小型全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置,包括：脱粒装置机架、安装固定于脱粒装置机架上的沿收割机行走方向平行布置的脱粒滚筒、放置于脱粒滚筒下部并包围所述脱粒滚筒的凹板筛、覆盖于所述凹板筛上部形成脱粒腔的顶盖，所述脱粒滚筒安置于所述脱粒腔中；所述脱粒滚筒包括喂入段和脱粒段；所述喂入段和脱粒段通过可拆卸方式连接。本实用新型纵轴流脱粒装置有别于横轴流脱粒装置，不必受割台宽度的限制，该脱粒装置整合了大型联合收割机纵轴流脱粒的优点，在提高脱粒效率和质量的情况下也有利于减少整个联合收割机的体积，是纵轴流脱粒方式在全喂入小型联合收割机中应用的首例。
【专利说明】
小型全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及农业机械技术领域，具体地讲是一种小型全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置。
【背景技术】
[0002]目前全喂入联合收割机中的轴流式脱粒装置有多种形式。其中包括脱粒滚筒轴向与收割机的行走方向垂直的横轴流脱粒装置和脱粒滚筒轴向与收割机的行走方向一致的纵轴流脱粒装置，以及二者相结合的L形横、纵轴流的全喂入联合收割机脱粒机构。但上述单独的纵轴流或L形横、纵轴流脱粒方式大多运用于大中型全喂入联合收割机，在小型全喂入联合收割机中的脱粒装置则为横轴流脱粒方式，这一方式的脱粒滚筒相对于收割机是横向布置，结构简单，制造方便，但这种脱粒方式的脱粒与清选效果受制于割台的宽度且脱粒滚筒的长度也有一定限度从而使脱粒能力受到限制。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种小型全喂入联合收割机纵轴流脱粒
目.ο
[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种小型全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置，包括:脱粒装置机架、安装固定于脱粒装置机架上的沿收割机行走方向平行布置的脱粒滚筒、放置于脱粒滚筒下部并包围所述脱粒滚筒的凹板筛、覆盖于所述凹板筛上部形成脱粒腔的顶盖，所述脱粒滚筒安置于所述脱粒腔中；所述脱粒滚筒包括喂入段和脱粒段;所述喂入段和脱粒段通过可拆卸方式连接。
[0006]更进一步的技术方案是所述的喂入段前端设置喂入槽底板，所述喂入槽底板与脱粒装置机架固定连接，所述喂入段后端为一横卧的圆锥台体，在圆锥台体的侧面设置有螺旋叶片。
[0007]更进一步的技术方案是所述的喂入槽底板与水平方向的夹角为25至45度。优选的，喂入槽底板与水平方向的夹角为30度。
[0008]更进一步的技术方案是两个所述螺旋叶片沿圆周均匀安置于所述圆锥台体的侧表面，构成双螺旋结构。
[0009]更进一步的技术方案是所述的脱粒段包括脱粒齿杆;所述脱粒齿杆沿所述脱粒滚筒的轴向方向均匀分布。
[0010]更进一步的技术方案是所述的脱粒齿杆包括杆以及设置在所述杆上的脱粒钉齿；所述脱粒钉齿相互呈螺旋状排列。
[0011]更进一步的技术方案是所述的顶盖上设置有其导向作用的U形筋板。
[0012]更进一步的技术方案是所述的凹板筛是由两块形状大小一致的弧形网格体拼接形成U形的网格体。
[0013]更进一步的技术方案是所述的脱粒段分布在所述脱粒滚筒前端至所述脱粒滚筒的I/4或I/3处之间。
[0014]更进一步的技术方案是所述的喂入段和脱粒段通过螺栓串接组成完整的脱粒滚筒，所述喂入段和脱粒段可相互分离。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型纵轴流脱粒装置有别于横轴流脱粒装置，不必受割台宽度的限制，该脱粒装置整合了大型联合收割机纵轴流脱粒的优点，在提高脱粒效率和质量的情况下也有利于减少整个联合收割机的体积，是纵轴流脱粒方式在全喂入小型联合收割机中应用的首例。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一个实施例小型全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置的侧视图。
[0017]图2为本实用新型一个实施例小型全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置中脱粒滚筒的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型一个实施例小型全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置中凹板筛的结构示意图。
[0019]附图标记说明:I一脱粒装置，2—喂入槽底板，3—圆维台体，4一螺旋叶片，5—脱粒滚筒，6—凹板筛，7一顶盖，8—U形筋板，9一脱粒装置机架，10一脱粒齿杆，11一脱粒钉齿，12—脱粒腔，13—喂入段，14一脱粒段，15—弧形网格体，16—纵向扁形的钢杆，17一钢丝。
【具体实施方式】
[0020]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0021]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0022]下面结合附图及实施例对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0023]如图1至图3所示，根据本实用新型的一个实施例，本实施例小型全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置I包括脱粒装置机架9、安装固定于机架9上的沿收割机行走方向平行布置的脱粒滚筒5、放置于脱粒滚筒5下部并包围滚筒的凹板筛6、覆盖于凹板筛6上部形成脱粒腔12的顶盖7，脱粒滚筒5安置于脱粒腔12中。
[0024]具体的，如图1、图2所示，所述脱粒滚筒由两段组成，前段喂入段13和后段脱粒段14。其中前段喂入段13前端置两块喂入槽底板2，所述喂入槽底板2与水平方向的夹角呈30度，并与脱粒装置机架9连接，后端为一横卧的圆锥台体3，在圆锥台体3的侧表面焊接两个螺旋叶片4，螺旋叶片4沿圆周均匀安置于圆锥台体的侧表面，构成双螺旋结构。
[0025]其中，后段脱粒段14由四根脱粒齿杆10组成，脱粒齿杆10由一根圆管和脱粒钉齿11构成，脱粒钉齿11按一定的间距焊接于圆管之上，四件脱粒齿杆10沿脱粒滚筒的轴向方向均匀分布，各脱粒齿杆10上的脱粒钉齿11相互呈螺旋状排列，前段喂入段13和后段脱粒段14通过螺栓串接组成完整的脱粒滚筒5，二者可相互分离。进一步的，作为优选的实施方案，本实施例中所述顶盖7上焊接有七段起导向作用的U形筋板8。
[0026]如图3所示，所述凹板筛6由两块形状大小一致的弧形网格体15拼接形成U形的网格体，所述弧形网格体由纵向扁形的钢杆16和穿过钢杆的钢丝17编织成网格状。待脱粒的谷物从输送通道经输入螺旋片送入脱粒滚筒5，完成脱粒后将所脱粒好的谷物送入清选装置中进行清选等后续工作，所述脱粒装置I的主要脱粒部分大体分布在脱粒滚筒5前端到脱粒滚筒的I/4或I/3之间。
[0027]本实施例小型全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置在运行时，其滚筒轴向与联合收割机行走方向一致，即纵向轴流式脱粒方式，纵轴流脱粒装置有别于横轴流脱粒装置，不必受割台宽度的限制，该脱粒装置整合了大型联合收割机纵轴流脱粒的优点，在提高脱粒效率和质量的情况下也有利于减少整个联合收割机的体积，是纵轴流脱粒方式在小型全喂入联合收割机中应用的首例。
[0028]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0029]尽管这里参照实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种小型全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置，其特征在于:包括:脱粒装置机架(9)、安装固定于脱粒装置机架(9)上的沿收割机行走方向平行布置的脱粒滚筒(5)、放置于脱粒滚筒(5)下部并包围所述脱粒滚筒(5)的凹板筛(6)、覆盖于所述凹板筛(6)上部形成脱粒腔(12)的顶盖(7)，所述脱粒滚筒(5)安置于所述脱粒腔(12)中；所述脱粒滚筒(5)包括喂入段(13)和脱粒段(14);所述喂入段(13)和脱粒段(14)通过可拆卸方式连接;所述的喂入段(13)前端设置喂入槽底板(2)，所述喂入槽底板(2)与脱粒装置机架(9)固定连接，所述喂入段(13)后端为一横卧的圆锥台体(3)，在圆锥台体(3)的侧面设置有螺旋叶片(4);所述的顶盖(7)上设置有其导向作用的U形筋板(8)。2.根据权利要求1所述的小型全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置，其特征在于所述的喂入槽底板(2)与水平方向的夹角为25至45度。3.根据权利要求1所述的小型全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置，其特征在于两个所述螺旋叶片(4)沿圆周均匀安置于所述圆锥台体(3)的侧表面，构成双螺旋结构。4.根据权利要求1所述的小型全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置，其特征在于所述的脱粒段(14)包括脱粒齿杆(10);所述脱粒齿杆(10)沿所述脱粒滚筒(5)的轴向方向均匀分布。5.根据权利要求4所述的小型全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置，其特征在于所述的脱粒齿杆(10)包括杆以及设置在所述杆上的脱粒钉齿(11);所述脱粒钉齿(11)相互呈螺旋状排列。6.根据权利要求1所述的小型全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置，其特征在于所述的凹板筛(6)是由两块形状大小一致的弧形网格体(15)拼接形成U形的网格体。7.根据权利要求1所述的小型全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置，其特征在于所述的脱粒段(14)分布在所述脱粒滚筒(5)前端至所述脱粒滚筒的1/4或1/3处之间。8.根据权利要求1所述的小型全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置，其特征在于所述的喂入段(13)和脱粒段(14)通过螺栓串接组成完整的脱粒滚筒(5)，所述喂入段(13)和脱粒段(14)可相互分离。
【文档编号】A01D41/12GK205596614SQ201620153258
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】张勇刚, 唐军, 杜有洪, 邓宏, 李建琼, 樊宇浩, 崔国光, 张力
【申请人】四川刚毅科技集团有限公司