专利名称：好氧混合菌液固态发酵糟渣秸杆生产菌体蛋白饲料方法
技术领域：
本发明主要涉及一种好氧混合菌液固态发酵糟渣秸杆生产菌体蛋白饲料方法。
背景技术：
我国人口众多，而蛋白质严重缺乏，增产或进口鱼粉又有一定的困难，这就严重的影响着我国畜牧业的快速发展。大力发展营养价值高，生产成本低的饲料，是饲料工业发展的趋势。我国食品饮料行业生产的废液、废渣及农产品下脚料如秸杆等原料资源相当丰富，利用这些原料生产畜禽饲料，是近年来科技工作者关注的问题。但目前所报道的不够完善，难以形成工业化生产，主要问题是1.传统的厌氧发酵秸秆处理方法是将玉米杆、麦草、豆秸、花生秧、红薯秧、马铃薯秧、稻草经粉碎混和麸皮、豆粕、菜籽粕、花生粕、无机盐，加入多种酶制剂和厌氧微生物发酵剂，经厌氧发酵生产饲料。这种技术的缺点是(1).在制备厌氧微生物发酵剂时，所需的菌种种类多，添加的辅料多，特别是要添加价格昂贵的多种酶制剂，操作复杂，能耗和投资都比较大。(2).厌氧发酵饲料生产周期长，一般需要7--30天，菌细胞生长繁殖缓慢，产品细胞数少，蛋白含量低。(3).饲料生产占用的厂房面积大，能源耗费大，难以进行工业化生产。
2.传统的好氧发酵有糟渣液体深层发酵和糟渣脱水发酵，一是将酒糟(白酒、啤酒糟)或豆腐渣、粉丝渣、马铃薯渣、醋、酱渣，添加辅料和发酵剂，进行糟渣液体深层通风发酵，发酵后，经离心分离、干燥制成蛋白饲料，分离的废液还需要再利用或处理。这种技术的缺点是设备复杂，投资大，工艺流程长，耗能高，有机废液须再处理。二是将糟渣离心或过滤，蒸发浓缩、脱去水分，将浓缩糟渣添加辅料和好氧菌种发酵剂，进行固体通风发酵。这种技术的缺点是预处理设备多，能耗高，脱去的糟渣滤液带走了可溶性营养物质，并须回收或处理。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种好氧混合菌液固态发酵糟渣秸杆生产菌体蛋白饲料方法。
本发明的目的可以通过采用以下技术方案来实现一种好氧混合菌液固态发酵糟渣秸杆生产菌体蛋白饲料方法，其主要特点是利用含水比为60-80％糟渣，加入秸秆和糠麸和玉米面，均匀搅拌，使其含水量达到45-55％；加入相对于干料总量为0-4％的硫酸铵，相对于干料总量为0-3％的尿素；用1％石灰水调pH至5.5-6.5；接入相对于干料总量为8-12％出白地霉、假丝酵母、根霉混合的菌液；在温度为28-32℃，通风条件下发酵18-24小时，制成蛋白饲料。制成的发酵产品可按比例拌入畜禽混合饲料中直接饲喂，以保持其细胞活性。
所述的好氧混合菌液固态发酵糟渣秸杆生产菌体蛋白饲料方法的白地霉或假丝酵母或根霉菌液的培养方法包括有A.斜面菌种的制备a.麦芽汁1％、葡萄糖1％、酵母膏1％、蛋白胨0.5％、琼脂粉2％、加水加热溶解后，用1％NaOH调pH至5.5-6.5，经115℃，20分钟蒸汽灭菌，然后分装于15×2cm灭菌的试管，摆成斜面待凝固后备用；b.取母种斜面菌，在无菌操作条件下，转种于上述制备的琼脂斜面培养基上，经28-32℃，24-48小时培养，即得斜面菌种，为一级菌种；B.液体培养液的制备及液体菌种的培养a.液体培养液的制备在1升新鲜豆腐浆水或啤酒糟水，或粉丝浆水中，加入玉米粉5-7.5g，(NH4)2SO41-2g，磷酸0.5-1毫升，用1％石灰水调pH至5.5-6.5，115℃20分钟蒸汽灭菌；b.将一级菌种接种于液体培养液，经28-32℃，24-48小时培养，其培养菌液为二级菌种；c.将二级菌种再扩大培养，上摇床振荡培养经28-32℃，振幅100-150r/分钟，18-24小时培养，其菌液为三级菌种；d.将三级菌种再扩大培养，上发酵罐或发酵槽，经28-32℃通气搅拌发酵培养18-24小时，其菌液为四级菌种。
可根据固体发酵原料的量来继续扩大菌液的生产量。
所述的混合菌液的重量比为白地霉55-65％，假丝酵母30-35％，根霉5-10％。
本发明还包括有制成的蛋白饲料经低温烘干或风干或晾干或晒干后包装或储存。
所述的糟渣为啤酒糟、白酒糟、粉丝渣、豆腐渣。
所述的秸秆为玉米秆、玉米芯、麦草杆、豆秸秧、花生秧、红薯秧、马铃薯秧。
秸秆粉碎后，经0.5-1.5％的硫酸进行酸化和蒸煮处理。
所述的秸秆、糠麸、玉米面的重量比为0-4∶1-3∶0-1。
本发明采用的白地霉菌是一种很粗生的营养价值类似产肮假丝酵母的微生物，可同化利用硫酸铵、尿素等非蛋白氮；而配伍菌假丝酵母，含有淀粉酶和糖化酶；根霉具有很强的淀粉糖化能力，能将槽渣中的淀粉物质转化为被白地霉和假丝酵母吸收利用的单糖或双糖，这样就能将有机物中的非氮物质转化为蛋白质。三菌在同一条件下、同一发酵时间，完成各自的发酵功能，起到菌种间的互补作用，有效地利用糟渣秸干原料，提高糟渣秸杆的营养价值。
本发明液固态发酵的可行性在于液态培养菌种，优点是一方面是液体培养液是利用食品、饮料行业生产的废液如豆腐浆水，粉丝浆水，啤(白)酒糟液，加无机盐，调整pH值，因为这些废液营养丰富，适于菌种的快速生长繁殖。二是新鲜浆水或废水可以不灭菌，添加无机盐调整pH值后，可直接接入酵母和丝状真菌进行液体发酵培养。这样节省了设备和能源，三是液体培养菌种，菌细胞繁殖快，菌液细胞浓度高，加入固体原料的菌量大可抵抗杂菌污染。
本发明营养成份分析及有关实验1.分析样品本发明发酵产品。
2.分析方法；见表1。
表1 菌体蛋白饲料主要成分分析方法
试验结果1.外观色泽深褐色；气味具有酵母的酸香气味，无异臭；粒度粉末；杂质无异物。
2.普通成份以麦草粉和啤酒糟为主要原料生产的饲料简称为“A饲料”，以粉丝渣和玉米芯粉为主要原料生产的饲料简称为“B饲料”。
表2普通成分(％)
3.菌体蛋白饲料氨基酸含量见表3表3 菌体蛋白饲料氨基酸含量
4.微量元素见表4表4 微量元素分析表
5.本发明贮藏实验将经80℃蒸汽烘干的菌体蛋白饲料，用塑料袋密封置室温，贮存半年。见表5。
表5 菌体蛋白饲料贮藏试验
序号1为生产日期测定，序号2为6个月后的测定。
6.本发明安全试验本发明菌体蛋白饲料经甘肃省进出口商品检验局对其黄曲霉毒素B1、B2、G1、G2进行了监测，其结果均未检出黄曲霉毒素B1、B2、G1、G2。
经兰州市环境监测站微生物实验室对产品进行了沙门氏致病菌、致病性大肠杆菌、厌气杆菌及金色致病性葡萄球菌的监测。
采用PBP和R10两步增菌法未检出沙门氏致病菌，用焦性没食子酸氢氧化钠和泡肉培养法均未培养出厌气杆菌，同时也未检出致病性大肠杆菌和金黄色葡萄球菌。
7.本发明菌体蛋白饲料经对肥猪和奶牛做饲喂安全实验；用菌体蛋白饲料占总饲量的30％喂育肥猪，用占总饲量5％喂奶牛。经36-40天的饲喂实验，分别测量育肥猪、奶牛的体温、脉搏、呼吸等生理指标均无异常，说明该饲料是安全的。
使用本发明做育肥猪和奶牛饲喂实验，在兰州市七里河区综合畜牧场和榆中万泉养殖场，分别作了育肥猪饲喂效果试验。
选择同品种，同日龄即60日龄20头育肥猪，实验组与对照组各10头。90日龄育肥猪84头，实验组与对照组各42头，每组为三群。试前20-30天驱虫、防疫。空腹称重。
在原日量中，分别减少0.5或1公斤混合料，加入0.5或1公斤菌体蛋白饲料，其饲料配比如下表6表6 饲料配比 表7 育肥猪增重变化 饲喂结果实验组与对照组比较，日增重T测量P＞0.05。差异均不显著。
在兰州段家滩奶牛繁殖场做奶牛饲喂效果试验选择1-5胎，年龄3-6岁，体重相近，产奶量中等。健康状态正常的奶牛一群，依原生产群随机组成对照组和实验组，产奶牛各7头，日量组成除在实验组添加2.5公斤菌体蛋白饲料外，其余日量两组均相同。
并作饲草及产奶量记载。其饲养管理执行全场《产奶牛饲养管理操作规程》。试前，试中，试末各测乳脂一次。试验36天。
表8奶牛饲料日量组成及营养价值表 试验结果试验组与对照组比较，试验组产奶量提高，每头每日产奶量增加1.73公斤。
T测验P＜0.05，差异显著，乳脂率提高0.14％，体重差异均不显著。
本发明的有益效果是本发明利用现代生物技术，优选最佳的组合菌，利用好氧混合菌液固态发酵技术，对糟渣秸秆原料不经氨化处理，新鲜糟渣不蒸煮，将带水的糟渣直接拌入秸秆粉，接入酵母和丝状真菌，周期仅需18-24小时。发酵料可风干、晒干或直接拌入混合饲料。饲喂畜禽节省设备，节省能源，简化生产程序，减少投资。本发明活性细胞数多达200亿/克，粗蛋白含量高达20-26.3％。
本发明成本低，可做蛋白源配置奶牛、猪、鸡、鸭、鱼饲料用量可达饲料总量的5-30％，可代替部分玉米、豆粕和鱼粉，经饲喂试验证明，奶牛每头每天可多增产牛奶1.73Kg，奶脂提高0.14％，饲喂育肥猪每头每天可多增重96克，而瘦肉率高，味香；饲喂肉鸭除每只每天多增重10克外，鸭表现活泼有神，羽毛滑润。
本发明的饲料饲喂畜禽，一方面改善畜禽胃肠环境和菌群结构，以调节胃肠发酵，减少乳酸的产生，提高pH值的稳定性，促进乳酸菌，纤维素菌为主体的有益菌群繁殖及活力提高，增加整个肠道酵母菌、乳酸菌、纤维素菌等有益菌的有效浓度，促进畜禽胃肠对饲料的分解、合成，消化吸收利用，从而增加采食量，提高畜禽对饲料的利用率，促进生产性能的发挥。
本发明的饲料作为活性的细胞前体进入畜禽胃肠道后，繁殖和生长活力增强，能有效的抑制病原微生物的繁殖，参与病原微生物的生存竞争，排斥病原菌在胃肠粘膜表面的附着。协助机体消除毒素及其代谢产物，防止毒素和废物的吸收，增强机体免疫和抗病能力，对防止畜禽消化系统疾病起到保健作用，同时对幼年畜禽可刺激胃肠发育。
本发明的饲料含有未知生长因子促进剂，能增强畜禽的生长，特别是对增加幼年畜禽的生长发育有明显效果。
本发明适用饲料工业，畜牧业和禽类、鱼类养殖业；食品、饮料、淀粉发酵工业的废水废渣处理。最适合大型养殖场自产自用，获利更多；也适用于有出口任务的瘦肉型猪场应用(肉质滑嫩无腥味)。
具体实施例方式以下通过所示之最佳实施例作进一步详述实施例1取含水分65％的新鲜啤酒糟2000kg，加入经0.5％H2SO4处理的玉米芯粉，麸皮，玉米面，其中玉米芯粉∶麸皮∶玉米面的重量比为2∶1∶0.5，并加入相对于干物质硫酸铵为4％，尿素3％，充分混匀后，调固体发酵料含水分45％，用1％的石灰水调pH值到5.5，然后加入相对于干料总量为12％的白地霉、假丝酵母和根霉混合的菌液，白地霉、假丝酵母和根霉的重量比为白地霉55％，假丝酵母35％，根霉10％。充分搅拌混合均匀后，堆放待温度至32℃时，铺于地面上，厚度10cm，经室温32℃发酵培养18小时，其产品粗蛋白可达21.99％，氨基酸占粗蛋白81.52％。
实施例2取含水分75％的新鲜啤酒糟2000kg，加入经1％H2SO4处理的玉米芯粉，麸皮，玉米面，其中玉米芯粉∶麸皮∶玉米面的重量比为4∶3∶1，并加入相对于干物质硫酸铵为2％，尿素1％，调固体发酵料含水分55％，充分混匀后，用1％的石灰水调pH值到6.5，然后加入相对于干料总量为8％的白地霉、假丝酵母和根霉混合的菌液，白地霉、假丝酵母和根霉的重量比为白地霉65％，假丝酵母30％，根霉5％。充分搅拌混合均匀后，堆放待温度至28℃时，铺于地面上，厚度15cm，经室温28℃发酵培养24小时，其产品粗蛋白可达21.99％，氨基酸占粗蛋白81.52％。
实施例3取含水分80％的啤酒糟3000kg，加入经1.5％H2SO4处理的玉米杆粉，并蒸煮处理，加入麸皮、玉米面，其中玉米秆粉∶麸皮∶玉米面的重量比为2∶1∶0，充分搅拌均匀后，调固体发酵料含水分45％，用1％的石灰水调pH至5.5，然后加入相对于干料总量为9％的白地霉、假丝酵母和根霉混合的菌液，白地霉、假丝酵母和根霉的重量比为白地霉65％，假丝酵母30％，根霉5％，充分搅拌混合均匀后，堆放待温度上升至35℃时，铺于地面上，厚度10cm，经室温32℃发酵培养20小时，其产品粗蛋白可达20.58％。
实施例4取含水分70％的啤酒糟3000kg，加入经1.5％H2SO4处理的玉米杆粉，并蒸煮处理，加入麸皮、玉米面，其中玉米秆粉∶麸皮∶玉米面的重量比为4∶3∶1，充分搅拌均匀后，调固体发酵料含水分50％，用1％的石灰水调pH至5.5，然后加入相对于干料总量为10％的白地霉、假丝酵母和根霉混合的菌液，白地霉、假丝酵母和根霉的重量比为白地霉55％，假丝酵母35％，根霉10％，充分搅拌混合均匀后，堆放待温度至28℃时，铺于地面上，厚度15cm，经室温28℃发酵培养24小时，其产品粗蛋白可达20.48％。
实施例5取含水分65％的粉丝渣2000kg，加入经1％H2SO4处理的豆秸秧粉，并蒸煮处理，加入麸皮，其中豆秸秧粉∶麸皮∶玉米面的重量比为4∶3∶0，并加入相对于干物质为4％的硫酸铵，尿素3％，充分搅拌均匀后，调固体发酵料含水分55％，用1％的石灰水调pH至6.0，然后加入相对于干料总量为10％的白地霉、假丝酵母和根霉混合的菌液，白地霉、假丝酵母和根霉的重量比为白地霉55％，假丝酵母35％，根霉10％，充分搅拌混合均匀后，送发酵架上，发酵培养，厚度3cm，经室温28℃发酵培养18小时，其产品粗蛋白可达24.52％。
实施例6取含水分75％的粉丝渣2000kg，加入经1％H2SO4处理的豆秸秧粉，并蒸煮处理，加入麸皮，其中豆秸秧粉∶麸皮∶玉米面的重量比为2∶1∶0，并加入相对于干物质为2％的硫酸铵，尿素1％，充分搅拌均匀后，调固体发酵料含水分50％，用1％的石灰水调pH至6.0，然后加入相对于干料总量为11％的白地霉、假丝酵母和根霉混合的菌液，白地霉、假丝酵母和根霉的重量比为白地霉60％，假丝酵母30％，根霉10％，充分搅拌混合均匀后，送发酵架上，发酵培养，厚度5cm，经室温32℃发酵培养24小时，其产品粗蛋白可达24.72％。
实施例7取含水分70％的粉丝渣2000kg，加入经1％H2SO4处理的花生秧粉，并蒸煮处理，加入麸皮，其中花生秧粉∶米糠∶玉米面的重量比为2∶1∶0.5，并加入相对于干物质为2％的硫酸铵，尿素1％，充分搅拌均匀后，调固体发酵料含水分50％，用1％的石灰水调pH至6.0，然后加入相对于干料总量为11％的白地霉、假丝酵母和根霉混合的菌液，白地霉、假丝酵母和根霉的重量比为白地霉60％，假丝酵母30％，根霉10％，充分搅拌混合均匀后，送发酵架上，发酵培养，厚度5cm，经室温32℃发酵培养24小时，其产品粗蛋白可达21.03％。
实施例8取含水分80％的粉丝渣2000kg，加入经1％H2SO4处理的花生秧粉，并蒸煮处理，加入麸皮，其中花生秧粉∶米糠∶玉米面的重量比为4∶3∶1，并加入相对于干物质为3％的硫酸铵，尿素2％，充分搅拌均匀后，调固体发酵料含水分55％，用1％的石灰水调pH至6.5，然后加入相对于干料总量为10％的白地霉、假丝酵母和根霉混合的菌液，白地霉、假丝酵母和根霉的重量比为白地霉65％，假丝酵母35％，根霉5％，充分搅拌混合均匀后，送发酵架上，发酵培养，厚度3cm，经室温30℃发酵培养18小时，其产品粗蛋白可达21.13％。
实施例9取含水分60％的新鲜白酒糟2000kg，加入麸皮、玉米面，其中秸秆∶米糠∶玉米面的重量比为0∶3∶1，并加入相对于干物质为4％的硫酸铵，尿素3％，充分搅拌均匀后，调固体发酵料含水分50％，用1％的石灰水调pH至6.0，然后加入相对于干料总量为10％的白地霉、假丝酵母和根霉混合的菌液，白地霉、假丝酵母和根霉的重量比为白地霉65％，假丝酵母35％，根霉5％，充分搅拌混合均匀后，充分搅拌混合均匀后，堆放待温度上升至32℃时，铺于地面发酵，厚度10cm，经室温28℃发酵培养24小时，发酵结束后，其产品粗蛋白可达21.3％。
实施例10取含水分70％的新鲜白酒糟2000kg，加入麸皮、玉米面，其中秸秆∶米糠∶玉米面的重量比为1∶3∶0.5，并加入相对于干物质为3％的硫酸铵，尿素2％，充分搅拌均匀后，调固体发酵料含水分55％，用1％的石灰水调pH至6.0，然后加入相对于干料总量为12％的白地霉、假丝酵母和根霉混合的菌液，白地霉、假丝酵母和根霉的重量比为白地霉60％，假丝酵母30％，根霉10％，充分搅拌混合均匀后，充分搅拌混合均匀后，堆放待温度上升至35℃时，铺于地面发酵，厚度15cm，经室温32℃发酵培养18小时，发酵结束后，其产品粗蛋白可达21.3％。
实施例11培养白地霉、假丝酵母和根霉混合菌液100kg。
白地霉、假丝酵母和根霉分别按下述方法培养。
根霉菌液培养10公斤A.斜面菌种的制备a.葡萄糖1g、酵母膏1g、蛋白胨0.5g、麦芽汁1ml、琼脂粉2g、加水100ml后，经115℃20分钟蒸汽灭菌，然后分装于15×2cm灭菌的试管，每管分装3ml，摆成斜面待凝固后备用。
b.取母种斜面菌，在无菌操作条件下，转种于上述制备的琼脂斜面培养基上，经28℃，24小时培养，即得菌种斜面菌，一级菌种。
B.液体种子培养液的制备及液体菌种的培养a.液体培养液的制备；在1升新鲜豆腐浆水或啤酒糟水，或粉丝浆水中，加入玉米粉5g，(NH4)2SO41g，磷酸0.5毫升，用1％的石灰水调pH至6.0，经115℃20分钟蒸汽灭菌。
b.挑取两接种环一级菌种接种于100ml液体培养液中，经32℃，24小时培养，其培养菌液为二级菌种。
c.将二级菌种100ml接种于1000ml液体培养液中，上摇床振荡培养32℃，振幅100r/分钟，18小时，其培养菌液为三级菌种。
d.将三级菌种1000ml接种于10000ml液体培养液中，上发酵罐或发酵槽，在32℃通气搅拌情况下发酵培养18小时，其菌液为四级菌种。
用同样的方法培养白地霉菌液60公斤，假丝酵母菌液30公斤，然后将三种菌液混合。即为固体发酵原料的菌液。
实施例12培养白地霉、假丝酵母和根霉混合菌液100kg。
白地霉、假丝酵母和根霉分别按下述方法培养。
根霉菌液培养10公斤A.斜面菌种的制备a.葡萄糖1g、酵母膏1g、蛋白胨0.5g、麦芽汁1ml、琼脂粉2g、加水100ml后，经115℃20分钟蒸汽灭菌，然后分装于15×2cm灭菌的试管，每管分装3ml，摆成斜面待凝固后备用。
b.取母种斜面菌，在无菌操作条件下，转种于上述制备的琼脂斜面培养基上，经32℃，24小时培养，即得菌种斜面菌，一级菌种。
B.液体种子培养液的制备及液体菌种的培养a.液体培养液的制备；在1升新鲜豆腐浆水或啤酒糟水，或粉丝浆水中，加入玉米粉7g，(NH4)2SO41g，磷酸0.5毫升，用1％的石灰水调pH至6.0，经115℃20分钟蒸汽灭菌。
b.挑取两接种环一级菌种接种于100ml液体培养液中，经28℃，48小时培养，其培养菌液为二级菌种。
c.将二级菌种100ml接种于1000ml液体培养液中，上摇床振荡培养28℃，振幅100r/分钟，18小时，其培养菌液为三级菌种。
d.将三级菌种1000ml接种于10000ml液体培养液中，上发酵罐或发酵槽，在28℃通气搅拌情况下发酵培养24小时，其菌液为四级菌种。
用同样的方法培养白地霉菌液60公斤，假丝酵母菌液30公斤，然后将三种菌液混合。即为固体发酵原料的混合菌液。
权利要求
1.一种好氧混合菌液固态发酵糟渣秸杆生产菌体蛋白饲料方法，其特征是利用含水比为60-80％糟渣，加入秸秆和糠麸和玉米面，均匀搅拌，使其含水量达到45-55％；加入相对于干料总量为0-4％的硫酸铵，相对于干料总量为0-3％的尿素；用1％石灰水调pH至5.5-6.5；接入相对于干料总量为8-12％由白地霉、假丝酵母、根霉混合的菌液；在温度为28-32℃，通风条件下发酵18-24小时，制成蛋白饲料。
2.权利要求1所述的好氧混合菌液固态发酵糟渣秸杆生产菌体蛋白饲料方法，其特征是所述的白地霉或假丝酵母或根霉的菌液培养方法包括有A.斜面菌种的制备a.麦芽汁1％、葡萄糖1％、酵母膏1％、蛋白胨0.5％、琼脂粉2％、加水加热溶解后，用1％NaOH调pH至5.5-6.5，经115℃，20分钟蒸汽灭菌，然后分装于15×2cm灭菌的试管，摆成斜面待凝固后备用；b.取母种斜面菌，在无菌操作条件下，转种子上述制备的琼脂斜面培养基上，经28-32℃，24-48小时培养，即得斜面菌种，为一级菌种；B.液体培养液的制备及液体菌种的培养a.液体培养液的制备在1升新鲜豆腐浆水或啤酒糟水，或粉丝浆水中，加入玉米粉5-7.5g，(NH4)2SO41-2g，磷酸0.5-1毫升，用1％石灰水调pH至5.5-6.5，115℃20分钟蒸汽灭菌；b.将一级菌种接种于液体培养液，经28-32℃，24-48小时培养，其培养菌液为二级菌种；c.将二级菌种再扩大培养，上摇床振荡培养经28-32℃，振幅100-150r/分钟，18-24小时培养，其菌液为三级菌种；d.将三级菌种再扩大培养，上发酵罐或发酵槽，经28-32℃通气搅拌发酵培养18-24小时，其菌液为四级菌种。
3.权利要求1或2所述的好氧混合菌液固态发酵糟渣秸杆生产菌体蛋白饲料方法，其特征是所述的混合菌液的重量比为白地霉50-60％，假丝酵母30-35％，根霉5-10％。
4.如权利要求3所述的好氧混合菌液固态发酵糟渣秸杆生产菌体蛋白饲料方法，其特征是还包括有发酵后的蛋白饲料经低温烘干或风干或晾干或晒干后包装储存。
5.如权利要求4所述的好氧混合菌液固态发酵糟渣秸杆生产菌体蛋白饲料方法，其特征是所述的糟渣为啤酒糟、白酒糟、粉丝渣、豆腐渣。
6.权利要求5所述的好氧混合菌液固态发酵糟渣秸杆生产菌体蛋白饲料方法，其特征是所述的秸秆为玉米秆、玉米芯、麦草杆、豆秸秧、花生秧、红薯秧、马铃薯秧。
7.权利要求6所述的好氧混合菌液固态发酵糟渣秸杆生产菌体蛋白饲料方法，其特征是所述的秸秆的粉碎后，经0.5-1.5％的硫酸进行酸化和蒸煮处理。
8.权利要求7所述的好氧混合菌液固态发酵糟渣秸杆生产菌体蛋白饲料制备方法，其特征是所述的秸秆、糠麸、玉米面的重量比为0-4∶1-3∶0-1。
全文摘要
本发明主要涉及一种好氧混合菌液固态发酵糟渣秸杆生产菌体蛋白饲料方法。本发明一种好氧混合菌液固态发酵糟渣秸杆生产菌体蛋白饲料方法，其主要特点是利用含水比为60－80％糟渣，加入秸秆和糠麸和玉米面，均匀搅拌，使其含水量达到45－55％；加入相对于干料总量为0－4％的硫酸铵，相对于干料总量为0－3％的尿素；用1％石灰水调至pH5.5—6.5；接入相对于干料总量为8－12％由白地霉、假丝酵母、根霉混合的菌液；在温度为28－32℃，通风条件下发酵18－24小时，制成蛋白饲料。本发明利用现代生物技术，优选最佳的组合菌，节省设备，节省能源，简化生产程序，减少投资。本发明活性细胞数多达200亿/克，粗蛋白含量高达20－26.3％。
文档编号A23J3/14GK1860908SQ20051009628
公开日2006年11月15日 申请日期2005年10月26日 优先权日2005年10月26日
发明者孙荣高 申请人:孙荣高