专利名称：一种大型沼气池的制作方法
技术领域：
本发明涉及污水生物厌氧处理技术领域，具体是一种大型沼气池。
背景技术：
目前的大型沼气池的发酵室(间)一般为隧道式，储气罐单设，发酵室(间)产生的沼气随时进入储气罐。发酵间的料液基本不流动、不循环、不搅拌，基本是死液，时间长了可成为“死池”。其发气少、效率低、易损坏，成本高。如果要维持这种沼气池的正常运转，让料液能循环、流动起来，再加上提高温度，要付出更高昂的代价，很难推广应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种大型沼气池，其特点是结构简单紧凑，效率高，沼气产气量高，转化率高，处理有机废物较彻底、充分，成本低，使用方便。特别适合大型沼气池使用，易推广，经济及社会效益高。
本发明的主要技术方案是一种大型沼气池，包括储气室、发酵室及其入料口、出料口和过滤池，其特征在于储气室和发酵室合二为一，发酵室的顶部为储气室，总称为发酵储气室，有三个以上的发酵储气室，在池的中下部设有连通口，在发酵储气室的上部设有液压槽，液压槽中设有与某个发酵储气室中下部的料液相连通的出液口，液压槽中设有与另外某发酵储气室中下部的料液相连通的回液口，入料口和出料口均与该发酵储气室的中下部的液体相连通。
上述的连通口首尾衔接排布，即为首尾连通式为佳。
上述的三个以上的发酵储气室为紧密并排式为佳，相邻的两个发酵储气室间共用一个隔离墙，故既可大大降低成本，加上加强筋，又可增加强度。也可为串联式或并联式或其结合等排布结构。
上述的出液口设在相对处于下游的发酵储气室中，回液管设在其相对处于上游的发酵储气室中为佳。以利于熟料往前加，有利于循环、搅拌及料液反应彻底完全。
为加强循环、搅拌，上述的出液口和回液口有2组以上为佳，每一组最好使用单独的液压槽。
上述的出液口和回液口上设有单向阀门为佳，以使液料按需要的路线流动。
上述的发酵储气室的顶板即为其上部的液压槽的底板为佳，以节约成本，使结构合理。
上述的液压槽上设有保温室为佳。
上述的保温室为太阳能温室为佳，可设有可透太阳光的保温材料罩，以使阳光直接照射，以提高料液的温度，有利于加速反应和转化。
上述的可透太阳光的保温材料罩具有两层以上的透明塑料层为佳，其保温性好。
本发明的特点是结构简单紧凑，效率高，沼气产气量高，转化率高，处理有机废物较彻底、充分，使用方便，不易损坏，耐用，成本低，沼气压力较稳定，有机废物处理转化较彻底、充分，有利于环境保护，易推广，经济及社会效益高。特别适合于大型沼气池(一般发酵室容积为300立方米及其以上为大型)使用。
以下结合实施例作详述，但不作为对本发明的限定。
图1是本发明外形立体结构示意图。
图2是图1中上半部分液压槽2、4及太阳能温室等的上部立体结构示意图。
图3是图1中下半部分发酵储气室等的下部立体结构示意图。
图1~图3中，1为入料口，11为回液口，2为液压槽，21为出液口，3沼气引出管，4为液压槽，41为出液口，42为回液口，5为过滤池，6为太阳能温室，61为北墙，62为骨架，63为双层透明塑料，7为发酵储气室，71、72、73、74、75、76均为发酵储气室，77为出料口，79为加强筋板，710为公用隔离强，8为液压槽2、4的底板(或发酵储气室7的顶板)，80为连通口，9为液压槽2、4的隔板，211、411、421、78、711为通口。
具体实施例方式
参见图1～图3，储气室和发酵室合二为一，发酵室的顶部为储气室，总称为发酵储气室7，有三个以上的发酵储气室71、72、73、74、75、76，为紧密并排式，相邻的两个发酵储气室间共用一个隔离壁710，在池的中下部设有连通口80，在发酵储气室7的上部设有液压槽2、4，液压槽2、4中设有与发酵储气室74、75中下部的料液相连通的出液口21、41，液压槽2、4中设有与发酵储气室71、74中下部的料液相连通的回液口11、42，入料口1和出料口77均与该发酵储气室的中下部的料液相连通。出液口21、41设在相对处于下游的发酵储气室74、75中，回液管11、42设在相对处于上游的发酵储气室71、74中，每一组使用单独的液压槽2、4。出液口21、41和回液口42上均设有单向阀门。发酵储气室7的顶板8即为其上部的液压槽2、4的底板。液压槽2、4上设有为太阳能温室6。温室6设有可透太阳光的保温材料罩，保温材料罩具有两层以上的透明塑料层63。连通口211与出液口21相通，连通口421与出液口42相通，连通口411与回液口41相通，连通口711与入料口1相通，连通口78与出料口77相通。每个隔离墙的连通口不能相对，而是交错排列，为首尾连通式。池可为钢筋混凝土结构、砖混结构或钢制结构等制成。此规格为1000立方米(或以上)，造价比现有技术可降低80％。发酵储气间每产生1立方米气体，就从出液口涌入液压室1立方米的料液；而消耗1立方米的沼气，液压室可通过出液口返回1立方米的料液。料从入料口1加入，反应后的料液从出料口77(其上沿比底板8低15mm)排出，入过滤池5，发酵反应原理及过程同已有技术。
权利要求
1.一种大型沼气池，包括储气室、发酵室及其入料口(1)、出料口(77)和过滤池(5)，其特征在于储气室和发酵室合二为一，发酵室的顶部为储气室，总称为发酵储气室(7)，有三个以上的发酵储气室(71、72、73、74、75、76)，在池的中下部设有连通口(80)，在发酵储气室(7)的上部设有液压槽(2、4)，液压槽(2、4)中设有与某个发酵储气室(74、75)中下部的料液相连通的出液口(21、41)，液压槽(2、4)中设有与另外某发酵储气室(71、74)中下部的料液相连通的回液口(11、42)，入料口(1)和出料口(77)均与该发酵储气室(71、76)的中下部的料液相连通。
2.根据权利要求1所述的大型沼气池，其特征在于所述的连通口(80)首尾衔接排布，即为首尾连通式。
3.根据权利要求2所述的大型沼气池，其特征在于所述的三个以上的发酵储气室为紧密并排式，相邻的两个发酵储气室共用一个隔离墙(710) 。
4.根据权利要求1所述的大型沼气池，其特征在于所述的出液口(21、41)设在相对处于下游的发酵储气室(74、75)中，回液管(11、42)设在相对处于上游的发酵储气室(71、74)中。
5.根据权利要求4所述的大型沼气池，其特征在于所述的出液口(21、41)和回液口(11、42)有2组以上，每一组使用单独的液压槽(2、4)。
6.根据权利要求4所述的大型沼气池，其特征在于所述的出液口(21、41)和回液口(42)上设有单向阀门。
7.根据权利要求1所述的大型沼气池，其特征在于所述的发酵储气室(7)的顶板即为其上部的液压槽(2、4)的底板(8)。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的大型沼气池，其特征在于所述的液压槽(2、4)上设有保温室。
9.根据权利要求8所述的大型沼气池，其特征在于所述的保温室为太阳能温室(6)，具有可透太阳光的保温材料罩(61、62、63)。
10.根据权利要求9所述的大型沼气池，其特征在于所述的可透太阳光的保温材料罩具有两层以上的透明塑料层(63)。
全文摘要
本发明涉及一种大型沼气池，涉及污水生物厌氧处理技术领域。它包括入料口(1)、出料口(77)、过滤池(5)，其储气室和发酵室合二为一为发酵储气室(7)，有三个以上的发酵储气室(71、72、73、74、75、76)，在池的中下部设有连通口(78)，在发酵储气室(7)的上部设有液压槽(2、4)，液压槽(2、4)中设有出液口(21、41)、回液口(11、42)。本发明的特点是结构简单紧凑，沼气转化率高，产气量高，使用方便，效率高，不易损坏，耐用，成本低，沼气压力较稳定，有机废物处理转化较彻底、充分，有利于环境保护，易推广，经济及社会效益高。特别适合于大型沼气池使用。
文档编号C12M1/107GK1970471SQ200610102248
公开日2007年5月30日 申请日期2006年12月11日 优先权日2006年12月11日
发明者周培岭, 耿素平 申请人:周培岭