专利名称：一种微颗粒紫菜面条及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种面条，尤其是涉及一种微颗粒紫菜面条及其加工方法。
背景技术：
现有的面条是最常见的主食品种之一，全国各地都有食用的习惯，在我国有着悠久的历史。传统的面条纯粹是采用小麦面粉生产的，一般不添加其他的原料。在保存与运输工程中，出现表面水分蒸发汽化和内部水分扩散不一致的现象，导致干燥时在表面出现断裂。长期食用这样的面条，其蛋白质的组成与数量基本一致，容易引起身体的营养要素不均衡。
紫菜是目前世界上重要的人工栽培的海藻，是天然的健康食品，目前的紫菜生产的产品是“大铺盖、小圆饼”的形式，产品质量也不能保证；产品的干燥程度不一，没有密封的条件，保存困难，容易受潮，含水率高达12～20％；紫菜的产品质量也存在较大的不足；产品以片状为主，因其体积大、包装困难而影响到产品的保质期与市场的开发；由于紫菜叶片大而长，目前使用叶状、片状的初级产品作为汤料等原料或者直接作为食品，在这样的食品中，紫菜有发达的细胞壁，消化酶需要更长的时间到达细胞内进行分解，紫菜的营养成分很难被人类所吸收，尤其是老人和儿童婴儿，消化的效果更差，而在进食方面也存在一些安全隐患，尤其是对于老年人和儿童的影响更加严重，进而影响到大型海藻直接作为生产原料制备为食品的市场发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种口味鲜美，食用方便，营养丰富，表面更光滑，容易贮存的微颗粒紫菜面条及其加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种微颗粒紫菜面条，产品的重量百分比组份为微细化紫菜10～60％，面粉40～90％。
所述的微细化紫菜的水分为5～8％，粒度大小为60-120目的微颗粒10～90％，粒度大小为1000-3000目的超微化颗粒10～90％。
上述的微颗粒紫菜面条的加工方法，它包括以下工艺步骤①按下列重量比组份配制原料微细化紫菜10～60％，面粉40～90％，所述的微细化紫菜的水分为5～8％，粒度大小为60-120目的微颗粒10～90％，粒度大小为1000-3000目的超微化颗粒10～90％；②按常规面条制作方法将原料与水配比混拌均匀；③在温度15～35℃的条件下和面5～15分钟，在此过程中按比例加入食用碱面溶液；④将和面后和面团熟化10～15分钟；⑤通过辊压压片、切条，形成面条；⑥将切好的湿面条送入烘房进行干燥；⑥将杀菌好的面条擦干表面水分后，套入外包装封口装箱入库。
与现有技术相比，本发明的优点在于通过将紫菜原藻微颗粒化，作为特征性的重要原料生产新型面条，采用先进的粉碎技术，添加适量的紫菜粉，进行功能性食品的加工，含有丰富的膳食纤维、蛋白质、多种矿物质成分、多种维生素，具有全面的平衡的营养结构，成为好吃又容易消化吸收并具有特殊功效性的直接食用的新型营养健康食品，能够充分满足人们吃饱吃好、营养健康的时尚潮流；在面条表面由紫菜胶质形成了一层保护层，可以防止水分的无序散发，明显地改善面条的品质，使面条表面更光滑，弹性好、口感柔韧、蒸煮强度提高；该产品的表面光洁、色泽好，比起通常的面条，其色、香、味更有利于老年人和儿童的接受与利用；该产品的生产速度快，工艺简单易行，产品的保质期长。
具体实施例方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一①按下列重量比组份配制原料微细化紫菜10％，面粉90％，微细化紫菜的水分为8％，粒度大小为60-120目的微颗粒90％，粒度大小为1000-3000目的超微化颗粒10％；②按常规面条制作方法将原料与水配比混拌均匀；③在温度15℃的条件下和面15分钟，在此过程中按比例加入食用碱面溶液，搅拌时可采用变速方式，即开始采用高速搅拌，这对水和面粉的均匀接触有利，后期采用低速搅拌，可以避免高速搅拌破坏已形成的面筋网络，最后形成干湿均匀，色泽一致，呈松散颗粒状，且手握能成团，轻轻揉搓，仍能成为松散小颗粒状结构；④将和面后和面团熟化15分钟，目的是消除面团内部由于和面时高速搅拌形成的内应力，进一步促进水化作用，改善面筋质量；⑤通过辊压压片、切条，形成形成组织细密、互相粘连、厚薄均匀、光滑平整的面条；⑥将切好的湿面条送入烘房进行干燥，面条在干燥时出现表面水分汽化现象和内部水分扩散现象，在整个干燥过程中，要使面条内部水分扩散速度与表面水分汽化速率相等，保证面条的质量；⑥将杀菌好的面条擦干表面水分后，套入外包装封口装箱入库。
实施例二①按下列重量比组份配制原料微细化紫菜60％，面粉40％，微细化紫菜的水分为5％，粒度大小为60-120目的微颗粒50％，粒度大小为1000-3000目的超微化颗粒50％；②按常规面条制作方法将原料与水配比混拌均匀；③在温度35℃的条件下和面5分钟，在此过程中按比例加入食用碱面溶液，搅拌时可采用变速方式，即开始采用高速搅拌，这对水和面粉的均匀接触有利，后期采用低速搅拌，可以避免高速搅拌破坏已形成的面筋网络，最后形成干湿均匀，色泽一致，呈松散颗粒状，且手握能成团，轻轻揉搓，仍能成为松散小颗粒状结构；④将和面后和面团熟化10分钟，目的是消除面团内部由于和面时高速搅拌形成的内应力，进一步促进水化作用，改善面筋质量；⑤通过辊压压片、切条，形成形成组织细密、互相粘连、厚薄均匀、光滑平整的面条；⑥将切好的湿面条送入烘房进行干燥，面条在干燥时出现表面水分汽化现象和内部水分扩散现象，在整个干燥过程中，要使面条内部水分扩散速度与表面水分汽化速率相等，保证面条的质量；⑥将杀菌好的面条擦干表面水分后，套入外包装封口装箱入库。
实施例三①按下列重量比组份配制原料微细化紫菜30％，面粉70％，微细化紫菜的水分为6％，粒度大小为60-120目的微颗粒10％，粒度大小为1000-3000目的超微化颗粒90％；②按常规面条制作方法将原料与水配比混拌均匀；③在温度25℃的条件下和面10分钟，在此过程中按比例加入食用碱面溶液，搅拌时可采用变速方式，即开始采用高速搅拌，这对水和面粉的均匀接触有利，后期采用低速搅拌，可以避免高速搅拌破坏已形成的面筋网络，最后形成干湿均匀，色泽一致，呈松散颗粒状，且手握能成团，轻轻揉搓，仍能成为松散小颗粒状结构；④将和面后和面团熟化12分钟，目的是消除面团内部由于和面时高速搅拌形成的内应力，进一步促进水化作用，改善面筋质量；⑤通过辊压压片、切条，形成形成组织细密、互相粘连、厚薄均匀、光滑平整的面条；⑥将切好的湿面条送入烘房进行干燥，面条在干燥时出现表面水分汽化现象和内部水分扩散现象，在整个干燥过程中，要使面条内部水分扩散速度与表面水分汽化速率相等，保证面条的质量；⑥将杀菌好的面条擦干表面水分后，套入外包装封口装箱入库。
权利要求
1.一种微颗粒紫菜面条，其特征在于产品的重量百分比组份为微细化紫菜10～60％，面粉40～90％。
2.如权利要求1所述的一种微颗粒紫菜面条，其特征在于所述的微细化紫菜的水分为5～8％，粒度大小为60-120目的微颗粒10～90％，粒度大小为1000-3000目的超微化颗粒10～90％。
3.一种如权利要求1所述的微颗粒紫菜面条的加工方法，其特征在于它包括以下工艺步骤①按下列重量比组份配制原料微细化紫菜10～60％，面粉40～90％，所述的微细化紫菜的水分为5～8％，粒度大小为60-120目的微颗粒10～90％，粒度大小为1000-3000目的超微化颗粒10～90％；②按常规面条制作方法将原料与水配比混拌均匀；③在温度15～35℃的条件下和面5～15分钟，在此过程中按比例加入食用碱面溶液；④将和面后和面团熟化10～15分钟；⑤通过辊压压片、切条，形成面条；⑥将切好的湿面条送入烘房进行干燥；⑥将杀菌好的面条擦干表面水分后，套入外包装封口装箱入库。
全文摘要
本发明公开了一种微颗粒紫菜面条及加工方法，它包括以下工艺步骤①按下列重量比组份配制原料微细化紫菜10～60％，面粉40～90％，微细化紫菜的水分为5～8％，粒度大小为60－120目的微颗粒10～90％，粒度大小为1000－3000目的超微化颗粒10～90％；②按常规面条制作方法将原料与水配比混拌均匀；③在温度15～35℃的条件下和面5～15分钟，在此过程中按比例加入食用碱面溶液；④将和面后和面团熟化10～15分钟；⑤通过辊压压片、切条，形成面条；⑥将切好的湿面条送入烘房进行干燥；⑥将杀菌好的面条擦干表面水分后，套入外包装封口装箱入库；优点是加工的微颗粒紫菜面条口味鲜美，食用方便，营养丰富，表面更光滑，容易贮存。
文档编号A23L1/337GK1802998SQ20061004906
公开日2006年7月19日 申请日期2006年1月13日 优先权日2006年1月13日
发明者骆其君, 严小军, 徐善良, 周成旭, 马斌, 裴鲁青 申请人:宁波大学