一种番石榴的加工方法

文档序号:441497阅读:698来源:国知局
专利名称:一种番石榴的加工方法
技术领域
本发明属于食品加工领域,特别涉及一种利用超滤技术加工番石榴的方法。
背景技术
番石榴是一种具有特殊风味的水果,其果汁类饮料深受人们欢迎。番石榴中多糖、蛋白质类物质含量丰富,具有很好的降血糖效果。但由于番石榴中多糖类物质的大量存在,导致果汁粘度大,影响出汁率和产品的澄清度。以往的番石榴果汁生产工艺中都是将这些大分子多糖、蛋白质类物资作为对产品品质有害的物质加以去除,未能将番石榴多糖作为一种对人体有用的功能性成分加以综合应用,直至目前为止,尚未有利用番石榴果实提取分离具有降血糖功能的番石榴粗多糖的报道。目前番石榴饮料的生产工艺(1)多次过滤取汁工艺采用该工艺厂家的特点是生产过程不加入果胶酶,而是采用多次过滤的方式澄清。不同厂家在打浆工序、初滤、采用果汁压滤机压滤工艺等方面略有差异。(2)加酶提取工艺采用该工艺厂家利用果胶酶,降低番石榴果汁的粘度,提高番石榴的出汁率。两种番石榴饮料生产工艺均未能将番石榴多糖作为功能性成分加以提出并利用。

发明内容
为了解决上述现有技术中存在的不足之处,本发明的目的在于提供一种番石榴的加工方法。本发明利用番石榴果实提取分离具有降血糖功能的番石榴粗多糖并生产番石榴果汁饮料,该方法有助于改善番石榴果汁饮料的澄清度,增加番石榴原料的综合利用率,提高番石榴饮料生产企业的经济效益。
本发明利用超滤技术将番石榴果汁中的大分子多糖及蛋白质截留下来,经过浓缩和干燥后得到具有降血糖功能的番石榴粗多糖,利用该粗多糖可进一步生产降血糖保健品或药物;另一部分产物番石榴果汁可以用来生产高质量番石榴果汁饮料。
本发明的目的通过如下技术方案实现所述番石榴的加工方法,将番石榴破碎、磨浆、过滤,得番石榴提取液,对番石榴提取液进行板框过滤后,再进行超滤分离,得到超滤滤过液和超滤截留液;超滤截留液经过真空浓缩后,浓缩液再经过喷雾干燥或冷冻干燥处理后得到番石榴粗多糖。
为了较好地实现本发明,所述超滤采用截留分子量为5~20KDa的超滤装置。所述超滤截留液经过真空浓缩,至浓缩液体积为真空浓缩前体积的1/5左右。
所述番石榴磨浆过程破碎后的番石榴果粒中添加2~3倍重量水,磨成果浆;将磨细的番石榴果浆采用压滤机压滤或离心过滤机过滤,得番石榴提取液;所述番石榴过滤过程采用压滤机压滤或离心过滤机过滤。
为了更好地实现本发明,在超滤滤过液中加入水、甜味剂、柠檬酸及番石榴香精,进行调配,调配后的滤过液加热灭菌,制得番石榴果汁饮料。
其中水的加入量约为超滤滤过液的1倍重量,甜味剂的加入量使番石榴果汁饮料甜度相当于9~11%的蔗糖溶液的甜度为宜,柠檬酸的加入量为番石榴果汁饮料重量的0.05~0.07%,番石榴香精的加入量约为番石榴果汁饮料重量的0.01%,加热时间必须符合酸性饮料杀菌公式;所述甜味剂包括蔗糖、三氯蔗糖、蛋白糖或甜蜜素等其他甜味剂;所述水为经过沙和活性炭过滤的水。
本发明和现有技术相比,具有如下优点和有益效果本发明可以直接嫁接进目前的番石榴饮料的生产工艺,既能有效改善番石榴果汁饮料的澄清度,又可增加番石榴原料的综合利用率,提高番石榴饮料生产企业的经济效益。采用超滤技术分离出具有降血糖功能的番石榴粗多糖,利用该多糖可制成胶囊等降血糖产品,提供糖尿病人使用。滤过液能够用于生产番石榴果汁饮料,该工艺生产的番石榴饮料产品澄清度比现有产品好,对饮料的风味无不良影响。
经检测,本发明所得的番石榴粗多糖的各种成分如表1。
表1番石榴粗多糖的成分检测结果

随机取10只大鼠(雄性Wistar大鼠50只,体重258~275克,由南方医科大学实验动物中心提供)作为正常对照组,其余40只大鼠在正常情况下称重,分成糖尿病模型组、番石榴多糖组、非多糖组,各组分别给予生理盐水、番石榴粗多糖(10.0g/Kg)、非多糖干粉(10.0g/Kg),其中非多糖干粉采用拌入饲料的方法饲喂,其它药物均采用灌喂的方法给药。每日两次,每次5ml,疗程共21天,第22天禁食12小时,取血检测血糖。降血糖试验结果见表2。
表2番石榴多糖的动物实验结果

降血糖实验结果表明降血糖多糖组在服用番石榴多糖三周后,血糖值明显低于模型组和非多糖组(P<0.01),提示番石榴多糖有降低四氧嘧啶糖尿病大鼠血糖的作用。尿素氮的检测结果表明各组之间无明显差异(P>0.05)。降血糖实验进一步验证了本发明的有益效果。


图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合实施例和附图,对本发明作进一步详细说明。
实施例1如图1所示,本发明番石榴加工方法如下a)番石榴的破碎将番石榴果实100Kg切成小块,用不锈钢打碎机打成碎粒。
b)番石榴的磨浆打碎的番石榴果粒中添加200Kg经过沙和活性炭过滤的水,采用胶体磨磨成果浆,得到300Kg番石榴果浆。
c)番石榴果浆的过滤将磨细的番石榴果浆用果汁压滤机过滤,得250Kg浅灰绿的番石榴提取液。
d)番石榴提取液的过滤采用板框过滤机对番石榴提取液进行过滤,除去其中的不溶性固形物。
e)超滤采用截留分子量为10KDa或20KDa的超滤装置对番石榴提取液进行超滤分离,至滤过液200L,在截留液中补充纯净水50L,再次超滤,得到二次滤过液50L,合并两次超滤滤过液,共得滤过液250L,截留液50L。
f)在250L超滤滤过液中加入水(经过沙和活性炭过滤的水)、蔗糖、三氯蔗糖、柠檬酸、香精(各组分的重量比为水∶滤过液∶蔗糖∶三氯蔗糖∶柠檬酸=50∶50∶4∶0.01∶0.06),进行调配,甜味剂的加入量以保证饮料甜度相当于9~11%的蔗糖溶液甜度为宜,调配后的滤过液采用121℃,8min加热灭菌,加热时间符合酸性饮料杀菌公式,制得番石榴果汁饮料500L。
g)将50L截留液经过真空浓缩(真空度0.09Mpa、温度60℃~70℃),50L截留液浓缩至10L,将真空浓缩后的浓缩液进行喷雾干燥,得到番石榴粗多糖粉2150g。
实施例2a)番石榴的破碎将番石榴果实5Kg切成小块,用食物处理机打成碎粒。
b)番石榴的磨浆打碎的番石榴果粒中添加15L经过沙和活性炭过滤的水,采用胶体磨磨成果浆,得到20L番石榴果浆。
c)番石榴果浆的过滤将磨细的番石榴果浆用离心过滤机过滤,得17L浅灰绿的番石榴提取液。
d)番石榴提取液的采用板框过滤机过滤采用板框过滤机对番石榴提取液进行过滤,除去其中的不溶性固形物。
e)超滤采用截留分子量为5KDa的超滤装置对番石榴提取液进行超滤分离,至滤过液12L,在截留液中补充纯净水5L,再次超滤,得到二次滤过液8L,合并两次超滤滤过液,共得滤过液20L,截留液2L。
f)在20L超滤滤过液中加入水(经过沙和活性炭过滤的水)、蔗糖、柠檬酸(各组分的重量比为水∶滤过液∶蔗糖∶柠檬酸=50∶50∶10∶0.07),及番石榴香精(加入量为番石榴果汁饮料重量的0.01%),进行调配,调配后的滤过液采用121℃,8min加热灭菌,制得番石榴果汁饮料40L。
g)将2L截留液经过真空浓缩(真空度0.09Mpa、温度60℃~70℃),2L截留液浓缩至0.4L,经过真空冷冻干燥得到番石榴粗多糖粉93.7g。
实施例3按实施例2中操作,将制得的超滤滤过液10L中加入10L水、三氯蔗糖3.5g(三氯蔗糖的加入量保证饮料甜度相当于9~11%的蔗糖的甜度)、柠檬酸0.01kg,其加入量为番石榴果汁饮料重量的0.05%,番石榴香精0.002kg(番石榴香精加入量为番石榴果汁饮料重量的0.01%。)进行调配,调配后的滤过液采用121℃,8min加热灭菌,制得番石榴果汁饮料20L。
其他步骤与实施例2相同。
权利要求
1.一种番石榴的加工方法,将番石榴破碎、磨浆、过滤,得番石榴提取液,其特征在于,对番石榴提取液进行板框过滤后,再进行超滤分离,得到超滤滤过液和超滤截留液;超滤截留液经过真空浓缩后,浓缩液再经过喷雾干燥或冷冻干燥处理后得到番石榴粗多糖。
2.根据权利要求1所述的番石榴的加工方法,其特征在于,所述超滤采用截留分子量为5~20KDa的超滤装置。
3.根据权利要求1所述的番石榴的加工方法,其特征在于,所述超滤截留液经过真空浓缩后,至浓缩液体积为真空浓缩前体积的1/5。
4.根据权利要求1所述的番石榴的加工方法,其特征在于,所述番石榴磨浆过程破碎后的番石榴果粒中添加2~3倍重量水,磨成果浆;将磨细的番石榴果浆采用压滤机压滤或离心过滤机过滤,得番石榴提取液。
5.根据权利要求1所述的番石榴的加工方法,其特征在于,所述番石榴过滤采用压滤机压滤或离心过滤机过滤。
6.根据权利要求1所述的番石榴的加工方法,其特征在于,在超滤滤过液中加入水、甜味剂、柠檬酸及番石榴香精,进行调配,调配后的超滤滤过液加热灭菌,制得番石榴果汁饮料。
7.根据权利要求6所述的番石榴饮料的加工方法,其特征在于,所述水的加入量为超滤滤过液的1倍重量,甜味剂的加入量使番石榴果汁饮料甜度相当于9~11%的蔗糖溶液的甜度,柠檬酸的加入量为番石榴果汁饮料重量的0.05~0.07%,番石榴香精的加入量为番石榴果汁饮料重量的0.01%。
8.根据权利要求6所述的番石榴的加工方法,其特征在于,所述甜味剂包括蔗糖、三氯蔗糖、蛋白糖或甜蜜素。
9.根据权利要求4或6所述的番石榴的加工方法,其特征在于,所述水为经过沙和活性炭过滤的水。
全文摘要
本发明属于食品加工领域,提供了一种番石榴的加工方法,包括如下工艺步骤番石榴经过破碎、磨浆、过滤;采用板框过滤机过滤;超滤;在超滤滤过液中加入蔗糖、甜味剂、柠檬酸、香精进行调配,调配后高温灭菌,制得番石榴果汁饮料;超滤截留液经过真空浓缩并进行喷雾干燥或冷冻干燥,得到番石榴多糖。本发明改善番石榴果汁饮料的澄清度,增加番石榴原料的综合利用率,提高番石榴果汁饮料生产企业的经济效益。
文档编号A23L2/72GK1803030SQ20061003288
公开日2006年7月19日 申请日期2006年1月13日 优先权日2006年1月13日
发明者吴建中, 傅亮, 虞斌 申请人:暨南大学
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