专利名称：多功能米线机及制作方法
技术领域：
本发明涉及一种米线制作设备及由米线制作设备制作米线的方法，属食品机械设备制造领域。
背景技术：
本申请人申请申请号02107292.2、名称“多功能米线机及制作方法”，该米线机的轴不是通轴，而是由三节轴相互松动嵌插联接，第一节轴为位于轴承座内，第二节轴轴面为磨齿，其一端面磨齿，第三节轴发热螺旋轴，其一端面为磨齿，第二节轴与第三节轴相对面是双面磨盘，三轴之间相互插接而成，其存无法克服的致命缺陷是一是轴与轴之间的同心度根本无法实现，因此造成存第二、第三节轴与其相配套的磨套相互卡死，无法转动，磨盘间的间隙的均匀度无法保证，达不到均匀磨粉的要求，并且磨盘极易与其套相互锁死而无法工作；二是由于加工成型装置系水平放置，加之第一、第二、第三节轴间的同心度不存在，因此不仅动力消耗大、加工物料极易与其加工部件卡死在机内而无法加工，而且极易造电流过大烧毁电机；三是加工效率低、加工质量无法保证。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种一是米线加工成型装置中的轴为通轴；二是变径螺旋粉碎套、单面定磨盘及螺旋推进套套在主轴上且随主轴同步旋转，而双面定磨盘套在主轴上且与主轴间留有间隙、不随主轴旋转；三是米线加工成型装置设计成纵向结构，受地球重力的引力作用，物料在加工过程中，自然往下运动，不仅加工工效高、不死机，而且能耗低，不会发生电机过载电流过大而烧机的现象；四是大大简化整机结构及加工难度；五是所制作的米线不仅可以直接食用，而且柔软细腻、筋实耐食、口感好。
设计方案①米线加工成型装置设计成纵向结构(垂直结构)，该结构中的主轴为通轴，变径螺旋粉碎套、二个单面定磨盘及螺旋推进套套在主轴上且随主轴同步旋转，最大限度地保证了其旋转的同心度和轴心度，而双面定磨盘空套在主轴上且与主轴轴面间留有间隙、不随主轴旋转的结构设计，既保证了双面定磨盘与各单面动磨盘间的正常工作，又保证了所磨物料的均匀度，从根本上避免了背景技术存在的不足。②采用中国传统的磨盘机构作为二次和三次精磨筋化结构，目的使米粉粒不仅再次细小，而且使米粉形成的米团更具有筋性和韧性；③采用筒式旋转精磨机构，该机构由螺旋精磨挤出轴和内表面带有螺齿的精磨套构成，其螺旋精磨挤出轴的旋转方向与精磨套内表面的螺齿方向相反，目的使米团中的粒度超细小、韧性和筋性超强，从而实现柔软细腻、筋实耐食、口感好；④变径螺旋粉碎套、二个单面定磨盘及螺旋推进套设计成轴套结构，不仅使米线加工成型装置中主轴为通轴的设计目的得以实现，而且整体结要更加科学、更加简单、更加实用，同时大大地降低了加工难度及制造成本。⑤具有熟化膨化结构的熟化室的设计，使所制作的米线在柔软细腻、筋实耐食基础上，实现有限的膨松，以达到即制即食的目的。⑥采用皮带传动机构提供动力，动力来自电动机或柴油机等。其技术方案多功能米线机，立式机架的一则是电动机、另一侧是纵向分布的米线加工成型装置，该装置通过传动机构由动力机带动工作。米线加工成型装置中主轴的上部是带轮，带轮下方的轴上是轴承座，轴承座下方的轴上是变径螺旋粉碎套，变径螺旋粉碎套下方的轴上是上单面动磨盘，上单面动磨盘下方的轴上是空套的双面定磨盘，双面定磨盘下方的轴上是下单面动磨盘，下单面动磨盘下方的轴上是螺旋推进套，螺旋推进套及主轴的下端面是压板，变径粗磨套套在变径螺旋粉碎套及上单面动磨盘上，细磨套套在下单面动磨盘和螺旋推进套上，机体套在细磨套和粗磨套上且与轴承座端面连接，喂料斗与位于机体上的进料口连通且直对变径螺旋粉碎套中的螺旋齿，米线成型机头位于机体的下端口。
多功能米线机的制作方法，如权利要求1～5所述，喂料斗中的物料在重力的作用下，直接通过机体进料口进入变径螺旋粉碎套中的螺旋齿中，动力机带动米线加工成型装置中的主轴旋转，主轴带动变径螺旋粉碎套旋转，物料在变径螺旋粉碎套外齿与变径粗磨套内齿的相互配合下将物料粉碎，粉碎后的物料经上单面动磨盘与双面定磨盘、双面定磨盘与下单面动磨盘间构成的磨细磨后，再经细磨套内齿与螺旋推进套外齿细磨熟化过程中进入熟化室熟化后由机头出口得熟化的米线。
本发明与背景技术相比，一是米线加工成型装置中的轴为通轴，不仅使米线加工成型装置纵向设计的目的得以实现，而且保证了位于其上变径螺旋粉碎套、二个单面定磨盘及螺旋推进套随主轴同步旋转，最大限度地保证了其旋转的同心度和轴心度，而双面定磨盘空套在主轴上且与主轴轴面间留有间隙、不随主轴旋转的结构设计，既保证了双面定磨盘与各单面动磨盘间的正常工作，又保证了所磨物料的均匀度，从根本上避免了背景技术存在的不足；二是米线加工成型装置设计成纵向结构，受地球重力的引力作用，物料在加工过程中，自然往下运动，不仅加工工效高、不死机，而且能耗低，从根本上解决了由于加工主机卡死所造成的电机过载电流过大而烧机的现象；三是筒式旋转喂料粉碎机构设置，不仅起到了粉碎输送的功效，而且起到初步加热熟化效果；四是中国传统的磨盘机构作为二次和三次精磨细化结构设置，不仅起到了精磨超细、增强筋性韧性的目的，而且保证了精磨机构精磨细化、熟化所需的温度；五是筒式旋转精磨机构的设置，实现了米粉团(玉米面团、小米粉团、荞麦面团)的超精细、超韧性、超筋性、熟化性；六是具有膨化结构的熟化室结构的设计，使所制作的米线在柔软细腻、筋实耐食基础上，实现有限的膨松，以达到即制即食的目的；七是轴承座与三通机体连通处的传动轴上油封设置，阻止了轴承座中的油进入变径螺旋粉碎套；八是双面定磨盘中的中心孔与主轴轴面间留有漏料间隙的结构设计，使细细磨后的物料顺利地进入下道工序，进行超细细磨；九是喂料斗与三通机体的进料嘴呈丝扣密封联接，保证喂料不外漏；十是熟化室与机头中的进料嘴为丝扣旋接，不仅阻止了气压泄露，保证熟化室所需的压力；十一是本机一机多功能，不仅可以生产各式米线，而且可以制浆、制米粑、制年糕等等。
图1是本发明的结构示意图。
图2是上、下单面动动磨盘的结构示意图。
图3是双面磨盘的结构示意图。
具体的实施方式实施例1参照附图1～3。多功能米线机，立式机架(可以是 形结构，也可以是框架结构)4的一则是电动机1且轴朝上垂直安装(轴上装有带轮2)、另一侧是纵向分布的米线加工成型装置，该装置通过传动机构由动力机(如电动机、柴油机)通过带轮6、皮带8带动主轴5旋转。传动机构上罩有机罩3。主轴5为通轴且呈台阶式通轴。米线加工成型装置中主轴5的上端部为带轮6且与主轴通过键固接，带轮6下方的主轴上是轴承座7，主轴5安装在轴承座7上，轴承座7与机体11的连接轴上置有油封9。轴承座7下方的主轴上是变径螺旋粉碎套12，变径螺旋粉碎套12插接在主轴5上且随主轴旋转。变径螺旋粉碎套12下方的主轴上是单面动磨盘20，单面动磨盘20插接在主轴上且随主轴旋转。单面动磨盘20下方的轴上是双面定磨盘13，双面定磨盘13空套在主轴上且不随主轴旋转。上单面动磨盘20与变径螺旋粉碎套下端同径，下单面动磨盘19与螺旋推进套18同径，双面定磨盘13与轴5间留有下料间隙。双面定磨盘下方的主轴上是下单面动磨盘19，下单面动磨盘19插接在主轴上且随主轴旋转。上、下单面动磨盘与双面定磨盘间留有间隙，该间隙的产生可以单面动磨盘与双面定磨盘间垫垫片的方式产生。下单面动磨盘19下方的主轴上是螺旋推进套18，螺旋推进套18插接在主轴上且随主轴旋转。螺旋推进套18及主轴5的下端面是压板15，压板将上述部件定位且用于旋紧固定压板15的螺旋方向与主轴的旋转方向相反，以保证压板牢固地与主轴端面紧固。变径粗磨套21套在变径螺旋粉碎套12及上单面动磨盘20上，细磨套14套在下单面动磨盘19和螺旋推进套上，机体11套在细磨套和粗磨套上且与轴承座端面连接，喂料斗10与位于机体11上的进料口密封旋接连通且直对变径螺旋粉碎套12中的螺旋齿，米线成型机头16旋接在机体11的下端口的周边的丝扣上。机体11的下端面嵌有刀片17且与压板15间构成一级熟化(膨化)室，刀片17与机头16间构成二级熟化(膨化)室。
实施例2多功能米线机的制作方法，喂料斗中的物料浸泡后在重力的作用下，直接通过机体进料口进入变径螺旋粉碎套中的螺旋齿中，动力机带动米线加工成型装置中的主轴旋转，主轴带动变径螺旋粉碎套旋转，物料在变径螺旋粉碎套外齿与变径粗磨套内齿构成的筒状磨中旋转将料粉碎粗磨，粗磨后的物料进入由磨筒外齿进入由上单面动磨盘与双面定磨盘构成的磨中细磨，细磨后的物料由双面定磨盘与主轴轴面构成的环状漏料空间进由双面动磨盘与下单面定磨盘构成的磨中再次细磨，细磨后的物料进入由细磨套内齿与螺旋推进套外齿构成的筒状细磨中再细磨熟化过程式中进入熟化室熟化后由机头出口得熟化的米线。熟化室为一级熟化室或二级熟化室。
需要理解到的是①实施例中未涉及的部件构成及工作方法，均为现有技术，在此不作叙述。②应该理解到的是虽然本发明采用上述实施例的方式进行了详细说明。但这些实施例只是说明性的而非用于对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神范围内的变化和改进都落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种多功能米线机，其特征是立式机架的一则是电动机、另一侧是纵向分布的米线加工成型装置，该装置通过传动机构由动力机带动工作。
2.根据权利要求1所述的多功能米线机，其特征是米线加工成型装置中主轴的上部是带轮，带轮下方的轴上是轴承座，轴承座下方的轴上是变径螺旋粉碎套，变径螺旋粉碎套下方的轴上是上单面动磨盘，上单面动磨盘下方的轴上是空套的双面定磨盘，双面定磨盘下方的轴上是下单面动磨盘，下单面动磨盘下方的轴上是螺旋推进套，螺旋推进套及主轴的下端面是压板，变径粗磨套套在变径螺旋粉碎套及上单面动磨盘上，细磨套套在下单面动磨盘和螺旋推进套上，机体套在细磨套和粗磨套上且与轴承座端面连接，喂料斗与位于机体上的进料口连通且直对变径螺旋粉碎套中的螺旋齿，米线成型机头位于机体的下端口。
3.根据权利要求2所述的多功能米线机，其特征是上下定磨盘均与动磨盘之间留有间隙。
4.根据权利要求2所述的多功能米线机，其特征是上单面动磨盘与变径螺旋粉碎套下端面同径，下单面动磨盘与螺旋推进套上端面同径，双面定磨盘与主轴同心且留有下料间隙。
5.根据权利要求2所述的多功能米线机，其特征是机体的下端面嵌有刀片且与压板间构成一级熟化室，刀片与机头间构成二级熟化室。
6.根据权利要求2所述的多功能米线机，其特征是米线加工成型装置中的主轴为通轴且呈台阶式结构。
7.根据权利要求2所述的多功能米线机，其特征是轴承座与机体的连接轴上置有油封。
8.一种多功能米线机的制作方法，其特征是如权利要求1～5所述，喂料斗中的物料在重力的作用下，直接通过机体进料口进入变径螺旋粉碎套中的螺旋齿中，动力机带动米线加工成型装置中的主轴旋转，主轴带动变径螺旋粉碎套旋转，物料在变径螺旋粉碎套外齿与变径粗磨套内齿的相互配合下将物料粉碎，粉碎后的物料经上单面动磨盘与双面定磨盘、双面定磨盘与下单面动磨盘间构成的磨细磨后，再经细磨套内齿与螺旋推进套外齿细磨熟化过程中进入熟化室熟化后由机头出口得熟化的米线。
9.根据权利要求8所述的多功能米线机的制作方法，其特征是喂料斗中的物料浸泡后在重力的作用下，直接通过机体进料口进入变径螺旋粉碎套中的螺旋齿中，动力机带动米线加工成型装置中的主轴旋转，主轴带动变径螺旋粉碎套旋转，物料在变径螺旋粉碎套外齿与变径粗磨套内齿构成的筒状磨中旋转将料粉碎粗磨，粗磨后的物料进入由磨筒外齿进入由上单面动磨盘与双面定磨盘构成的磨中细磨，细磨后的物料由双面定磨盘与主轴轴面构成的环状漏料空间进由双面动磨盘与下单面定磨盘构成的磨中再次细磨，细磨后的物料进入由细磨套内齿与螺旋推进套外齿构成的筒状细磨中再细磨熟化过程式中进入熟化室熟化后由机头出口得熟化的米线。
10.根据权利要求8或9所述的多功能米线机的制作方法，其特征是熟化室为一级熟化室或二级熟化室。
全文摘要
本发明涉及一种米线制作设备及制作方法，立式机架的一侧是电动机、另一侧是纵向分布的米线加工成型装置且通过传动机构带动其工作，该装置中主轴的上部是带轮，带轮下方的轴上是轴承座，轴承座下方的轴上是变径螺旋粉碎套，变径螺旋粉碎套下方的轴上是上单面动磨盘，上单面动磨盘下方的轴上是空套的双面定磨盘，双面定磨盘下方的轴上是下单面动磨盘，下单面动磨盘下方的轴上是螺旋推进套，螺旋推进套及主轴的下端面是压板，变径粗磨套套在变径螺旋粉碎套及上单面动磨盘上，细磨套套在下单面动磨盘和螺旋推进套上，机体套在细磨套和粗磨套上且与轴承座端面连接，喂料斗与位于机体上的进料口连通且直对变径螺旋粉碎套中的螺旋齿，米线成型机头位于机体的下端口。
文档编号A23L1/162GK1539320SQ0312300
公开日2004年10月27日 申请日期2003年4月25日 优先权日2003年4月25日
发明者李金明 申请人:李金明