专利名称：一种药食同源植物水饮料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种药食同源植物水饮料及其制备方法。特别是采用三酶联用处理单一的药食同源植物原材料使得易引起浑浊、沉淀的各种果胶、蛋白等物质被彻底清除的植物水饮料及其制备方法。
背景技术：
目前市面上的水饮料，尤其是功能性水饮料，多以营养强化水的形式出现，如乐百氏的脉动、娃哈哈的康有利、红牛的维他命饮料等，都是在处理的过程中加入维生素、电解质、氨基酸等营养强化剂，而以植物提取液为原料的水饮料在市场少见，在中国专利公告中公布了多种植物饮料，可分为两类，其中，一类是由多种植物，加常规工艺混合提取制备而成，如<申请号>02117717<公告号>1377611<发明名称>一种天然植物保健饮料，它是以山楂、大枣、桑椹为药基，再配以荷叶、枸杞子或配以菊花、鲜芦根，或者配以香菇，经煎煮、酶解、澄清、灭菌、过滤，得到的滤液加入常用的柠檬酸、蔗糖、维C、稳定剂等即制得所需的饮料。<申请号>02110234<公告号>1451320<发明名称>一种天然植物饮料及其加工工艺，它是采用菊花、红枣、薄荷、甘草、金银花、蒲公英、桑葚、焦麦，加入水进行浸提、过滤，加入淀粉酶水解，滤液高温灭酶，经沉淀澄清处理后，过滤，灭菌，降温后与水混合分装即可。<申请号>00129819<公告号>1350807<发明名称>一种天然植物饮料，它按由人参、杏仁、牛磺酸制成。<申请号>00110783<公告号>1292236<发明名称>紫苏露饮料，它由紫苏子、月见草子、乳化剂、稳定剂、白砂糖、水等组成。<申请号>98112300<公告号>1251276<发明名称>天然植物饮料及其制备，它是将香薷挥发油、香薷浸膏、香薷浸膏提纯液、香薷浸膏提纯醇洗液、党参醇浸膏溶入可饮用水中制成。<申请号>96103814<公告号>1162416<发明名称>甘草菊花植物饮料，它用甘草、菊花经浸泡或煎煮提取的汁与饮用水混合而成的淡黄色液体物质。<申请号>89102338<公告号>1037264<发明名称>天然植物饮料制法，它是由桑椹、旱莲草、女贞子、天冬、肉苁蓉等天然植物组成。<申请号>92110573<公告号>1083323<发明名称>天然植物功能饮料生产配制方法，它是利用甘草、酸枣仁、枸杞子、菊花、薄荷、藿香、乌梅、山药的提取液配制成主剂，再用主剂、果糖、柠檬酸、二氧化碳等配制成饮料。<申请号>93108635<公告号>1083327<发明名称>一种含枸杞的饮料，它是以枸杞、大枣、大蒜及白糖为原料，按中药提取的常规工艺制成的一种营养滋补饮料。另一类是由一种植物，加常规工艺提取制备而成，如<申请号>98112824<公告号>1227077<发明名称>鲜牡丹花汁饮料及其制作方法，它是将鲜牡丹花加水和酵曲发酵取其滤液，另取鲜牡丹花加水浸渍取其滤液，将两滤液混合在一起，加入蔗糖，蜂蜜和柠檬酸、高温灭菌，急冷至40℃下，密封包装即成鲜牡丹花汁饮料。<申请号>96104854<公告号>1142337<发明名称>薄荷水饮料及其制备方法，它是采用环状糊精的包结技术，得到薄荷油的水溶性包结物，将之溶于水中，制成薄荷水饮料。<申请号>99117229<公告号>1252960<发明名称>一种不含防腐剂天然珍珠水饮料及其加工方法，它是利用酸水解珍珠为原料，以纯净水为原水加工调配而成的天然珍珠水饮料。其不足之处在于工艺粗糙，稳定性差，固形物容易沉降。因为饮料按标准含有一定的固形物，时间长了必然会沉降，严重影响产品形象，为了解决这一问题，有人通过超量加入大量稳定剂来尽量延缓沉降时间，但带来的是对健康的损害；也有人尝试采用超滤等良好的过滤手段，但也不能很好解决沉降问题，这是因为小分子的植物物质仍然穿过滤膜，当与更小的植物提取物中固有的金属离子作用时，沉降和浑浊不可避免。例如“混汁型枸杞枣茶加工技术”[食品工业(上海).2000(2).25-27软饮料]一文主要采用果胶酶工艺，因为没有采用蛋白酶和纤维素酶，为了保持稳定，仍然需要加海藻酸钠等人工合成的稳定剂，不符合全天然饮料的要求。此外，传统的果汁饮料色泽较深，适合部分消费者的偏好，而另一些消费者喜欢色泽浅，口味淡的饮料，但遗憾的是这类饮料大多以人工合成的化学物质调配的形式出现，不符合纯天然，回归自然的要求。传统的饮料在加稳定剂时在技巧上会选用与浑浊状态密度相同的稳定剂，这样即使出现浑浊，因整个饮料在稳定剂的作用下，溶液尚处在均一的状态，但此时饮料的澄清度和透光率明显要打折扣。而颜色澄清，透光性能良好的饮料在外观上给消费者美的感受，更能吸引消费者。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳定性良好，颜色澄清，透光性能良好的含有药食同源植物提取物的水饮料及其制备方法。
本发明的技术方案一种药食同源植物水饮料，是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的植物原材料0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
一种药食同源植物水饮料，是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的植物原材料0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，高速离心过滤，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
一种药食同源植物水饮料，是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的植物原材料0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-65℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，超滤，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
一种药食同源植物水饮料，是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的植物原材料0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，澄清液杀菌，热充填后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
一种药食同源植物水饮料，是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的植物原材料0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-120min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
一种药食同源植物水饮料，是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的植物原材料0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-65℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
一种药食同源植物水饮料，是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的植物原材料0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品，其中澄清液杀菌采用微波杀菌、紫外杀菌，超高温瞬间杀菌中的任意一种。
一种药食同源植物水饮料，是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的药食同源的植物原材料0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
一种药食同源植物水饮料，是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的药食同源的植物原材料0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-65℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
一种药食同源植物水饮料，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌的工艺采用高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，冷却至40℃以下的工艺。
一种药食同源植物水饮料，植物原材料为姜(生、干姜)、桑椹、甘草、乌梅、薄荷、荷叶、罗汉果、麦芽、芦根或葛根中的任何一种，从而分别形成姜(生、干姜)植物水饮料、桑椹植物水饮料、甘草植物水饮料、乌梅植物水饮料、薄荷植物水饮料、荷叶植物水饮料、罗汉果植物水饮料、麦芽植物水饮料、葛根植物水饮料和芦根植物水饮料。
一种药食同源植物水饮料，采用三种酶联用，即纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰和蛋白酶10ppm-2‰，除去易沉淀物。
一种药食同源植物水饮料，用桑椹、乌梅时在搅汁打浆，加水后可加入异Vc钠100-500ppm抗氧化，防变色。
一种药食同源植物水饮料，在高速离心过滤与超滤步骤之间可加以下风味剂中的任意一种或数种柠檬酸1‰-1％、蜂蜜1‰-2％、砂糖1％-10％、果糖1％-5％，可形成多种风味。
一种药食同源植物水饮料的制备方法，包括下述步骤植物原材料0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45-65℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到植物原材料水溶性提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
如前所述，一种药食同源植物水饮料的制备方法，植物原材料为姜(生、干姜)、桑椹、甘草、乌梅、薄荷、荷叶、罗汉果、麦芽、芦根或葛根中的任何一种，从而分别形成姜植物水饮料的制备方法、桑椹植物水饮料的制备方法、甘草植物水饮料的制备方法、乌梅植物水饮料的制备方法、薄荷植物水饮料的制备方法、荷叶植物水饮料的制备方法、罗汉果植物水饮料的制备方法、麦芽植物水饮料的制备方法、芦根植物水饮料的制备方法和葛根植物水饮料的制备方法.
具体技术方案如下姜(生、干姜)植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的姜(生、干姜)0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将姜(生、干姜)经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到姜(生、干姜)提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
姜(生、干姜)植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的姜(生、干姜)0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将姜(生、干姜)经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到姜(生、干姜)提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
桑椹植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的桑椹0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将桑椹经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到桑椹提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
桑椹植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的桑椹0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将桑椹经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到桑椹提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
甘草植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的甘草0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将甘草经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到甘草提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
甘草植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的甘草0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将甘草经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到甘草提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
乌梅植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的乌梅0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将乌梅经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到乌梅提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
乌梅植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的乌梅0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将乌梅经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到乌梅提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
芦根植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的芦根0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将芦根经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到芦根提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
芦根植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的芦根0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将芦根经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到芦根提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
荷叶植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的荷叶0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将荷叶经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到荷叶提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
荷叶植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的荷叶0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将荷叶经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到荷叶提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
薄荷植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的薄荷0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将薄荷经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到薄荷提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
薄荷植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的薄荷0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将薄荷经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到薄荷提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
罗汉果植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的罗汉果0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将罗汉果经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到罗汉果提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
罗汉果植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的罗汉果0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将罗汉果经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到罗汉果提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
麦芽植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的麦芽0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将麦芽经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到麦芽提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
麦芽植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的麦芽0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将麦芽经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到麦芽提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
葛根植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的葛根0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将葛根经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到葛根提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
葛根植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的葛根0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将葛根经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到葛根提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
本发明的优点在于内在活性成份提取率高、稳定性好、颜色澄清、透光度好、美观，可有多种风格，在口感上保留了植物的天然风味，既满足了消费者饮用饮料解渴的需求，又赋予了饮料很高的保健价值。主要通过以下几方面的技术和方法实现(1)三种酶联用，除去易沉淀物在设计时采用三种酶联用，将普通过滤不能除去的小分子的果胶、蛋白质等用酶分解，再使用超滤，使得提取液中只有水分和植物中特有的水溶性多糖等营养物质以及风味物质能有效地保留在最后的提取液中。因为小分子的果胶、蛋白质等易引起沉淀浑浊的物质被除去，本发明的水饮料产品可以在不需要加任何稳定剂的条件下，长时间保留，真正做到纯天然，将稳定剂对人体的影响降到最低，可以满足消费者的需求。(2)不使用稳定剂本发明的产品不含果肉，与传统的果汁饮料完全不同。与普通的压榨水果并过滤取水溶性成分的果饮在稳定性方面也有明显区别，不使用酶技术提取的果饮，必须使用稳定剂，且不能从本质上消除浑浊，因而也不能明显提高饮料的澄清度和透光率。仅使用纤维素酶、果胶酶、蛋白酶三种酶中的一种或两种，因为不能全部消除易沉降的纤维、果胶、蛋白，所以仍然需要稳定剂，且不能根除浑浊沉降的根本原因，仅使用单一的酶或任意两种酶，即使添加稳定剂，时间长了仍然会有浑浊沉降，影响产品的外观形象，给产品销售带来负面影响。(3)本发明采用纤维素酶破壁，能更有效的将植物各类营养物质等内在活性成份提取出来，并更易被人体吸收。(4)多种酶的联用，可以使得引起浑浊的各种小分子的果胶、蛋白被彻底清除，因而既可以根除稳定剂对人体的影响，又能得到彻底澄清、透光度好、美观、长期稳定的饮料，在口感上保留了植物的天然风味。既满足了消费者饮用饮料解渴的需求，又赋予了饮料很高的保健价值。如表1-10是采用本发明技术制成的一批植物水饮料，即姜(生、干姜)水饮料、桑椹水饮料、甘草水饮料、乌梅水饮料、薄荷水饮料、荷叶水饮料、罗汉果水饮料、麦芽水饮料、芦根水饮料和葛根水饮料，在不添加任何稳定剂的条件下，通过不同酶处理，透光率，目测浑浊度，长期放置的稳定性的结果。通常透光率在90％以下给人的视觉效果为浑浊，90％以上视觉效果为清澈透明。透光率的检测方法为取适量水饮料倒入1cm比色皿中，采用蒸馏水作为参比(透光率为100％)，放入分光光度计，测定其透光率即可。(5)可有多种风格植物为药食同源的植物，有食品的基本功能，通常有良好的口感，在制成本发明的水饮料时可以不加任何糖、酸、香精、风味剂就直接面向消费者，保持纯天然的风格；也可以加适量的糖、酸、香精等风味剂形成系列产品适应更多的消费者。(6)操作简单本发明虽然要调节pH，温度，但不需要创造性劳动，因为各种酶有自己适合的pH和温度工作范围，但只要任意选用市场上公开的纤维素酶，果胶酶，蛋白酶进行组合就可以除去小分子杂质，而且在后续步骤中有超滤等常规物理分离方法配合，可以进一步除去大分子杂质，得到稳定性良好的水饮料。市场上的酶在销售时会在说明书中注明适合的pH和温度工作范围，因此该技术领域的工作人员不需要再做优化实验，可以直接选用说明书中的pH，温度的范围。
本发明与现有技术相比还有一个明显的特点就是在植物原材料上选用单一的植物原材料。这与由多种植物原材料混合提取制备有重要的区别，例如<申请号>02117717<公告号>1377611<发明名称>一种天然植物保健饮料，它是以山楂、大枣、桑椹为药基，再配以荷叶、枸杞子或配以菊花、鲜芦根，或者配以香菇，经煎煮、酶解、澄清、灭菌、过滤，得到的滤液加入常用的柠檬酸、蔗糖、维C、稳定剂等即制得所需的饮料，02117717强调的是多种植物原材料混合的风味，即使不采用柠檬酸、蔗糖、维C、稳定剂等人工添加剂，02117717依然是人工复配多种植物原料形成人工调配的混合风味的植物保健饮料。而本发明只选用单一的植物原材料，保持了纯天然的风格。
单一的植物水饮料与混合的植物水饮料在口感上也有明显的区别，它们分属不同的水饮料。
根据《中华人民共和国药典》2000版和中国医学科学院卫生研究所编着的《食品成分表》1981年第三版中同时列入的品种被称为药食同源物品，经卫生部按上述原则陆续公布了四批药食同源物品的名单，包括了姜(生、干姜)、桑椹、甘草、乌梅、薄荷、荷叶、罗汉果、麦芽、芦根、葛根等10种药食同源的植物品种。药食同源理论是我国特有的传统饮食和中药文化的集中体现。在强调美好口感的同时，提供了良好的保健功能，这10种药食同源植物的保健功能是公认的。
本发明所提供的技术方案适用木瓜、竹茹、红花等其他药食同源的植物原材料制成的植物水饮料。
表1 不同酶处理对姜(生、干姜)水饮料透光率、浑浊度的影响
从上述数据可知，通过三种酶进行处理，透光率有极大提高。这大大地提高了水饮料的澄清度。
表2 不同酶处理对桑椹水饮料透光率、浑浊度的影响
从上述数据可知，通过三种酶进行处理，透光率有极大提高。这大大地提高了水饮料的澄清度。
表3 不同酶处理对甘草水饮料透光率、浑浊度的影响
从上述数据可知，通过三种酶进行处理，透光率有极大提高。这大大地提高了水饮料的澄清度。
表4 不同酶处理对乌梅水饮料透光率、浑浊度的影响
从上述数据可知，通过三种酶进行处理，透光率有极大提高。这大大地提高了水饮料的澄清度。
表5 不同酶处理对薄荷水饮料透光率、浑浊度的影响
从上述数据可知，通过三种酶进行处理，透光率有极大提高。这大大地提高了水饮料的澄清度。
表6 不同酶处理对荷叶水饮料透光率、浑浊度的影响
从上述数据可知，通过三种酶进行处理，透光率有极大提高。这提高了水饮料的澄清度。
表7 不同酶处理对罗汉果水饮料透光率、浑浊度的影响
从上述数据可知，通过三种酶进行处理，透光率有极大提高。这提高了水饮料的澄清度。
表8 不同酶处理对麦芽水饮料透光率、浑浊度的影响
从上述数据可知，通过三种酶进行处理，透光率有极大提高。这提高了水饮料的澄清度。
表9 不同酶处理对芦根水饮料透光率、浑浊度的影响
从上述数据可知，通过三种酶进行处理，透光率有极大提高。这提高了水饮料的澄清度。
表10 不同酶处理对葛根水饮料透光率、浑浊度的影响
从上述数据可知，通过三种酶进行处理，透光率有极大提高。这提高了水饮料的澄清度。
具体实施例下面以具体实施例对本发明作详细说明实施例1、一种药食同源植物水饮料，是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的植物原材料0.1％，纤维素酶10ppm，果胶酶2‰，蛋白酶2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45℃，加纤维素酶搅拌浸提30min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
实施例2、一种药食同源植物水饮料，是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的植物原材料10％，纤维素酶2‰，果胶酶10ppm，蛋白酶10ppm，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至95℃，加纤维素酶搅拌浸提240min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
实施例3、一种药食同源植物水饮料，是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的植物原材料4％，纤维素酶40ppm，果胶酶100ppm，蛋白酶500ppm，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至85℃，加纤维素酶搅拌浸提180min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
实施例4、一种药食同源植物水饮料，是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的植物原材料0.1％，纤维素酶10ppm，果胶酶10ppm，蛋白酶2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至65℃，加纤维素酶搅拌浸提240min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，高速离心过滤，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。植物原材料为姜(生、干姜)、桑椹、甘草、乌梅、薄荷、荷叶、罗汉果、麦芽、芦根或葛根中的任何一种。
实施例5、一种药食同源植物水饮料，是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的植物原材料10％，纤维素酶2‰，果胶酶2‰，蛋白酶10ppm，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至55℃，加纤维素酶搅拌浸提30min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，超滤，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。植物原材料为姜(生、干姜)、桑椹、甘草、乌梅、薄荷、荷叶、罗汉果、麦芽、芦根或葛根中的任何一种。
实施例6、一种药食同源植物水饮料，是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的植物原材料0.8％，纤维素酶300ppm，果胶酶200ppm，蛋白酶1000ppm，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45℃，加纤维素酶搅拌浸提220min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，高速离心过滤9000rpm，超滤，澄清液杀菌，热充填后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。植物原材料为姜(生、干姜)、桑椹、甘草、乌梅、薄荷、荷叶、罗汉果、麦芽、芦根或葛根中的任何一种。
实施例7、一种药食同源植物水饮料，加纤维素酶搅拌浸提30min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；其余同实施例4。
实施例8、一种药食同源植物水饮料，加纤维素酶搅拌浸提120min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；其余同实施例5。
实施例9、一种药食同源植物水饮料，加纤维素酶搅拌浸提70min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；其余同实施例6。
实施例10、一种药食同源植物水饮料，澄清液杀菌采用微波杀菌。其余同实施例1。
实施例11、一种药食同源植物水饮料，澄清液杀菌采用紫外杀菌。其余同实施例1。
实施例12、一种药食同源植物水饮料，澄清液杀菌采用超高温瞬间杀菌。其余同实施例1。
实施例13、一种药食同源植物水饮料，是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的药食同源的植物原材料0.1％，纤维素酶2‰，果胶酶10ppm，蛋白酶10ppm，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45℃，加纤维素酶搅拌浸提30min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。植物原材料为姜(生、干姜)、桑椹、甘草、乌梅、薄荷、荷叶、罗汉果、麦芽、芦根或葛根中的任何一种。
实施例14、一种药食同源植物水饮料，是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的药食同源的植物原材料10％，纤维素酶10ppm，果胶酶2‰，蛋白酶2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至95℃，加纤维素酶搅拌浸提240min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。植物原材料为姜(生、干姜)、桑椹、甘草、乌梅、薄荷、荷叶、罗汉果、麦芽、芦根或葛根中的任何一种。
实施例15、一种药食同源植物水饮料，是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的药食同源的植物原材料1％，纤维素酶1‰，果胶酶1‰，蛋白酶150ppm，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至75℃，加纤维素酶搅拌浸提200min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。植物原材料为姜(生、干姜)、桑椹、甘草、乌梅、薄荷、荷叶、罗汉果、麦芽、芦根或葛根中的任何一种。
实施例16、一种药食同源植物水饮料，是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的药食同源的植物原材料0.1％，纤维素酶10ppm，果胶酶10ppm，蛋白酶2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至65℃，加纤维素酶搅拌浸提80min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。植物原材料为姜(生、干姜)、桑椹、甘草、乌梅、薄荷、荷叶、罗汉果、麦芽、芦根或葛根中的任何一种。
实施例17、一种药食同源植物水饮料，是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的药食同源的植物原材料10％，纤维素酶2‰，果胶酶2‰，蛋白酶10ppm，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45℃，加纤维素酶搅拌浸提40min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。植物原材料为姜(生、干姜)、桑椹、甘草、乌梅、薄荷、荷叶、罗汉果、麦芽、芦根或葛根中的任何一种。
实施例18、一种药食同源植物水饮料，是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的药食同源的植物原材料5％，纤维素酶1‰，果胶酶1.5‰，蛋白酶0.8‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至50℃，加纤维素酶搅拌浸提120min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。植物原材料为姜(生、干姜)、桑椹、甘草、乌梅、薄荷、荷叶、罗汉果、麦芽、芦根或葛根中的任何一种。
实施例19、一种药食同源植物水饮料，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌的工艺采用高速离心过滤30000rpm，超滤，超高温138℃杀菌10s，89℃热充填后倾斜度1050度倒置100s，冷却至40℃以下的工艺。其余同实施例3。
实施例20、一种药食同源植物水饮料，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌的工艺采用高速离心过滤7000rpm，超滤，超高温136℃杀菌4s，88℃热充填后倾斜度100度倒置45s，冷却至40℃以下的工艺。其余同实施例2。
实施例21、一种药食同源植物水饮料，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌的工艺采用高速离心过滤50000rpm，超滤，超高温140℃杀菌20s，90℃热充填后倾斜度110度倒置20s，冷却至40℃以下的工艺。其余同实施例1。
实施例22、一组药食同源植物水饮料植物原材料为姜(生、干姜)、桑椹、甘草、乌梅、薄荷、荷叶、罗汉果、麦芽、芦根或葛根中的任何一种，从而分别形成姜(生、干姜)植物水饮料、桑椹植物水饮料、甘草植物水饮料、乌梅植物水饮料、薄荷植物水饮料、荷叶植物水饮料、罗汉果植物水饮料、麦芽植物水饮料、芦根植物水饮料和葛根植物水饮料。重复实施例1至21中的所有实施例的技术内容。
实施例23、一种药食同源植物水饮料，采用三种酶联用，即纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰和蛋白酶10ppm-2‰，除去易沉淀物。
实施例24、一种药食同源植物水饮料，用桑椹、乌梅时在搅汁打浆，加水后可加入异Vc钠100-500ppm抗氧化，防变色。
实施例25、一种药食同源植物水饮料，在高速离心过滤与超滤步骤之间可加以下风味剂中的任意一种或数种柠檬酸1‰-1％、蜂蜜1‰-2％、砂糖1％-10％、果糖1％-5％，可形成多种风味。
实施例26、一种药食同源植物水饮料的制备方法，包括下述步骤植物原材料0.1％，纤维素酶10ppm，果胶酶10ppm，蛋白酶10ppm，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45℃，加纤维素酶搅拌浸提40后过滤得到植物原材料水溶性提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000rpm，超滤，超高温136℃杀菌4s，88℃热充填后倾斜度100度倒置45s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
植物原材料为姜(生、干姜)、桑椹、甘草、乌梅、薄荷、荷叶、罗汉果、麦芽、芦根或葛根中的任何一种。
实施例27、一种药食同源植物水饮料的制备方法，包括下述步骤植物原材料10％，纤维素酶2‰，果胶酶2‰，蛋白酶2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至65℃，加纤维素酶搅拌浸提120min后过滤得到植物原材料水溶性提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤50000rpm，超滤，超高温140℃杀菌20s，90℃热充填后倾斜度110度倒置120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
植物原材料为姜(生、干姜)、桑椹、甘草、乌梅、薄荷、荷叶、罗汉果、麦芽、芦根或葛根中的任何一种。
实施例28、一种药食同源植物水饮料的制备方法，包括下述步骤植物原材料3％，纤维素酶1000ppm，果胶酶950ppm，蛋白酶300ppm，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45-65℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到植物原材料水溶性提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
植物原材料为姜(生、干姜)、桑椹、甘草、乌梅、薄荷、荷叶、罗汉果、麦芽、芦根或葛根中的任何一种。
实施例29一种药食同源植物水饮料，其原料成份和重量百分比为芦根5％，纤维素酶300ppm，果胶酶400ppm，蛋白酶800ppm，水94.95％。制备时先将芦根经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至52℃，加纤维素酶搅拌浸提100min后过滤得到芦根提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤9000rpm，超滤，超高温136℃杀菌18s，热充填后，冷却至40℃以下即为芦根植物水饮料成品。
其中，芦根可以换成姜(生、干姜)、桑椹、甘草、乌梅、薄荷、荷叶、罗汉果、麦芽或葛根等药食同源植物中的任何一种。
实施例30一种药食同源植物水饮料的制备方法，它包括下述步骤芦根0.5％，纤维素酶100ppm，果胶酶200ppm，蛋白酶500ppm，水99.42％。制备时先将芦根经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至52℃，加纤维素酶搅拌浸提100min后过滤得到芦根提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤9000rpm，超滤，超高温136℃杀菌18s，88℃热充填后倾斜度100度倒置110s，然后冷却至40℃以下即为芦根植物水饮料成品。
其中，芦根可以换成姜(生、干姜)、桑椹、甘草、乌梅、薄荷、荷叶、罗汉果、麦芽或葛根等药食同源植物中的任何一种。
实施例31一种药食同源植物水饮料的制备方法，它包括下述步骤芦根5％，纤维素酶300ppm，果胶酶400ppm，蛋白酶800ppm，水94.95％。制备时先将芦根经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至52℃，加纤维素酶搅拌浸提100min后过滤得到芦根提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤9000rpm，超滤，超高温136℃杀菌18s，88℃热充填后倾斜度100度倒置110s，然后冷却至40℃以下即为芦根植物水饮料成品。
其中，芦根可以换成姜(生、干姜)、桑椹、甘草、乌梅、薄荷、荷叶、罗汉果、麦芽或葛根等药食同源植物中的任何一种。
实施例32一种药食同源植物水饮料的制备方法，它包括下述步骤芦根9％，纤维素酶600ppm，果胶酶800ppm，蛋白酶1‰，水90.76％。制备时先将芦根经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水后调温至52℃，加纤维素酶搅拌浸提100min后过滤得到芦根提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤9000rpm，超滤，超高温136℃杀菌18s，88℃热充填后倾斜度100度倒置110s，然后冷却至40℃以下即为芦根植物水饮料成品。
其中，芦根可以换成姜(生、干姜)、桑椹、甘草、乌梅、薄荷、荷叶、罗汉果、麦芽或葛根等药食同源植物中的任何一种。
实施例33、芦根植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的芦根0.1％，纤维素酶10ppm，果胶酶10ppm，蛋白酶10ppm，其余为水，制备时先将芦根经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到芦根提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
实施例34、芦根植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的芦根0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将芦根经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到芦根提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
实施例35、姜(生、干姜)植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的姜(生、干姜)0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将姜(生、干姜)经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到姜(生、干姜)提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
实施例36、姜(生、干姜)植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的姜(生、干姜)0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将姜(生、干姜)经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到姜(生、干姜)提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
实施例37、桑椹植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的桑椹0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将桑椹经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到桑椹提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
实施例38、桑椹植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的桑椹0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将桑椹经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到桑椹提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
实施例39、甘草植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的甘草0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将甘草经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到甘草提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
实施例40、甘草植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的甘草0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将甘草经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到甘草提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
实施例41、乌梅植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的乌梅0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将乌梅经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到乌梅提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
实施例42、乌梅植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的乌梅0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将乌梅经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到乌梅提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
实施例43、薄荷植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的薄荷0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将薄荷经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到薄荷提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
实施例44、薄荷植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的薄荷0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将薄荷经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到薄荷提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
实施例45、荷叶植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的荷叶0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将荷叶经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到荷叶提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
实施例46、荷叶植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的荷叶0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将荷叶经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到荷叶提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
实施例47、罗汉果植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的罗汉果0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将罗汉果经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到罗汉果提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
实施例48、罗汉果植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的罗汉果0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将罗汉果经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到罗汉果提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
实施例49、麦芽植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的麦芽0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将麦芽经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到麦芽提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
实施例50、麦芽植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的麦芽0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将麦芽经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到麦芽提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
实施例51、葛根植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的葛根0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将葛根经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到葛根提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
实施例52、葛根植物水饮料及其制备方法，是由下述重量百分比的原料制备而成的葛根0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将葛根经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到葛根提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
实施例53、一种桑椹水饮料，原料成份和重量百分比为桑椹3％，异Vc钠200ppm，纤维素酶200ppm，果胶酶300ppm，蛋白酶700ppm，其余为水，通过下列步骤而得桑椹提取液制备桑椹经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至52℃，加纤维素酶搅拌浸提100min后过滤得到桑椹提取液；加入蛋白酶和果胶酶进行澄清处理至异丙醇检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤9000rpm，调配后超滤，超高温136℃杀菌18s，88℃热充填后倾斜度100度倒置110s，然后冷却至40℃以下即为成品。
实施例54、一种桑椹水饮料，原料成份和重量百分比为桑椹1.5％，纤维素酶100ppm，果胶酶100ppm，蛋白酶200ppm，其余为水，通过下列步骤而得桑椹提取液制备桑椹加水，浸提240min后粗滤得滤液A，滤渣加10倍的水调温至55℃，加纤维素酶搅拌浸提60min后过滤得到桑椹提取液B；合并滤液A、B，并加入蛋白酶和复合酶进行澄清处理至异丙醇检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000rpm，调配后超滤，超高温136℃杀菌10s，90℃热充填后倾斜度110度倒置100s，然后冷却至40℃以下即为成品。
实施例55、一种乌梅水饮料，原料成份和重量百分比为乌梅0.9％，异Vc钠500ppm，纤维素酶100ppm，果胶酶100ppm，蛋白酶150ppm，其余为水，通过下列步骤而得乌梅提取液制备乌梅加水并调温至50℃，加纤维素酶搅拌浸提90min后过滤得到乌梅提取液；调整提取液pH至4.6，并加入果胶酶、蛋白酶进行澄清处理至异丙醇检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤15000rpm，调配后超滤，超高温136℃杀菌10s，88℃热充填后倾斜度110度置45s，然后冷却至40℃以下即为成品。
实施例56考察药食同源的植物水饮料在不添加任何稳定剂的条件下，通过不同酶处理，透光率，目测浑浊度，长期放置的稳定性。检测结果如表1、2、3、4、5、6、7、8、9。
通常透光率在90％以下给人的视觉效果为浑浊，95％以上视觉效果为清澈透明。
透光率的检测方法为取适量水饮料倒入1cm比色皿中，采用蒸馏水作为参比，将蒸馏水透光率定为100％，放入分光光度计，测定其透光率。
实施例57、在上述所有实施例中还分别包括柠檬酸0.1％，0.2％，0.3％，0.4％，0.5％，0.6％，0.8％，1％。
实施例58、在上述所有实施例中还分别包括蜂蜜0.1％，0.2％，0.6％，0.9％，1.1％，1.2％，1.8％，2％。
实施例59、在上述所有实施例中还分别包括砂糖1％，2％，3％，4％，5％，6％，8％，10％。
实施例60、在上述所有实施例中还分别包括果糖1％，2％，3％，4％，5％。
实施例61、在上述所有实施例中还分别包括风味剂0ppm，20ppm，50ppm，90ppm，200ppm，800ppm，1000ppm。
权利要求
1.一种药食同源植物水饮料，其特征在于是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的植物原材料0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
2.一种药食同源植物水饮料，其特征在于是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的植物原材料0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，高速离心过滤，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
3.一种药食同源植物水饮料，其特征在于是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的植物原材料0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-65℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，超滤，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
4.一种药食同源植物水饮料，其特征在于是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的植物原材料0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，澄清液杀菌，热充填后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
5.一种药食同源植物水饮料，其特征在于是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的植物原材料0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-120min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
6.一种药食同源植物水饮料，其特征在于是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的植物原材料0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-65℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
7.一种药食同源植物水饮料，其特征在于是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的植物原材料0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品，其中澄清液杀菌采用微波杀菌、紫外杀菌，超高温瞬间杀菌中的任意一种。
8.一种药食同源植物水饮料，其特征在于是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的药食同源的植物原材料0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-95℃，加纤维素酶搅拌浸提30-240min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
9.一种药食同源植物水饮料，其特征在于是由下述重量百分比的原料制备而成的单一的药食同源的植物原材料0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，调温至45-65℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到植物原材料水溶性提取液；并加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理；然后冷却至40℃以下，经常规物理分离方法，将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌，罐装即为植物水饮料成品。
10.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9所述的任意一种药食同源植物水饮料，其特征在于将微粒与澄清液分离，澄清液杀菌的工艺采用高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，冷却至40℃以下的工艺。
11.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9所述的任意一种药食同源植物水饮料，其特征在于植物原材料为姜(生、干姜)、桑椹、甘草、乌梅、薄荷、荷叶、罗汉果、麦芽、芦根或葛根的任何一种，从而分别形成姜植物水饮料、桑椹植物水饮料、甘草植物水饮料、乌梅植物水饮料、薄荷植物水饮料、荷叶植物水饮料、罗汉果植物水饮料、麦芽植物水饮料、芦根植物水饮料和葛根植物水饮料。
12.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9所述的任意一种药食同源植物水饮料，其特征在于采用三种酶联用，即纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰和蛋白酶10ppm-2‰，除去易沉淀物。
13.如权利要求11所述的一种药食同源植物水饮料，其特征在于用桑椹、乌梅时在搅汁打浆，加水后可加入异Vc钠100-500ppm抗氧化，防变色。
14.如权利要求10所述的一种药食同源植物水饮料，其特征在于在高速离心过滤与超滤步骤之间可加以下风味剂中的任意一种或数种柠檬酸1‰-1％、蜂蜜1‰-2％、砂糖1％-10％、果糖1％-5％，可形成多种风味。
15.权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9所述的任意一种药食同源植物水饮料的制备方法，其特征在于包括下述步骤植物原材料0.1％-10％，纤维素酶10ppm-2‰，果胶酶10ppm-2‰，蛋白酶10ppm-2‰，其余为水，制备时先将植物原材料经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温至45-65℃，加纤维素酶搅拌浸提40-120min后过滤得到植物原材料水溶性提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至异丙醇法检测无浑浊止，然后冷却至40℃以下，高速离心过滤7000-50000rpm，超滤，超高温136-140℃杀菌4-20s，88-90℃热充填后倾斜度100-110度倒置45-120s，然后冷却至40℃以下即为植物水饮料成品。
16.权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9所述的任意一种药食同源植物水饮料的制备方法，其特征在于植物原材料为姜(生、干姜)、桑椹、甘草、乌梅、薄荷、荷叶、罗汉果、麦芽、芦根或葛根中的任何一种，从而分别形成姜植物水饮料的制备方法、桑椹植物水饮料的制备方法、甘草植物水饮料的制备方法、乌梅植物水饮料的制备方法、薄荷植物水饮料的制备方法、荷叶植物水饮料的制备方法、罗汉果植物水饮料的制备方法、麦芽植物水饮料的制备方法、芦根植物水饮料的制备方法和葛根植物水饮料的制备方法。
17.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9所述的任意一种药食同源植物水饮料，其特征在于植物水饮料的透光率在90％以上，透光率的检测方法为取适量水饮料倒入1cm比色皿中，采用蒸馏水作为参比，将蒸馏水透光率定为100％，放入分光光度计，测定其透光率。
全文摘要
本发明涉及一种药食同源植物水饮料及其制备方法，它是将姜、桑椹、甘草、乌梅、薄荷、荷叶、罗汉果、麦芽、芦根或葛根等药食同源植物中的一种植物经常规的预处理，分切，搅汁打浆，加水调温，加纤维素酶搅拌浸提，过滤得到植物提取液，加入果胶酶和蛋白酶进行澄清处理至检测无浑浊止，然后冷却，高速离心过滤，超滤，超高温杀菌，热充填后倾斜倒置，冷却即为植物水饮料成品。本发明的优点在于内在活性成份提取率高、稳定性好、颜色澄清、透光度好、美观，可有多种风格，在口感上保留了植物的天然风味，既满足了消费者饮用饮料解渴的需求，又赋予了饮料很高的保健价值。
文档编号A23L2/70GK1788621SQ20041006138
公开日2006年6月21日 申请日期2004年12月17日 优先权日2004年12月17日
发明者谢明勇, 钟虹光, 聂少平, 付志红, 田颖刚 申请人:南昌大学