割机上的导锥刀片的侧视结构示意图；
[0030]附图标记说明:
[0031]刀片本体1;
[0032]安装孔2;[〇〇33] 刀身部10;[〇〇34] 刀刃部11;[〇〇35] 头部刀尖12。【具体实施方式】
[0036]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0040]参见图1和图2,本实用新型实施例提供的一种联合收割机上的导锥刀片，包括刀片本体1和设置在所述刀片本体1横向方向的安装孔2;
[0041]所述刀片本体1具体包括刀身部10和刀刃部11，且所述刀身部10和所述刀刃部11 形成的所述刀片本体的横截面形状为V型形状;所述刀身部10为矩形形状，所述刀刃部11为直角三角形形状，具有直角三角形形状的所述刀刃部的斜边为刀刃部的头部刀尖12;所述刀刃部的头部刀尖12具体为横截面为三角形的刀尖。
[0042]分析本实用新型实施例提供的联合收割机上的导锥刀片的主要结构可知:其将刀身本体设计成两个部分，一个是刀身部，另一个是刀刃部。即刀片本体具体包括刀身部和刀刃部，且具有如下具体的位置关系和结构布局特征:所述刀片本体具体包括刀身部和刀刃部，且所述刀身部和所述刀刃部形成的所述刀片本体的横截面形状为V型形状;所述刀身部为矩形形状，所述刀刃部为直角三角形形状，具有直角三角形形状的所述刀刃部的斜边为刀刃部的头部刀尖;所述刀刃部的头部刀尖具体为横截面为三角形的刀尖。
[0043]很显然，刀身部以及具有折弯的刀刃部可以更好的对农作物杆茎进行受力和切害J;传统平直刀片在接触农作物杆茎时往往刚接触杆茎，就会导致杆茎弯折，不能实施切害但是本实用新型提供的联合收割机上的导锥刀片，可以通过刀身部对农作物杆茎进行一定的支撑，并通过刀刃部进行杆茎进行切割(且三角形的刀尖更加锋利)，具有三角形形状的刀刃部其斜边直接突出于刀身部，所以刀刃部可直接对玉米杆形成快速导向切割。
[0044]因此，本实用新型提供的一种联合收割机上的导锥刀片，可以有效对农作物杆茎进行切割和灭茬，提升了割台灭茬效率，保证了收割速度更快;在同样的生产量前提下，却大大缩短了收割作业的工作时间，成本随之降低。
[0045]本领域技术人员应该可以理解，在本实用新型实施例提供的联合收割机上的导锥刀片具有诸多方面的技术优势和显著的技术效果，可以将农作物更好的实施切割作业。
[0046]下面对本实用新型实施例提供的联合收割机上的导锥刀片的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明:
[0047]优选的，作为一种可实施方式;所述刀刃部11的头部刀尖12上还设置有多个锯齿 (上述锯齿未示出)。[〇〇48]需要说明的是，传统片状刀片只是简单的平直的刀刃；在本实用新型的另一主要改进点在于，刀刃部上设置有多个锯齿，该锯齿可以进一步地增强刀片的灭茬效果；当刀刃部对玉米杆进行灭茬时，刀身部可更好的对农作物杆茎进行有效支撑，刀刃部可以更好的对农作物杆茎进行切割，同时锯齿可以更加锋利快捷的对农作物进行灭茬。
[0049]优选的，作为一种可实施方式;所述刀刃部与所述刀身部之间存在夹角，且所述夹角具体为钝角。
[0050]需要说明的是，刀刃部与刀身部之间存在一定夹角，经过大量实验数据证明；当刀刃部与刀身部之间的夹角为钝角时，刀身部可更好的对农作物杆茎进行有效支撑，进而保证刀刃部可以更好的对农作物杆茎进行切割。
[0051]优选的，作为一种可实施方式;所述安装孔2位于所述刀身部10的横向方向上;所述刀身部10上的安装孔2至少为两个。优选的，作为一种可实施方式;所述刀身部上的安装孔具体为两个。[〇〇52]需要说明的是，刀身部上的安装孔为多个，上述安装孔用于底刀在刀架上进行固定，上述多个安装孔均匀间隔分布在所述刀身部的横向方向上。这样可以保证底刀更加稳固的固定连接;很显然，多个安装孔均匀间隔分布在刀身部的横向方向上，更加有利于底刀的结构稳定性和结构可靠性。[〇〇53]优选的，作为一种可实施方式;所述刀身部10上的安装孔2具体为腰型孔。[〇〇54]需要说明的是，上述腰型孔被设置在刀身部的横向方向上；上述腰型孔的设计也是主要改进点之一;传统底刀都是焊接固定在机器上的；但是传统固定连接方式不便于对底刀进行更换，同时传统焊接固定方式也不利于对底刀的位置进行调整。但是本实用新型实施例提供的联合收割机上的导锥底刀，其在刀身部上采用了腰型孔的接个设计。腰形孔的两端是半圆弧，中间是平行平面。
[0055] 上述腰形孔虽然加工复杂。但是在机器组装时，有些零件间的相互位置很难达到理想的位置或零件间的位置需要调整时，通过采用腰形孔设计可以对底刀进行位置微调。 至于腰型孔的定位紧固也很简单，只要加装强度满足要求的平垫圈即可。采用了腰型孔以及配合螺栓组件的结构可以便于对底刀进行拆卸和更换，同时也便于对底刀的位置进行微调。
[0056]优选的，作为一种可实施方式;所述刀身部10的横向宽度具体为165mm。[〇〇57]优选的，作为一种可实施方式;所述刀身部10的纵向长度为42mm。[〇〇58]优选的，作为一种可实施方式;所述刀刃部11的一条直角边的长度为100mm，所述刀刃部11的另一直角边的长度为14mm。[〇〇59]优选的，作为一种可实施方式;所述刀身部10与所述刀刃部11的厚度均为5mm。 [〇〇6〇]需要说明的是，经过大量实验数据证明，上述刀身部以及刀刃部具有的尺寸特征， 特别适合于底刀的具体应用;其可以帮助联合收割机更好的实施灭茬。
[0061]优选的，作为一种可实施方式；如图2所示，所述刀刃部11与所述刀身部10之间的夹角具体为132度。
[0062]需要说明的是，经过大量实验数据证明；当刀刃部与刀身部之间的夹角具体为 120-140度时，刀身部可更好的对农作物杆茎进行有效支撑，进而保证刀刃部可以更好的对农作物杆茎进行切割灭茬。当然优选选择所述刀刃部与所述刀身部之间的设计夹角为132度。[〇〇63]优选的，作为一种可实施方式;所述刀片本体具体为钢刀片。[〇〇64]需要说明的是，所述刀片本体可以选择使用多种材料的结构的刀片，其优选使用 65Mn钢刀片。65mn钢刀片热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性;相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金相当。[〇〇65] 65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下产生永久变形；同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低； 以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。[〇〇66]由于65Mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。所以65Mn钢板可以作为高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。很显然，上述65Mn钢刀片可以更好的充当本实用新型实施例中的联合收割机的底刀的结构材质。
[0067]综上所述，本实用新型提供的一种联合收割机上的导锥刀片，可以通过刀身部对农作物杆茎进行一定的支撑，并通过刀刃部进行杆茎进行切割，同时拥有锯齿的刀刃进一步增强了灭茬的效果。本实用新型提供的联合收割机上的导锥刀片，为联合收割机连续高效率收割作业提供了保障。
[0068]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种联合收割机上的导锥刀片，其特征在于，包括刀片本体和设置在所述刀片本体 横向方向的安装孔；所述刀片本体具体包括刀身部和刀刃部，且所述刀身部和所述刀刃部形成的所述刀片 本体的横截面形状为V型形状;所述刀身部为矩形形状，所述刀刃部为直角三角形形状，具 有直角三角形形状的所述刀刃部的斜边为刀刃部的头部刀尖;所述刀刃部的头部刀尖具体 为横截面为三角形的刀尖。2.如权利要求1所述的联合收割机上的导锥刀片，其特征在于，所述刀刃部的头部刀尖上还设置有多个锯齿。3.如权利要求1所述的联合收割机上的导锥刀片，其特征在于，所述刀刃部与所述刀身部之间存在夹角，且所述夹角具体为钝角。4.如权利要求1所述的联合收割机上的导锥刀片，其特征在于，所述安装孔位于所述刀身部的横向方向上;所述刀身部上的安装孔至少为两个。5.如权利要求1所述的联合收割机上的导锥刀片，其特征在于，所述刀身部上的安装孔具体为腰型孔。6.如权利要求1所述的联合收割机上的导锥刀片，其特征在于，所述刀身部的横向宽度具体为165mm。7.如权利要求6所述的联合收割机上的导锥刀片，其特征在于，所述刀身部的纵向长度为42mm。8.如权利要求1所述的联合收割机上的导锥刀片，其特征在于，所述刀刃部的一条直角边的长度为100mm，所述刀刃部的另一直角边的长度为14mm。9.如权利要求1所述的联合收割机上的导锥刀片，其特征在于，所述刀身部与所述刀刃部的厚度均为5mm。10.如权利要求1所述的联合收割机上的导锥刀片，其特征在于，所述刀刃部与所述刀身部之间的夹角具体为132度。
【文档编号】A01D41/12GK205584802SQ201620325518
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】王国良, 王连峰, 史仁成
【申请人】鹤岗市今时农机制造有限责任公司