专利名称：射流溶氧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种谷氨酸发酵装置，特别是指一种谷氨酸发酵罐通气装置的射流溶氧器。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案本实用新型射流溶氧器由压缩空气喷嘴、外套管、料液吸入管及气液混合喷嘴所组成，所述压缩空气喷嘴的一端口径逐渐向内收缩，且收口端延伸出一颈部，该压缩空气喷嘴插接于外套管的头部；外套管的尾端口径逐渐向内收缩，该端端部与气液混合喷嘴一端对接，气液混合喷嘴的另一端口径逐渐向外扩张；液料吸入管设置于外套管的侧壁上，并与外套管相通。
本实用新型溶氧射流器还可以通过以下措施进一步实现。
所述压缩空气喷嘴的颈部与大口径端口径最佳比例为1∶1.5-3.0；所述压缩空气喷嘴的收口端颈部口径小于气液混合喷嘴的最小口径；所述压缩空气喷嘴的收口端颈部口径比气液混合喷嘴的最小口径小5-15mm。
所述料液吸入管设置于近外套管头部一端的侧壁上，并与外套管相通。
设置于外套管侧壁上的料液吸入管与外套管之间的夹角为180°＞α＞90°。
所述各部件之间采用焊接、法兰、螺纹方式固定连接。
所述各部件由金属材料不锈钢材料或非金属材料或复合材料制成。
本实用新型射流溶氧器用于谷氨酸发酵罐通气装置，具有以下优点1、增强了溶氧效果，为进一步提高谷氨酸发酵的产酸率创造了有利条件；2、提高了氧的利用率，可明显节省无菌空气量，突破了靠加大风量增加溶氧的传统误区，解决了当今发酵罐通气装置中气泡直径随着通气量增大而增大的技术难题；3、降低了机械搅拌负荷，可节省发酵耗电25％以上，同时还避免了电机因超负荷运转(或因超电流)而造成的烧损现象；4、从液面均匀逸出的小气泡群不易带液且操作液面平稳，所以大大减少了发酵罐逃液的可能性，可使放罐体积增加10％左右；
5、由于创造了有利的发酵条件，发酵进程将会明显加快，可缩短单罐发酵周期4小时左右，有效地提高了谷氨酸生产设备的利用率；6、由于发酵条件的改善，谷氨酸发酵的糖酸转化率及谷氨酸发酵液的质量将会明显提高，进而提高谷氨酸的提取收率及谷氨酸钠(即味精)的精制收率，成品味精的质量也随之提高；7、容易安装，经久耐用，成本低廉。
图1为本实用新型射流溶氧器的结构示意图；图2为本实用新型射流溶氧器与谷氨酸发酵罐通气装置连接时示意图；图3为图2的俯视图。图中标号说明1—压缩空气喷嘴2—外套管3—料液吸入管4—气液混合喷嘴5—压缩空气分布器如图2和图3所示，在谷氨酸发酵罐的底部，沿着压缩空气分布器5的圆形切线上平均分布有六个射流溶氧器。一定压力的压缩空气由发酵罐内的压缩空气分布器5中进入压缩空气喷嘴1之后，从收缩型压缩空气喷嘴1高速喷出的同时，在负压和卷吸作用下，适量的发酵液从料液吸入管3吸入，并随空气一起喷入气液混合喷嘴4。在气液混合喷嘴4的喉部，气、液二相由初步的混合发展为激烈的混合并产生气体动力沫化和压力沫化，使发酵液和空气被粉碎成大量的微小粒群，使气液间形成一个表面不断更新的乳化界面。此后，随着气液混合喷嘴4扩张断面的增大，混合液的流速下降，静压能得以逐步恢复。借助本实施例的合理布置，混合液从气液混合喷嘴4喷出后，将会产生与机械搅拌器旋转方向一致的全循环喷射旋流运动。同时，六个本实用新型的气液混合物料液从气液混合喷嘴4喷出，在空气负压和卷吸作用下，液体物料又从吸入管3吸入，形成六个立体型全循环运动，使无菌空气与料液混合更加细密、均匀。之后，在小气泡群的上浮过程中，气泡之间因互相碰撞、合并，直径增大，当气泡上升到与机械搅拌器相遇时，被再次粉碎并随发酵液混合翻动。
本实用新型用于谷氨酸发酵罐的通气装置后，由于充分利用了压缩空气的能量形成良好的第一次分散，因此可以取掉其最下面一挡搅拌器，搅拌机的负荷由此大大降低。
权利要求1.一种用于谷氨酸发酵罐通气装置的射流溶氧器，其特征在于它由压缩空气喷嘴(1)、外套管(2)、料液吸入管(3)及气液混合喷嘴(4)所组成，所述压缩空气喷嘴(1)的一端口径逐渐向内收缩，且收口端延伸出一颈部，该压缩空气喷嘴(1)插接于外套管(2)的头部；外套管(2)的尾端口径亦逐渐向内收缩，该端端部与气液混合喷嘴(4)一端对接，气液混合喷嘴(4)的另一端口径逐渐向外扩张；液料吸入管(3)设置于外套管(2)的侧壁上，并与外套管(2)相通。
2.根据权利要求1所述用于谷氨酸发酵罐通气装置的射流溶氧器，其特征还在于所述压缩空气喷嘴(1)的颈部与大口径端口径最佳比例为1∶1.5-3.0。
3.根据权利要求1所述用于谷氨酸发酵罐通气装置的射流溶氧器，其特征还在于所述压缩空气喷嘴(1)的收口端颈部口径小于气液混合喷嘴(4)的最小口径。
4.根据权利要求1或3所述用于谷氨酸发酵罐通气装置的射流溶氧器，其特征还在于所述压缩空气喷嘴(1)的收口端颈部口径比气液混合喷嘴(4)的最小口径小5-15mm。
5.根据权利要求1所述用于谷氨酸发酵罐通气装置的射流溶氧器，其特征还在于所述料液吸入管(3)设置于近外套管(2)头部一端的侧壁上，并与外套管(2)相通。
6.根据权利要求1或5所述用于谷氨酸发酵罐通气装置的射流溶氧器，其特征还在于设置于外套管(2)侧壁上的料液吸入管(3)与外套管之间的夹角为180°＞α＞90°。
7.根据权利要求1所述用于谷氨酸发酵罐通气装置的射流溶氧器，其特征还在于所述各部件之间采用焊接、法兰、螺纹方式固定连接。
8.根据权利要求1所述用于谷氨酸发酵罐通气装置的射流溶氧器，其特征还在于所述各部件由金属材料不锈钢材料制成。
9.根据权利要求8所述用于谷氨酸发酵罐通气装置的射流溶氧器，其特征还在于所述各部件由不锈钢材料制成。
10.根据权利要求1所述用于谷氨酸发酵罐通气装置的射流溶氧器，其特征还在于所述各部件由非金属材料或复合材料制成。
专利摘要一种用于谷氨酸发酵罐通气装置的射流溶氧器，它由压缩空气喷嘴、外套管、料液吸入管、气液混合喷嘴构成，压缩空气喷嘴的一端口径逐渐向内收缩，大口径一端插接与外套管的头部，外套管的尾端口径逐渐向内收缩，该端端部与气液混合喷嘴对接，气液混合喷嘴的另一端口径逐渐向外扩张，料液吸入管设置于外套管的侧壁上，并与外套管相通。本实用新型用于谷氨酸发酵生产装置的传统机械搅拌通气装置上，由于充分利用了压缩空气的能量形成良好的第一次分散，因此可以取掉其最下面一挡搅拌器，搅拌电机的负荷由此大大降低，且具有溶氧效果好、氧的利用率高、能耗低等优点。
文档编号C12Q1/68GK2567228SQ022407
公开日2003年8月20日 申请日期2002年7月19日 优先权日2002年7月19日
发明者束松波, 荣维华 申请人:北京坡华生化技术有限公司