专利名称：一种乳猪配合饲料的生产方法及采用该方法生产的乳猪配合饲料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种猪饲料，具体的涉及一种含有膨化大豆及天然碳水化合物调味剂的乳猪配合饲料的生产方法，及采用该方法生产的乳猪配合饲料。
背景技术：
乳猪，尤其是断奶期的乳猪，是猪只生长最为重要的阶段，此阶段的生长速度及成活率是影响养猪经济效益的关键。如何解决减少乳猪的断奶应激，降低乳猪在断奶阶段的死亡率以及充分发掘断奶期乳猪的生长潜力，已经成为动物营养及疫病防治科研活动的重要课题。现有技术一般是通过专用饲料、饲料添加剂或相关药品来解决的，但其通常存在着成本高、或有药品残留等缺点，使其大面积推广使用存在难以克服的弱点。
乳猪在断奶期由于饲料营养变化及环境变化的应激影响，容易导致其腹泻下痢，其结果会对猪只产生下列影响①饲料消化率下降；②由于水分的流失引起体重下降；③对传染性疾病的抵抗力下降，严重时则会导致猪只死亡。现有技术解决此问题的方法，一般是采用在饲料中添加抗生素类药物添加剂，如金霉素、喹乙醇等，来抑止病源细菌的生长甚至杀灭细菌，此种方法虽然在一定程度上能控制腹泻，但从根本上未能解决乳猪腹泻的问题，而且也带来一定的副作用，具体表现在①细菌对药物的耐药性增加；②剂量不当则抑止猪只的生长；③使用一些人畜共用的药物时，则导致人体细菌的耐药性增加；④某些使用在猪只上的兽药，其残留对人体健康有害，如喹乙醇已经被证明是一种致癌的药物。
乳猪在其断奶阶段，因其采食量较少是限制其生长的关键因素之一，如何提高其采食量，是目前猪饲养重点研究的又一课题。提高乳猪采食量的方法，目前普遍采用的是通过提高饲料原料的营养消化率来实现。而提高饲料原料的营养消化率，目前采用的方法又包括两种一是在饲料中加入饲料调味剂，二是在饲料中添加营养含量较高的血制品原料，如血浆蛋白粉及血球细胞粉等，在饲料中添加量为5-7％时对提高消化率增加采食量有较好的效果。现有技术所添加的调味剂一般包括香味剂、甜味剂和辅助制剂。其中甜味剂一般是采用没有营养含量的糖精钠等人工合成的化工制品，因其化学性能不稳定，配伍性较差，使其在饲料高温处理、加工、储运过程中容易导致饲料产生酸败、异味，影响饲料的适口性及保质期。而现有技术所添加的血制品，对整个养猪行业均带来了较大的负面影响，首先血制品是传染病的重要传染源。近年来，全国养猪业出现的传染病如蓝耳病、伪狂犬病等非常严重，发病乳猪死亡率高达80％，对许多养猪场造成了巨大损失。其原因就是源自美国、大量进口到我国的血制品。血制品的另一个副作用是其价格非常昂贵，就血浆蛋白粉而言，目前市场价格约45元/公斤；是其它动物性蛋白原料如鱼粉的8倍，植物性原料如豆粕的20倍，因此血制品在乳猪饲料中所占比例约为5-7％，却占总成本的50％以上。寻找合适血制品替代品是控制疫病传染及降低饲料成本的有效途径。
提高乳猪断奶阶段的免疫水平，减少发病率及死亡率，现有技术的乳猪饲料，主要是依靠添加抗生素药物，而非从营养的角度上必须做到在饲料中提供均衡的能量、蛋白质、氨基酸、脂肪、纤维、微量元素以及维生素等营养成分。
乳猪饲料在其原料选择和配制、加工过程中，要遵循下列一些基本原则1、有效性标准。2、物理化学标准。3、安全标准。首先，要求所选择的原料，其物理化学上有一定的稳定性，即各种原料在高温制料过程，不会使影响口味或气味的物质发生水解和氧化酸败，饲料调味剂及添加剂等应经得住制料过程的高温破坏作用。其次是配伍性调味剂与饲料成分的物理、化学配伍性，对功效影响也很大。过高浓度的铜、磷、钾、尿素、氧化胆碱、鱼粉、颗粒粘结剂，防腐剂和药物等饲料组分对调味剂的功效和质量会产生不利影响；而脂肪、食盐、葡萄糖、有机酸、部分氨基酸等饲料组分有利于饲料香气的提调。最后是原料价格适中，制成品易于储运。中国专利02108654.0所公开的一种熟化液体乳猪饲料，及中国专利01128505.2所公开的一种熟化液体乳猪饲料的生产工艺，及其他已经公开的现有技术的加工方法，及其制成品，通常不能满足上述要求。
综上所述，乳猪饲料营养、采食量、消化吸收和提高免疫力是保证乳猪健康生长和高效生产的四个要素。实际上任何配方都是以一定的采食量为基础设计的，饲料适口性不好，采食量下降，势必影响摄入养分的总量，无疑也会影响到饲料的效果。许多饲料原料本身也有适口性问题，如大豆中的腥味物质、豆类中的外源凝集素、菜籽饼粕中的硫代葡萄糖苷及其降解产物致甲状腺肿素，许多谷物和其它植物性饲料中的单宁、脂肪的氧化降解产物等，都会对饲料适口性造成不良影响。特别需指出的是一些蛋白质代用品和工业副产品的开发利用更会带来适口性问题，如血粉、鱼粉和发酵副产品等。在畜牧生产中，随着生产力的提高，不仅要求保证日粮中的营养质量，还要求饲料有良好的适口性和足够的采食量，才能保证畜禽对养分的总需求。因此。现有技术的乳猪饲料及其生产方法，其营养性、适口性与采食量也不能较好地满足乳猪的需求。
发明内容
本发明的目的之一在于，针对现有乳猪配合饲料生产技术的不足，提供一种以天然碳水化合物为调味剂、选用膨化大豆及牛奶制品的副产品等原料替代血制品的乳猪配合饲料的生产方法；本发明的目的还在于，提供一种采用上述方法生产的富含营养的乳猪配合饲料；为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是一种乳猪配合饲料的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤1)将检验合格的大豆，进行膨化；2)将步骤1)制得的膨化大豆与检验合格的饲料原料，进行粉碎；3)将步骤2)制得的粉碎物按照配比混合并加热至70-85℃熟化，并在混合过程中按照配比加入天然碳水化合物调味剂；4)将步骤3)制得的混合物制粒；5)将步骤4)制得的粒状混合物冷却后包装。
所述的乳猪配合饲料的生产方法，其步骤1)，还可以包括将膨化的大豆独立粉碎，或者再次膨化后进行粉碎，制得膨化大豆粉，并将所得豆粉直接加入步骤3)；所述的乳猪配合饲料的生产方法，其步骤3)所述的天然碳水化合物调味剂，是固态或液态的乳糖、果糖、蔗糖、糖蜜、蜂蜜等天然碳水化合物调味剂之一，或是其中任意两种或多种天然碳水化合物调味剂的混合物。
所述的乳猪配合饲料的生产方法，其步骤3)，还包括预先将固态或液态的天然碳水化合物调味剂加水使其溶解，制得设定浓度的流体状调味剂；并将该流体状调味剂加热至30-45℃之后恒温，再加入原料粉碎物中进行混合。
一种采用前述乳猪配合饲料的生产方法生产的乳猪配合饲料，其特征在于，它至少包括下列组分(千公斤含量)天然碳水化合物调味剂10-200公斤；膨化大豆或豆粉20-250公斤；鱼粉10-120公斤；乳清粉10-120公斤；代乳粉10-60公斤。
前述的乳猪配合饲料，其特征在于，所述的天然碳水化合物调味剂，是固态或液态的乳糖、果糖、蔗糖、糖蜜、蜂蜜等天然碳水化合物之一，或是其中任意两种或多种天然碳水化合物调味剂的混合物。
前述的乳猪配合饲料，其特征在于，它还包括下列组分(千公斤含量)硒1-100毫克；维生素E20-500克；氧化锌1-5公斤。
前述的乳猪配合饲料，其特征在于，它还包括下列组分(千公斤含量)钙粉1-10公斤； 脂肪20-60公斤；玉米(蛋白质含量8％)50-500公斤；去皮豆粕30-250公斤；豆粕20-150公斤； 赖氨酸0-10公斤；
蛋氨酸0-8公斤；苏氮酸0-12公斤；氯化钠0-3公斤；磷酸二氢钙3-15公斤；防霉剂0-2公斤； 膨化玉米(蛋白质含量8％)50-500公斤；抗氧化剂100-200毫克； 酸化剂1-5公斤；酶制剂0-1公斤；铁100-250毫克；铜50-350毫克； 锰20-150毫克；锌100-5000毫克； 其余为多种维生素、矿物质及水分。
经过研究人们知道，大豆蛋白是最佳的植物蛋白原料，是各种畜禽、水产、经济动物等饲料中蛋白质的主要来源。大豆蛋白的主要产品大豆粕虽然优点很多，但也有其不足部分，含有抗胰蛋白酶，致甲状腺肿因子，皂素及血凝素等等都不利于动物机体的正常生理代谢，在饲料中会引起动物的过敏反应，引起肠道损伤。而本发明采用的大豆膨化加工法较好地解决了这一问题，通过膨化处理，使大豆免疫球蛋白失活，膨化过程中所产生的瞬间高温高压可打断蛋白质分子间次级键，而不影响连接氨基酸的初级键，氨基酸不会受到破坏，进而提高了蛋白质的可消化性。但经过一次膨化处理的产品也存在一些缺点，如加工后的产品水份比较高，一般在12％以上(通常都是用湿法膨化)，加上加工后的产品使大豆脂肪充分暴露于空气中，极易氧化酸败，脂肪氧化酸败的产品除适口性降低外，亦会引起动物腹泻，VE缺泛等症状。其营养价值大大降低，这就是在饲料中使用膨化大豆粉经常发生质量不稳定的原因，大大限制了这一产品很好地应用。本发明采用的大豆2次膨化技术，除了保留普通全脂膨化大豆粉的全部优点外，又很好地克服了普通全脂膨化大豆粉的不足，强化磷脂膨化大豆粉与普通全脂膨化在豆粉相比较，该产品脂肪吸收好，蛋白质消化率高、水份低、产品质期长、营养更全面。所述的步骤1)中的工艺流程可以为大豆——干法膨化——液压提油置换磷脂——膨化——冷却——膨化成品——粉碎——膨化豆粉。经过一次磷脂置换及前后两次膨化，有效地去除了大豆中的各种抗营养因子，可以将豆粉的营养价值调整到最佳状态，提高日粮粗蛋白质和脂肪以及能量的消化率，减少因消化不良导致的腹泻促进代谢，改善增重和饲料转化率，提高仔猪的免疫力和抗病能力；大豆磷脂中的亚麻酸可有效地调节花生四烯酸，白细胞三烯和前列腺素的生成，提高抗体生成和减轻炎性反应。断奶三元杂交仔猪实验证明，大豆膨化后，破坏和降低了胰蛋白酶抑制因子活性，仔猪血清木糖吸收量高，绒毛较长，腹泻减少。膨化处理大豆降低了仔猪皮褶厚度，血清中抗大豆球蛋白和β球蛋白免疫球蛋白效率提高，腹泻率降低，说明膨化降低了大豆脲酶活性，引起天然碳水化合物结构变化，使仔猪对其易吸收，降低了过敏反应。
本发明所提供的乳猪配合饲料的生产方法及其生产的饲料，其优点在于一、在控制乳猪腹泻下痢方面，其改进包括①通过饲料原料的选择及其配比，如采用有营养且容易转化为酸性物质的天然碳水化合物调味剂，调节乳猪肠道PH值，使其保持在4-5之间，抑制病源细菌的生长；②通过加入膨化大豆来调节乳猪小肠绒毛高度，增加其小肠吸收面积，提供其营养吸收率，降低残留，抑制病源细菌如大肠杆菌的生长；
③采用加入一些非药物添加剂，如氧化锌等，来控制乳猪肠道内的有害微生物。
二、在提高乳猪采食量方面，其改进包括由于本发明采用牛奶制品的副产品，如乳清粉、代乳粉，结合鱼粉及其膨化大豆制品，完全替代血制品，实现在乳猪采食量、增重速度及腹泻控制、死亡率等指标表现均相同的情况下，杜绝血制品传染病来源，并且使成本降低20％左右。
三、在提高乳猪免疫力方面，由于本发明采用了维生素E及微量元素硒，对断奶阶段乳猪常见的乳猪粹死病(桑椹紫红色心脏病)以及乳猪体液免疫力有较大的提高。
综上所述，本发明提供的乳猪配合饲料的生产方法，流程简便，且可以使原料保持原有的营养及口味；本发明提供的乳猪配合饲料，不含任何血制品原料，有利于猪场的防疫，显著提高采食量，通过营养的方法，促进生长速度，有利于环保；并且由于其中所采用的天然碳水化合物调味剂本身即含有营养，使配合饲料整体的营养性、适口性与采食量均能较好地满足乳猪生长、免疫需求；并且，其中不含有任何药物添加剂，可以有限避免有害物质在乳猪体内残留，符合绿色环保要求。
下面结合实施例及附图，对本发明进一步说明。
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施例方式
实施例1参见图1，本发明提供一种乳猪配合饲料的生产方法，它包括以下步骤
1)将检验合格的大豆，进行膨化；2)将步骤1)制得的膨化大豆与检验合格的饲料原料，进行粉碎；3)将步骤2)制得的粉碎物按照配比混合并加热至70-85℃熟化，并在混合过程中按照配比加入天然碳水化合物调味剂；4)将步骤3)制得的混合物制粒；5)将步骤4)制得的粒状混合物冷却后包装。
所述的乳猪配合饲料的生产方法，其步骤3)所述的天然碳水化合物调味剂，是固态或液态的乳糖、果糖、蔗糖、糖蜜、蜂蜜等天然碳水化合物调味剂之一，或是其中任意两种或多种天然碳水化合物调味剂的混合物。本实施例中采用的是液态糖蜜。
所述的乳猪配合饲料的生产方法，其步骤3)，还包括预先将固态或液态的天然碳水化合物调味剂加水使其溶解，制得70％浓度的流体状调味剂；并将该流体状调味剂加热至30-45℃之后恒温，再加入原料粉碎物中进行混合。本实施例中是将液态糖蜜加热至30-45℃之后恒温，再加入原料粉碎物中进行混合。。
一种采用前述乳猪配合饲料的生产方法生产的乳猪配合饲料，它包括下列组分(千公斤含量)天然碳水化合物调味剂10-200公斤；膨化大豆或豆粉20-250公斤；鱼粉10-120公斤；乳清粉10-120公斤；代乳粉10-60公斤。
所述的乳猪配合饲料，所述的天然碳水化合物调味剂，是固态或液态的乳糖、果糖、蔗糖、糖蜜、蜂蜜等天然碳水化合物之一，或是其中任意两种或多种天然碳水化合物调味剂的混合物。本实施例中采用的是液态糖蜜。
本实施例中，该乳猪配合饲料还包括下列组分(千公斤含量)硒1-100毫克；维生素E20-500克；氧化锌1-5公斤；钙粉1-10公斤； 脂肪20-60公斤；玉米(蛋白质含量8％)50-500公斤；去皮豆粕30-250公斤；豆粕20-150公斤； 赖氨酸0-10公斤；蛋氨酸0-8公斤；苏氮酸0-12公斤；氯化钠0-3公斤；磷酸二氢钙3-15公斤；防霉剂0-2公斤； 膨化玉米(蛋白质含量8％)50-500公斤；抗氧化剂100-200毫克； 酸化剂1-5斤；酶制剂0-1公斤；铁100-250毫克；铜50-350毫克； 锰20-150毫克；锌100-5000毫克；其余为多种维生素、矿物质及水分。
其中的一种具体的配合饲料的配方，各组分(千公斤含量)为糖蜜100公斤；膨化大豆50公斤；鱼粉20公斤；乳清粉30公斤；代乳粉40公斤；硒10毫克；维生素E50克；氧化锌1公斤；钙粉5公斤；脂肪50公斤；玉米(蛋白质含量8％)200公斤；去皮豆粕50公斤；豆粕50公斤赖氨酸5公斤；蛋氨酸8公斤；苏氮酸12公斤；氯化钠3公斤；磷酸二氢钙10公斤；防霉剂1公斤；膨化玉米(蛋白质含量8％)340公斤；抗氧化剂200毫克；酸化剂2公斤；酶制剂1公斤；铁250毫克；铜150毫克；锰50毫克；锌1000毫克；其余为多种维生素、矿物质及水分。
本实施例中，还可以根据具体需求，选用所述配方范围内的不同的组分及配比，制得不同营养成分的配合饲料。
实施例2，提供一种乳猪配合饲料的生产方法及采用该方法生产的乳猪配合饲料，其生产方法基本上同于实施例1，其不同之处在于，所述的步骤1)中，还可以包括将膨化的大豆再次膨化后进行粉碎，制得膨化大豆粉，并将所得豆粉直接加入步骤3)；本实施例中，第一次膨化，采用干法膨化，其他实施例也可以采用湿法膨化；第二次膨化，则采用干法膨化。在两次膨化加工步骤中间，还可以进行一次液压提油置换磷脂加工。
所述的步骤2)，还包括预先将固态或液态的天然碳水化合物调味剂加水使其溶解，制得设定浓度的流体状甜味剂；本实施例中采用的天然碳水化合物调味剂是固态蔗糖，先加水使其溶解，制得60％浓度的流体状调味剂，并将该流体状调味剂加热至30-45℃之后恒温，再加入原料粉碎物中进行混合。
所述采用该方法生产的乳猪配合饲料，其基本组分与实施例相同，不同之处在于，其采用的天然碳水化合物调味剂是固态蔗糖，其配方组分中包括蔗糖10-200公斤(千公斤含量)。
其中的一种具体的配合饲料的配方，各组分(千公斤含量)为蔗糖50公斤；膨化大豆150公斤；鱼粉20公斤；乳清粉20公斤；代乳粉50公斤；硒100毫克；维生素E500克；氧化锌1公斤；钙粉2公斤；脂肪20公斤；玉米(蛋白质含量8％)200公斤；去皮豆粕30公斤；豆粕50公斤；赖氨酸5公斤；蛋氨酸8公斤；苏氮酸12公斤；氯化钠1公斤；磷酸二氢钙3公斤；膨化玉米(蛋白质含量8％)300公斤；抗氧化剂100毫克；酸化剂2公斤；铁100毫克；铜50毫克；锰20毫克；锌1000毫克；其余为多种维生素、矿物质及水分。
本实施例中，还可以根据具体需求，选用所述配方范围内的不同的组分及配比，制得不同营养成分的配合饲料。
实施例3，提供一种乳猪配合饲料的生产方法及采用该方法生产的乳猪配合饲料，其生产方法同于实施例1，所述采用该方法生产的乳猪配合饲料的组分及配比也基本与实施例1相同，其不同之处在于，包括下列组分(千公斤含量)组成膨化大豆粉20-250公斤，即采用膨化大豆粉代替了膨化大豆。
本实施例中，其他组分配比，可以根据比照实施例1及2及具体需求，选用所述配方范围内的不同的组分及配比，制得不同营养成分的配合饲料。
其他实施例中，天然碳水化合物调味剂也可以选用固态或液态的乳糖、果糖、蔗糖、糖蜜、蜂蜜等其中之一，也可以是其中两种或多种前述天然碳水化合物调味剂的混合物，其组分及配比，可以根据实际需要进行选择和调配。
如本发明上述实施例所述的相同或近似的方法，以及与本发明上述实施例相同或近似的乳猪配合饲料生产方法，或采用与本发明上述实施例相同或近似的生产方法及配方得到的乳猪配合饲料，均在本发明保护范围之内。
权利要求
1.一种乳猪配合饲料的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤1)将检验合格的大豆，进行膨化；2)将步骤1)制得的膨化大豆与检验合格的饲料原料，进行粉碎；3)将步骤2)制得的粉碎物按照配比混合并加热至70-85℃熟化，并在混合过程中按照配比加入天然碳水化合物调味剂；4)将步骤3)制得的混合物制粒；5)将步骤4)制得的粒状混合物冷却后包装。
2.如权利要求1所述的乳猪配合饲料的生产方法，其特征在于，所述的步骤1)，还可以包括将膨化的大豆独立粉碎，或者再次膨化后进行粉碎，制得膨化大豆粉，并将所得豆粉直接加入步骤3)；
3.如权利要求1或2所述的乳猪配合饲料的生产方法，其特征在于，步骤3)所述的天然碳水化合物调味剂，是固态或液态的乳糖、果糖、蔗糖、糖蜜、蜂蜜等天然碳水化合物调味剂之一，或是其中任意两种或多种天然碳水化合物调味剂的混合物。
4.如权利要求3所述的乳猪配合饲料的生产方法，其特征在于，所述的步骤3)，还包括预先将固态或液态的天然碳水化合物调味剂加水使其溶解，制得设定浓度的流体状调味剂；并将该流体状调味剂加热至30-45℃之后恒温，再加入原料粉碎物中进行混合。
5.一种采用权利要求1所述乳猪配合饲料的生产方法生产的乳猪配合饲料，其特征在于，它至少包括下列组分(千公斤含量)天然碳水化合物调味剂10-200公斤；膨化大豆或豆粉20-250公斤；鱼粉10-120公斤；乳清粉10-120公斤；代乳粉10-60公斤。
6.如权利要求5所述的乳猪配合饲料，其特征在于，所述的天然碳水化合物调味剂，是固态或液态的乳糖、果糖、蔗糖、糖蜜、蜂蜜等天然碳水化合物之一，或是其中任意两种或多种天然碳水化合物调味剂的混合物。
7.如权利要求5或6所述的乳猪配合饲料，其特征在于，它还包括下列组分(千公斤含量)硒1-100毫克；维生素E20-500克；氧化锌1-5公斤。
8.权利要求7述的乳猪配合饲料，其特征在于，它还包括下列组分(千公斤含量)钙粉1-10公斤； 脂肪20-60公斤；玉米(蛋白质含量8％)50-500公斤 ；去皮豆粕30-250公斤；豆粕20-150公斤；赖氨酸0-10公斤；蛋氨酸0-8公斤； 苏氮酸0-12公斤；氯化钠0-3公斤； 磷酸二氢钙3-15公斤；防霉剂0-2公斤； 膨化玉米(蛋白质含量8％)50-500公斤；抗氧化剂100-200毫克； 酸化剂1-5公斤；酶制剂0-1公斤； 铁100-250毫克；铜50-350毫克； 锰20-150毫克；锌100-5000毫克；其余为多种维生素、矿物质及水分。
全文摘要
本发明提供了一种乳猪配合饲料的生产方法，包括以下步骤1)将大豆进行膨化；2)将膨化大豆与饲料原料粉碎；3)将粉碎物按照配比混合并加热配合，并在混合过程中按照配比加入天然碳水化合物调味剂；4)将混合物制粒；5)将粒状混合物冷却后包装。本发明还提供了一种采用前述生产方法生产的乳猪配合饲料，它包括下列组分(千公斤含量)天然碳水化合物调味剂10－200公斤；膨化大豆或豆粉20－250公斤；鱼粉10－120公斤；乳清粉10－120公斤；代乳粉10－60公斤。本发明提供的生产方法，流程简便，且可以使原料保持原有的营养及口味；本发明提供的饲料，由于采用了膨化大豆且其中不含药物添加剂，能有效避免有害物质在生长猪体内残留，符合绿色环保要求。
文档编号A23J3/00GK1826948SQ20061003498
公开日2006年9月6日 申请日期2006年4月14日 优先权日2006年4月14日
发明者王耀辉 申请人:东莞兴业生物科技有限公司