专利名称：鲜肉串自动穿制设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种鲜肉串自动穿制设备，属食品机械技术领域。
背景技术：
目前，全国乃至全世界烤制肉串的行业还在蓬勃地向前发展，食用烤制或炸制肉串的人群还在不断地扩大，但是，肉串的制作方法仍然很陈旧，还是手工切肉、手工穿制，这种方法制作效率低、不卫生、劳动繁杂又劳累，时间一长还容易刺破手指，感染发病，有碍身体健康，因此，这是一个亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是设计制作一种鲜肉串自动穿制设备，为克服和解决制作鲜肉串不卫生、劳动繁杂、工作效率低和刺伤手指造成感染的问题；鲜肉串自动穿制设备由安装在机架中的电机总成、减速、变速总成、切肉及传送装置、挤压成型装置、穿签装置、变速调整机构、链条松紧调整机构、顶针调整机构和链条松紧调整机构组成，电机总成经皮带与减速、变速总成传动联接，减速、变速总成经两条链条3032、4035与切肉及传送装置和挤压成型装置链接，挤压成型装置中的伞形齿轮4036与穿签装置中的伞形齿轮5003相啮合，链条松紧调整机构8和变速调整机构安装在减速、变速总成中，链条松紧调整机构10安装在挤压成型装置中，顶针调整机构安装在穿签装置中，机架上加工有安装孔6001～6025和与其为一体结构的有四个垂直定位板的接肉模块保持架。
一、电机总成电机总成1中的电源经电源开关与电机连接，电机的主动轮经皮带与减速、变速总成中的皮带轮传动联接；电源开关安装在机架的安装孔6001上，电机安装在机架的安装孔6022上。
二、减速、变速总成减速、变速总成中的皮带轮固定在皮带轮一轴上，皮带轮一轴上用键和两个卡簧2003固定有减速主动齿轮，皮带轮一轴的外端经轴安装在机架6的安装孔6003上；减速主动齿轮与减速被动齿轮相啮合，减速主动齿轮和减速被动齿轮固定在减速二轴上，减速二轴经两个轴承2008安装在机架上；减速主动齿轮与减速被动齿轮相啮合，减速被动齿轮和减速主动齿轮及减速主动齿轮均固定在减速三轴上，减速三轴经两个轴承2011安装在机架上；减速主动齿轮与快挡齿轮相啮合；减速主动齿轮与慢挡齿轮相啮合；快挡齿轮、套齿、卡簧2025、滑块2027、同步器2026、卡簧2025、同步器2024、齿环、慢挡齿轮、套、卡簧2020、双轮齿链轮、键2019、轴衬套2017依次套装在轴上，滑块2027安装在同步器2026和套齿的卡槽内，轴经三个轴承安装在机架的安装孔6020、6021和6024上；变速调整机构中的拨叉销轴套座用垫圈2037和螺钉2036安装在机架的安装孔6023上，固定有拨叉的销轴2041的两端安装在拨叉销轴套座内，碗座用垫圈2043、螺钉2042、垫圈2044、螺母2045和备帽2046固定在销轴2041的右端，保持套管下端的钢球与碗座滑动联接，手动伸缩操纵杆的下端安装在保持套管内，手动伸缩操纵杆的中间安装有销套，手动伸缩操纵杆的弯臂右端安装有垫圈2031和挡球；链条松紧调整机构8中的销轴套座经垫圈2058和螺钉2057安装在机架的安装孔6019上，链条调整杆的下端经销轴2056、垫圈2055、垫圈2053和螺母2052安装在销轴套座上，链条调整杆的弯臂上自内向外依次安装有垫圈2048、内装滚针2050的套2049、垫圈2048和卡簧2047。
三、切肉及传送装置切肉及传送装置中的曲柄连杆轴3033中间断开端各安装一个内装有滚针3005的保持架3006，两侧加工有传送带槽3004并经用卡簧3003定位的轴承3007安装在机架的安装孔6002上，一侧外端经弹簧垫圈3014、螺钉3013和卡簧3003安装固定有与链条3032联接的链轮3012，安装在保持架3006上的曲柄连杆另一端经曲柄连杆销3011、垫圈3029、滚针3009和卡簧3010安装在联接架3015-1上，联接架3015-1固定在叉型保持架上，两端加工有传送带槽3008-1的中传筒内经轴承3001安装有中传筒中心轴，中传筒中心轴的两端经中传筒中心轴盖和螺钉3018、弹簧垫圈3019固定在前两个叉架支座套3021的上内侧，叉型保持架插在叉架支座套3021内，前两个叉架支座套3021和后两个叉架支座套3021-1经螺钉3023和弹簧垫圈3023-1安装在机架的安装孔6004和6014上，切刀的两端经平帽螺钉3016、垫圈3017和螺母3030安装在叉型保持架上，切刀反面上垂直固定有扁长方体钢板推肉器，后传筒的两侧加工有传送带槽3025、3028，安装在后传筒中的传送带调整轴两端的螺杆安放在传送带调整滑板的调整槽内并用调整锁定螺母3026、调整垫圈3027和备帽螺母3026-1固定，传送带调整滑板安装固定在机架的安装孔6007上；装肉装置中的食盒座保持架经螺钉3037和垫圈3038安装在机架的安装孔6009和安装孔6025上，食盒座上的两个螺杆3040和螺杆3040-1经两个螺母3035、垫圈3036和螺母3035-1、垫圈3036-1安装固定在食盒座保持架的下方，食盒座的食盒座内部结构可卡住装入的肉食盒和使肉条下移的长槽，肉食盒内安装固定有可装入五条肉的隔板，食盒座的下方有安放在接肉模块保持架上的接肉模块，接肉模块的表面与食盒座底端的距离为切下肉的厚度，接肉模块保持架与机架为一体式结构。
四、挤压成型装置挤压成型装置中的链条4035与安装在主动链轮轴上的链轮4034链接，主动链轮轴上经键4033、卡簧4028和卡簧4028-2安装固定有与托架固定为一体的间歇齿轮，轴承4031和轴承4031-1经两个卡簧4028-1、4028-3安装在主动链轮轴的两端，轴承4031经轴承座和螺钉安装在机架的安装孔6013上，主动链轮轴的轴承4031-1安装在机架的安装孔6015上，主动链轮轴的左端经键4033-1安装有伞形齿轮4036，间歇齿轮与间歇啮合被动齿轮间歇啮合，间歇啮合被动齿轮经螺钉4025、垫圈4026安装在曲柄连杆轴总成4024的左端，曲柄连杆轴总成的中间断开处固定安装有曲柄连杆大头，曲柄连杆轴总成的两侧经卡簧4021、4021-1和卡簧4021-2、4021-3安装有轴承4022和轴承4022-1，轴承4022经轴承座和螺钉安装在机架的安装孔6010上，曲柄连杆小头经垫圈4017、垫圈4020、滚针4018和曲柄连杆小头销轴4019、卡簧4016安装在叉形保持架的固定支架4011-1上；叉形保持架经两个叉架支座套4010、螺钉4008、垫圈4009安装在机架的安装孔6005上；锁齿器杆插在锁齿器套座内，锁齿器套座经螺钉4037、垫圈4038固定安装在机架的安装孔6012上，锁齿器杆的上右端有固定一体的锁齿，锁齿器杆上端套有压力弹簧并安装在用垫圈4044和螺钉4045固定在机架的安装孔6011上的锁齿器稳定套内；托盘经平帽螺钉4004固定在叉形保持架4011上，挤压模块经两个螺钉4007、垫圈4006和扣套4003安装在托盘上，挤压模块的后侧固定有挡片，外侧端部固定有挡片；上固定模块经两个螺钉4058和扣套4059安装在模块固定架总成的下方，模块固定架总成经螺钉4055和垫圈4056安装在机架的安装孔6006上；与叉形保持架固定为一体的托架4012的上段安装在稳定套内，托架4012的上端焊接有水平托杆，稳定套经螺钉4014、垫圈4015安装固定在机架上；链条松紧调整机构10中的固定板块经螺钉4051、垫圈4051-1安装在机架的安装孔6018上，调整螺栓穿过固定板块和顶套后的上段中间安装有穿过垫圈4047和安有滚针4048的销轴套管的销轴并用卡簧4049定位，调整螺栓的上旋有锁紧螺母4054。
五、穿签装置穿签装置中的立轴的下段经键5004和卡簧5002安装有伞形齿轮5003，立轴下端安装有轴承5001，轴承5001经轴承座和螺钉安装在机架的安装孔6017上，立轴的上段安装有轴承5001-1，立轴的上端经垫圈5008和螺钉5007安装有保持架5006，保持架5006上的销柱经垫圈5010、5011-1和卡簧5011与摇臂的一端联接，摇臂的另一端经两个垫圈5010和卡簧5011安装在大循环板下方的销柱上；顶针调整机构中的大循环板安装在滑板内侧的滑槽内，滑板的外端经螺钉5032-1和垫圈5033-1安装在机架的安装孔6016上，滑板的内端经螺钉5032、垫圈5033和螺钉5025、垫圈5026安装在机架上，保持架与大循环板连为一体，长顶针与保持架连为一体，短顶针的后端与长顶针的前端同轴衔接，短顶针的前端经连接柱固定在小循环板的外端，大循环板背面上固定有小循环板套、销柱和保持架5035，套在小循环板套内的小循环板的里端与摆杆套接，开有弧形滑孔的小轴套筒焊接在两个保持架5035上，摆杆的外端经弧形滑孔与安装在小轴套筒内的调节器小轴垂直焊接在一起，锁紧调节器小轴的锁紧板杆经螺纹旋孔旋接在小轴套筒的侧面上；调节器小轴上端经垫圈5023和平幅螺钉5024固定有调整手柄；签盒座安装在滑板上并用销轴5031经垫圈5034、轴孔5042-1和垫圈5029、螺母5028、备紧螺母5027安装固定在滑板上，长签签盒放置在签盒座内，签盒座的盒座中间部位加工有过签长槽，用短签时，长签签盒内需放置挡盒，长签签盒的盒底中间部位加工有漏签长缝隙。
肉串送出滑道安装在机架的安装孔6008上。
本实用新型的有益效果、优点和特点1、结构紧凑，体积小，通用部件多，便于采购和安装，具有减速和变速功能；2、能使切肉、挤压、穿签包括传送通过时间差编排出合理的工作程序，成为一条同时工作的自动流水线。
3、可替代繁杂的、长时间的手工操作，节省劳动力；4、消除了刺破手指、避免感染、有利于身体的健康；5、调节使用方便，工作效率高；
图1本实用新型总体结构中各组成部分传动联接示意方框图。
图2本实用新型外形结构主投影视图。
图3本实用新型内部结构后投影视图。
图4本实用新型内部结构主视图。
图5本实用新型内部结构俯视图。
图6减速、变速总成结构分解部件投影视图。
图7变速调整结构投影视图。
图8减速、变速链条松紧调整器结构投影视图。
图9切肉及传送装置分解部件后投影视图。
图10装肉装置结构分解部件右投影视图。
图11挤压成型装置结构分解部件右投影视图。
图12挤压成型装置链条松紧调整器结构投影视图。
图13穿签装置结构分解部件右投影视图。
图14顶针调节器投影视图。
图15配电线路图。
图16本实用新型机架结构后投影视图。
图中1.电机总成，101.电源开关，102.电机，103.主动轮，104.皮带，2.减速、变速总成，2001.轴承，2002.减速主动齿轮，2003.卡簧，2004.键，2005.皮带轮，2006.皮带轮一轴，2007.减速主动齿轮，2008.轴承，2009.减速被动齿轮，2010.减速二轴，2011.轴承，2012.减速主动齿轮，2013.减速主动齿轮，2014.减速被动齿轮，2015.减速三轴，2016.轴承，2017.轴衬套，2018.双轮齿链轮，2019.键，2020.卡簧，2021.套，2022.慢挡齿轮，2023.齿环，2024.同步器，2025.卡簧，2026.同步器，2027.滑块，2028.快挡齿轮，2028-1.套齿，2029.轴，2030.挡球，2031.垫圈，2032.手动伸缩操纵杆，2033.销套，2034.钢球，2035.保持套管，2036.螺钉，2037.垫圈，2038.拨叉销轴套座，2039.拨叉，2040.碗座，2041.销轴，2042.螺钉，2043.垫圈，2044.垫圈，2045.螺母，2046.备帽，2047.卡簧，2048.垫圈，2049.套，2050.滚针，2051.链条调整杆，2052.螺母，2053.垫圈，2054.销轴套座，2055.垫圈，2056.销轴，2057.螺钉，2058.垫圈，3.切肉及传送装置，3001.轴承，3002.中传筒中心轴，3003.卡簧，3004.传送带槽，3005.滚针，3006.保持架，3007.轴承，3008.中传筒，3008-1.传送带槽，3009.滚针，3010.卡簧，3011.曲柄连杆销，3012.链轮，3013.螺钉，3014.弹簧垫圈，3015.叉型保持架，3015-1.联接架，3016.平帽螺钉，3017.垫圈，3018.螺钉，3019.弹簧垫，3020.中传筒中心轴盖，3021.叉架支座套，3021-1.叉架支座套，3022.切刀，3023.螺钉，3023-1.弹簧垫圈，3024.传送带调整轴，3025.传送带槽，3026.调整锁定螺母，3026-1.备帽，3027.调整垫圈，3028.传送带槽，3029.垫圈，3030.螺母，3031.推肉器，3032.链条，3033.曲柄连杆轴，3034.传送带调整滑板，3035.螺母，3035-1.螺母，3036.垫圈，3036-1.垫圈，3037.螺钉，3038.垫圈，3039.食盒座保持架，3040.螺杆，3040-1.螺杆，3041.食盒座，3042.食盒座内部结构，3043.接肉模块，3044.接肉模块保持架，3045.肉食盒，3045-1.隔板，4.挤压成型装置，4001.挡片，4002.挤压模块，4003.扣套，4004.平帽螺钉，4005.托盘，4006.垫圈，4007.螺钉，4008.螺钉，4009.垫圈，4010.叉架支座套，4011.叉形保持架，4011-1.固定支架，4012.托架，4012-1.水平托杆，4013.稳定套，4014.螺钉，4015.垫圈，4016.卡簧，4017.垫圈，4018.滚针，4019.曲柄连杆小头销轴，4020.垫圈，4021.卡簧，4021-1.卡簧，4021-2.卡簧，4021-3.卡簧，4022.轴承，4022-1.轴承，4023.曲柄连杆大头，4023-1.曲柄连杆小头，4024.曲柄连杆轴总成，4025.螺钉，4026.垫圈，4027.间歇啮合被动齿轮，4028.卡簧，4028-1.卡簧，4028-2.卡簧，4028-3.卡簧，4029.间歇齿轮，4030.托架，4031.轴承，4031-1.轴承，4032.主动链轮轴，4033.键，4033-1.键，4034.链轮，4035.链条，4036.伞形齿轮，4037.螺钉，4038.垫圈，4039.锁齿器套座，4040.锁齿器杆，4041.锁齿，4042.压力弹簧，4043.锁齿器稳定套，4044.垫圈，4045.螺钉，4046.销轴，4047.垫圈，4047-1.销轴套管，4048.滚针，4049.卡簧，4050.顶套，4051.螺钉，4051-1.垫圈，4052.固定板块，4053.调整螺栓，4054.锁紧螺母，4055.螺钉，4056.垫圈，4057.模块固定架总成，4058.螺钉，4059.扣套，4060.挡片，4061.上固定模块，5.穿签装置，5001.轴承，5001-1.轴承，5002.卡簧，5003.伞形齿轮，5004.键，5005.立轴，5006.保持架，5007.螺钉，5008.垫圈，5009.销柱，5010.垫圈，5011.卡簧，5011-1.垫圈，5012.摇臂，5013.大循环板，5013-1.销柱，5014.保持架，5015.长顶针，5016.弧形滑孔，5017.连接柱，5018.螺纹旋孔，5019.短顶针，5020.滑槽，5021.锁紧板杆，5022.调整手柄，5023.垫圈，5024.平幅螺钉，5025.螺钉，5026.垫圈，5027.备紧螺母，5028.螺母，5029.垫圈，5030.滑板，5031.销轴，5032.螺钉，5032-1.螺钉，5033.垫圈，5033-1.垫圈，5034.垫圈，5035.保持架，5036.摆杆，5037.小轴套筒，5038.调节器小轴，5039.小循环板，5040.小循环板套，5041.大循环板背面，5042.签盒座，5042-1.轴孔，5043.盒座，5043-1.过签长槽，5044.长签签盒，5045.挡盒，5046.肉串送出滑道，6.机架，6001.安装孔，6002.安装孔，6003.安装孔，6004.安装孔，6005.安装孔，6006.安装孔，6007.安装孔，6008.安装孔，6009.安装孔，6010.安装孔，6011.安装孔，6012.安装孔，6013.安装孔，6014.安装孔，6015.安装孔，6016.安装孔，6017.安装孔，6018.安装孔，6019.安装孔，6020.安装孔，6021.安装孔，6022.安装孔，6023.安装孔，6024.安装孔，6025.安装孔，7.变速调整机构，8.链条松紧调整机构，9.顶针调整机构，10.链条松紧调整机构。
具体实施方式
以下结合附图再说明一下本实用新型的具体结构和实施方式具体结构鲜肉串自动穿制设备由安装在机架6中的电机总成1、减速、变速总成2、切肉及传送装置3、挤压成型装置4、穿签装置5、变速调整机构7、链条松紧调整机构8、顶针调整机构9和链条松紧调整机构10组成，电机总成1经皮带104与减速、变速总成2传动联接，减速、变速总成2经两条链条3032、4035与切肉及传送装置3和挤压成型装置4链接，挤压成型装置4中的伞形齿轮4036与穿签装置5中的伞形齿轮轮5003相啮合，链条松紧调整机构8和变速调整机构7安装在减速、变速总成2中，链条松紧调整机构10安装在挤压成型装置4中，顶针调整机构9安装在穿签装置5中(见图1)，机架6上加工有安装孔6001～6025和与其为一体结构的有四个垂直定位板的接肉模块保持架3044(见图16)。
一、电机总成电机总成1中的电源经电源开关101与电机102连接，电机102的主动轮103经皮带104与减速、变速总成2中的皮带轮2005传动联接；电源开关101安装在机架6的安装孔6001上，电机102安装在机架6的安装孔6022上(见图4、图15和图16)。
二、减速、变速总成减速、变速总成2中的皮带轮2005固定在皮带轮一轴2006上，皮带轮一轴2006上用键2004和两个卡簧2003固定有减速主动齿轮2002，皮带轮一轴2006的外端经轴承2001安装在机架6的安装孔6003上；减速主动齿轮2002与减速被动齿轮2009相啮合，减速主动齿轮2007和减速被动齿轮2009固定在减速二轴2010上，减速二轴2010经两个轴承2008安装在机架上；减速主动齿轮2007与减速被动齿轮2014相啮合，减速被动齿轮2014和减速主动齿轮2012及减速主动齿轮2013均固定在减速三轴2015上，减速三轴2015经两个轴承2011安装在机架上；减速主动齿轮2013与快挡齿轮2028相啮合；减速主动齿轮2012与慢挡齿轮2022相啮合；快挡齿轮2028、套齿2028-1、卡簧2025、滑块2027、同步器2026、卡簧2025、同步器2024、齿环2023、慢挡齿轮2022、套2021、卡簧2020、双轮齿链轮2018、键2019、轴衬套2017依次套装在轴2029上，滑块2027安装在同步器2026和套齿2028-1的卡槽内，轴2029经三个轴承2016安装在机架6的安装孔6020、6021和6024上(见图6)；变速调整机构7中的拨叉销轴套座2038用垫圈2037和螺钉2036安装在机架6的安装孔6023上，固定有拨叉2039的销轴2041的两端安装在拨叉销轴套座2038内，碗座2040用垫圈2043、螺钉2042、垫圈2044、螺母2045和备帽2046固定在销轴2041的右端，保持套管2035下端的钢球2034与碗座2040滑动联接，手动伸缩操纵杆2032的下端安装在保持套管2035内，手动伸缩操纵杆2032的中间安装有销套2033，手动伸缩操纵杆2032的弯臂右端安装有垫圈2031和挡球2030(见图7)；链条松紧调整机构8中的销轴套座2054经垫圈2058和螺钉2057安装在机架6的安装孔6019上，链条调整杆2051的下端经销轴2056、垫圈2055、垫圈2053和螺母2052安装在销轴套座2054上，链条调整杆2051的弯臂上自内向外依次安装有垫圈2048、内装滚针2050的套2049、垫圈2048和卡簧2047(见图8)。
三、切肉及传送装置切肉及传送装置3中的曲柄连杆轴3033中间断开端各安装一个内装有滚针3005的保持架3006，两侧加工有传送带槽3004并经用卡簧3003定位的轴承3007安装在机架6的安装孔6002上，一侧外端经弹簧垫圈3014、螺钉3013和卡簧3003安装固定有与链条3032联接的链轮3012，安装在保持架3006上的曲柄连杆另一端经曲柄连杆销3011、垫圈3029、滚针3009和卡簧3010安装在联接架3015-1上，联接架3015-1固定在叉型保持架3015上，两端加工有传送带槽3008-1的中传筒3008内经轴承3001安装有中传筒中心轴3002，中传筒中心轴3002的两端经中传筒中心轴盖3020和螺钉3018、弹簧垫圈3019固定在前两个叉架支座套3021的上内侧，叉型保持架3015插在叉架支座套3021内，前两个叉架支座套3021和后两个叉架支座套3021-1经螺钉3023和弹簧垫圈3023-1安装在机架6的安装孔6004和6014上，切刀3022的两端经平帽螺钉3016、垫圈3017和螺母3030安装在叉型保持架3015上，切刀3022反面上垂直固定有扁长方体钢板推肉器3031，后传筒的两侧加工有传送带槽3025、3028，安装在后传筒中的传送带调整轴3024两端的螺杆安放在传送带调整滑板3034的调整槽内并用调整锁定螺母3026、调整垫圈3027和备帽螺母3026-1固定，传送带调整滑板3034安装固定在机架6的安装孔6007上(见图9和图16)；装肉装置中的食盒座保持架3039经螺钉3037和垫圈3038安装在机架6的安装孔6009和安装孔6025上，食盒座3041上的两个螺杆3040和螺杆3040-1经两个螺母3035、垫圈3036和螺母3035-1、垫圈3036-1安装固定在食盒座保持架3039的下方，食盒座3041的食盒座内部结构3042可卡住装入的肉食盒3045和使肉条下移的长槽，肉食盒3045内安装固定有可装入五条肉的隔板3045-1，食盒座3041的下方有安放在接肉模块保持架3044上的接肉模块3043，接肉模块3043的表面与食盒座3041底端的距离为切下肉的厚度，接肉模块保持架3044与机架为一体式结构(见图10和图16)。
四、挤压成型装置挤压成型装置4中的链条4035与安装在主动链轮轴4032上的链轮4034链接，主动链轮轴4032上经键4033、卡簧4028和卡簧4028-2安装固定有与托架4030固定为一体的间歇齿轮4029，轴承4031和轴承4031-1经两个卡簧4028-1、4028-3安装在主动链轮轴4032的两端，轴承4031经轴承座和螺钉安装在机架6的安装孔6013上，主动链轮轴4032的轴承4031-1经轴承座和螺钉安装在机架6的安装孔6015上，主动链轮轴4032的左端经键4033-1安装有伞形齿轮轮4036，间歇齿轮4029与间歇啮合被动齿轮4027间歇啮合，间歇啮合被动齿轮4027经螺钉4025、垫圈4026安装在曲柄连杆轴总成4024的左端，曲柄连杆轴总成4024的中间断开处固定安装有曲柄连杆大头4023，曲柄连杆轴总成4024的两侧经卡簧4021、4021-1和卡簧4021-2、4021-3安装有轴承4022和轴承4022-1，轴承4022经轴承座和螺钉安装在机架6的安装孔6010上，曲柄连杆小头4023-1经垫圈4017、垫圈4020、滚针4018和曲柄连杆小头销轴4019、卡簧4016安装在叉形保持架4011的固定支架4011-1上；叉形保持架4011经两个叉架支座套4010、螺钉4008、垫圈4009安装在机架6的安装孔6005上；锁齿器杆4040插在锁齿器套座4039内，锁齿器套座4039经螺钉4037、垫圈4038固定安装在机架6的安装孔6012上，锁齿器杆4040的上右端有固定一体的锁齿4041，锁齿器杆4040上端套有压力弹簧4042并安装在用垫圈4044和螺钉4045固定在机架6的安装孔6011上的锁齿器稳定套4043内；托盘4005经平帽螺钉4004固定在叉形保持架4011上，挤压模块4002经两个螺钉4007、垫圈4006和扣套4003安装在托盘4005上，挤压模块4002的后侧固定有挡片4060，外侧端部固定有挡片4001；上固定模块4061经两个螺钉4058和扣套4059安装在模块固定架总成4057的下方，模块固定架总成4057经螺钉4055和垫圈4056安装在机架6的安装孔6006上；与叉形保持架4011固定为一体的托架4012的上段安装在稳定套4013内，托架4012的上端焊接有水平托杆4012-1，稳定套4013经螺钉4014、垫圈4015安装固定在机架6上(见图11)；链条松紧调整机构10中的固定板块4052经螺钉4051、垫圈4051-1安装在机架6的安装孔6018上，调整螺栓4053穿过固定板块4052和顶套4050后的上段中间安装有穿过垫圈4047和安有滚针4048的销轴套管4047-1的销轴4046并用卡簧4049定位，调整螺栓4053的上旋有锁紧螺母4054(见图12)。
五、穿签装置穿签装置5中的立轴5005的下段经键5004和卡簧5002安装有伞形齿轮5003，立轴5005下端安装有轴承5001，轴承5001经轴承座和螺钉安装在机架6的安装孔6017上，立轴5005的上段安装有轴承5001-1，立轴5005的上端经垫圈5008和螺钉5007安装有保持架5006，保持架5006上的销柱5009经垫圈5010、5011-1和卡簧5011与摇臂5012的一端联接，摇臂5012的另一端经两个垫圈5010和卡簧5011安装在大循环板5013下方的销柱5013-1上(见图13)；顶针调整机构9中的大循环板5013安装在滑板5030内侧的滑槽5020内，滑板5030的外端经螺钉5032-1和垫圈5033-1安装在机架6的安装孔6016上，滑板5030的内端经螺钉5032、垫圈5033和螺钉5025、垫圈5026安装在机架上，保持架5014与大循环板5013连为一体，长顶针5015与保持架5014连为一体，短顶针5019的后端与长顶针5015的前端同轴衔接，短顶针5019的前端经连接柱5017固定在小循环板5039的外端，大循环板背面5041上固定有小循环板套5040、销柱5013-1和保持架5035，套在小循环板套5040内的小循环板5039的里端与摆杆5036套接，开有弧形滑孔5016的小轴套筒5037焊接在两个保持架5035上，摆杆5036的外端经弧形滑孔5016与安装在小轴套筒5037内的调节器小轴5038垂直焊接在一起，锁紧调节器小轴5038的锁紧板杆5021经螺纹旋孔5018旋接在小轴套筒5037的侧面上；调节器小轴5038上端经垫圈5023和平幅螺钉5024固定有调整手柄5022(见图14)；签盒座5042安装在滑板5030上并用销轴5031经垫圈5034、轴孔5042-1和垫圈5029、螺母5028、备紧螺母5027安装固定在滑板5030上，长签签盒5044放置在签盒座5042内，签盒座5042的盒座5043中间部位加工有过签长槽5043-1，用短签时，长签签盒5044内需放置挡盒5045，长签签盒5044的盒底中间部位加工有漏签长缝隙(见图13)。
肉串送出滑道5046安装在机架6的安装孔6008上(见图4和图16)。
实施方式实施前的准备1、检查肉食盒里是否有脏物，应清除干净，并适当在肉食盒内壁抹上少许植物油，起到光滑、不粘肉的作用；2、检查签盒内的插签是否笔直、摆放井然有序；3、在关掉总电源的情况下，打开机器侧面检查里面各部件是否干净、有无脏物，需要注油的地方是否有干净油；4、检查链条的松紧度，必须拧紧固定调整螺母，保证链条在使用过程中不跳齿；5、检查机器内的所有螺钉和螺母是否都已拧紧；6、签、切成相应大小长条的肉、盛串箱应准备就绪。
具体实施插好电源插头，打开电源开关101接通电源，电机102工作，输出的动力经固定在电机主轴上的主动轮103和皮带104传送到减速、变速总成2中的皮带轮2005，减速、变速总成2工作，并把1700转/分的电机转速变为快挡32转/分、空挡0转/分、慢挡20转/分，再经过双轮齿链轮2018和两条链条3032、4035把动力传送到切肉及传送装置3的曲柄连杆轴3033、挤压成型装置4中的主动链轮轴4032，挤压成型装置4中的伞形齿轮轮4036与穿签装置5中的伞形齿轮轮4003相啮合把动力再传给穿签装置5中的立轴5005，使减速、变速、切肉、挤压、穿签、传送、出串成为一条同时工作的自动流水线；切肉、挤压、穿签的工作过程
一、模块共两组，即大肉串一组，小肉串一组，每组由接肉模块3043、挤压模块4002和上固定模块4061组成；二、切成长条状的肉自上而下装入肉食盒3045，下面落在接肉模块3043的上表面，接肉模块3043的上表面距切刀3022的距离即为切下肉的厚度，肉切下后由推肉器3031推到上升到位的挤压模块4002上而切刀旋回，在挤压模块4002与上固定模块4061的作用下，肉被挤住，与此同时从穿签装置5落下的签在长顶针或短顶针的作用下将肉穿好，与此同时，挤压模块4002和顶针同时旋回，而肉条在自身重力和肉食盒3045内壁上的涂油作用下再下降并又到达接肉模块3043的上表面，等待下一次的切割；穿好的肉串自动落在传送带上被传走并经肉串送出滑道5046送出。
三、切肉、传送如图8所示。由减速、变速总成2传出的动力经链条3032带动链轮3012和曲柄连杆轴3033转动，曲柄连杆轴3033经曲柄连杆带动安装有切刀3022的叉型保持架3015前后移动达到切肉的目的，切刀3022下面固定的推肉器3031可完成将切下的肉从接肉模块3043上推到挤压模块4002上；曲柄连杆轴3033的转动，也起到使传送带运行送出肉串的作用；四、挤压如图10所示。由减速、变速系统传出的动力经链条4035、链轮4034、主动链轮轴4032、间歇齿轮4029、间歇啮合被动齿轮4027、曲柄连杆轴总成4024带动垂直的叉形保持架4011使挤压模块4002上下移动接肉和与上固定模块4061一起挤住肉以便用签穿肉；在同一时间内能够有不同的工作速度来配合完成工作程序，主要是挤压成型装置4中的间歇齿轮4029起的作用；自动锁齿器的作用使间歇啮合被动齿轮4027在主轴上歇齿五个齿牙刚过的同时，锁齿器杆4040下端滑入与间歇齿轮4029一体的托架4030之间，间歇啮合被动齿轮4027就会被下降的锁齿器的锁齿4041立即自动锁位，保持运行中的时间差不变；图11中的挤压成型装置4中的链条松紧调整机构6用来调整链条4035的松紧；五、穿签要取用标直的长短签，装入长签签盒5044内，再把长签签盒5044放入签盒座5042内，伞形齿轮5003作用于立轴5005，再经保持架5006、摇臂5012使安装在滑板5030上的顶针装置左右移动，从而使顶针顶出长或短签达到穿肉的目的；顶针调整机构9的作用是使其能顶长签也能顶短签；在刚顶出长、短签时，签尖的部位正好担在随叉形保持架4011一起上升到位的托架4012上端的水平托杆4012-1上，使用短签时，在长签签盒5044内要放入挡盒5045并将顶针调整机构9调好固定。
有关数据电机转速1730转/分，变速输出转速，快挡32转/分，慢挡20转/分，空挡0转/分，工作速度，快挡1920串/小时，慢挡1200串/小时。
停机停机后，拨下电源插头，检查出串口的内部是否有肉削等杂物，应清除干净。
注意事项1、在使用过程中，应随时观察机器的工作状态，发现有不正常的情况时，应立即停机检查，不要带病工作。
2、更换长短签时，为了确保安全，应先把电源关掉再更换，其中包括签、签盒、三个模具盒以及调整好推针的调节器；3、换变速档时，也要把电源关掉，让机器停止转动时再换挡位；4、切记在使用工作中必须要用标直签，使其能达到顺畅有顺序的往下走，穿签也能够准确无误。
权利要求1.一种鲜肉串自动穿制设备，由安装在机架(6)中的电机总成(1)、减速、变速总成(2)、切肉及传送装置(3)、挤压成型装置(4)、穿签装置(5)、变速调整机构(7)、链条松紧调整机构(8)、顶针调整机构(9)和链条松紧调整机构(10)组成，其特征在于电机总成(1)经皮带(104)与减速、变速总成(2)传动联接，减速、变速总成(2)经两条链条(3032)、(4035)与切肉及传送装置(3)和挤压成型装置(4)链接，挤压成型装置(4)中的伞形齿轮(4036)与穿签装置(5)中的伞形齿轮(5003)相啮合，链条松紧调整机构(8)和变速调整机构(7)安装在减速、变速总成(2)中，链条松紧调整机构(10)安装在挤压成型装置(4)中，顶针调整机构(9)安装在穿签装置(5)中，机架(6)上加工有安装孔(6001～6025)和与其为一体结构的有四个垂直定位板的接肉模块保持架(3044)。
2.如权利要求1所述的鲜肉串自动穿制设备，其特征在于电机总成(1)中的电源经电源开关(101)与电机(102)连接，电机(102)的主动轮(103)经皮带(104)与减速、变速总成(2)中的皮带轮(2005)传动联接；电源开关(101)安装在机架(6)的安装孔(6001)上，电机(102)安装在机架(6)的安装孔(6022)上。
3.如权利要求1所述的鲜肉串自动穿制设备，其特征在于减速、变速总成(2)中的皮带轮(2005)固定在皮带轮一轴(2006)上，皮带轮一轴(2006)上用键(2004)和两个卡簧(2003)固定有减速主动齿轮(2002)，皮带轮一轴(2006)的外端经轴承(2001)安装在机架(6)的安装孔(6003)上；减速主动齿轮(2002)与减速被动齿轮(2009)相啮合，减速主动齿轮(2007)和减速被动齿轮(2009)固定在减速二轴(2010)上，减速二轴(2010)经两个轴承(2008)安装在机架上；减速主动齿轮(2007)与减速被动齿轮(2014)相啮合，减速被动齿轮(2014)和减速主动齿轮(2012)及减速主动齿轮(2013)均固定在减速三轴(2015)上，减速三轴(2015)经两个轴承(2011)安装在机架上；减速主动齿轮(2013)与快挡齿轮(2028)相啮合；减速主动齿轮(2012)与慢挡齿轮(2022)相啮合；快挡齿轮(2028)、套齿(2028-1)、卡簧(2025)、滑块(2027)、同步器(2026)、卡簧(2025)、同步器(2024)、齿环(2023)、慢挡齿轮(2022)、套(2021)、卡簧(2020)、双轮齿链轮(2018)、键(2019)、轴衬套(2017)依次套装在轴(2029)上，滑块(2027)安装在同步器(2026)和套齿(2028-1)的卡槽内，轴(2029)经三个轴承(2016)安装在机架(6)的安装孔(6020、6021)和(6024)上；变速调整机构(7)中的拨叉销轴套座(2038)用垫圈(2037)和螺钉(2036)安装在机架(6)的安装孔(6023)上，固定有拨叉(2039)的销轴(2041)的两端安装在拨叉销轴套座(2038)内，碗座(2040)用垫圈(2043)、螺钉2042、垫圈(2044)、螺母(2045)和备帽(2046)固定在销轴(2041)的右端，保持套管(2035)下端的钢球(2034)与碗座(2040)滑动联接，手动伸缩操纵杆(2032)的下端安装在保持套管(2035)内，手动伸缩操纵杆(2032)的中间安装有销套(2033)，手动伸缩操纵杆(2032)的弯臂右端安装有垫圈(2031)和挡球(2030)；链条松紧调整机构(8)中的销轴套座(2054)经垫圈(2058)和螺钉(2057)安装在机架(6)的安装孔(6019)上，链条调整杆(2051)的下端经销轴(2056)、垫圈(2055)、垫圈(2053)和螺母(2052)安装在销轴套座(2054)上，链条调整杆(2051)的弯臂上自内向外依次安装有垫圈(2048)、内装滚针(2050)的套(2049)、垫圈(2048)和卡簧(2047)。
4.如权利要求1所述的鲜肉串自动穿制设备，其特征在于切肉及传送装置(3)中的曲柄连杆轴(3033)中间断开端各安装一个内装有滚针(3005)的保持架(3006)，两侧加工有传送带槽(3004)并经用卡簧(3003)定位的轴承(3007)安装在机架(6)的安装孔(6002)上，一侧外端经弹簧垫圈(3014)、螺钉(3013)和卡簧(3003)安装固定有与链条(3032)联接的链轮(3012)，安装在保持架(3006)上的曲柄连杆另一端经曲柄连杆销(3011)、垫圈(3029)、滚针(3009)和卡簧(3010)安装在联接架(3015-1)上，联接架(3015-1)固定在叉型保持架(3015)上，两端加工有传送带槽(3008-1)的中传筒(3008)内经轴承(3001)安装有中传筒中心轴(3002)，中传筒中心轴(3002)的两端经中传筒中心轴盖(3020)和螺钉(3018)、弹簧垫圈(3019)固定在前两个叉架支座套(3021)的上内侧，叉型保持架(3015)插在叉架支座套(3021)内，前两个叉架支座套(3021)和后两个叉架支座套(3021-1)经螺钉(3023)和弹簧垫圈(3023-1)安装在机架(6)的安装孔(6004)和(6014)上，切刀(3022)的两端经平帽螺钉(3016)、垫圈(3017)和螺母(3030)安装在叉型保持架(3015)上，切刀(3022)反面上垂直固定有扁长方体钢板推肉器(3031)，后传筒的两侧加工有传送带槽(3025、3028)，安装在后传筒中的传送带调整轴(3024)两端的螺杆安放在传送带调整滑板(3034)的调整槽内并用调整锁定螺母(3026)、调整垫圈(3027)和备帽螺母(3026-1)固定，传送带调整滑板(3034)安装固定在机架(6)的(6007)上；装肉装置中的食盒座保持架(3039)经螺钉(3037)和垫圈(3038)安装在机架(6)的安装孔(6009)和安装孔(6025)上，食盒座(3041)上的两个螺杆(3040)和螺杆(3040-1)经两个螺母(3035)、垫圈(3036)和螺母(3035-1)、垫圈(3036-1)安装固定在食盒座保持架(3039)的下方，食盒座(3041)的食盒座内部结构(3042)可卡住装入的肉食盒(3045)和使肉条下移的长槽，肉食盒(3045)内安装固定有可装入五条肉的隔板(3045-1)，食盒座(3041)的下方有安放在接肉模块保持架(3044)上的接肉模块(3043)，接肉模块(3043)的表面与食盒座(3041)底端的距离为切下肉的厚度，接肉模块保持架(3044)与机架为一体式结构。
5.如权利要求1所述的鲜肉串自动穿制设备，其特征在于挤压成型装置(4)中的链条(4035)与安装在主动链轮轴(4032)上的链轮(4034)链接，主动链轮轴(4032)上经键(4033)、卡簧(4028)和卡簧(4028-2)安装固定有与托架(4030)固定为一体的间歇齿轮(4029)，轴承(4031)和轴承(4031-1)经两个卡簧(4028-1、4028-3)安装在主动链轮轴(4032)的两端，轴承(4031)经轴承座和螺钉安装在机架(6)的安装孔(6013)上，主动链轮轴(4032)的轴承(4031-1)经轴承座和螺钉安装在机架(6)的安装孔(6015)上，主动链轮轴(4032)的左端经键(4033-1)安装有伞形齿轮(4036)，间歇齿轮(4029)与间歇啮合被动齿轮(4027)间歇啮合，间歇啮合被动齿轮(4027)经螺钉(4025)、垫圈(4026)安装在曲柄连杆轴总成(4024)的左端，曲柄连杆轴总成(4024)的中间断开处固定安装有曲柄连杆大头(4023)，曲柄连杆轴总成(4024)的两侧经卡簧(4021、4021-1)和卡簧(4021-2、4021-3)安装有轴承(4022)和轴承(4022-1)，轴承(4022)经轴承座和螺钉安装在机架(6)的安装孔(6010)上，曲柄连杆小头(4023-1)经垫圈(4017)、垫圈(4020)、滚针(4018)和曲柄连杆小头销轴(4019)、卡簧(4016)安装在叉形保持架(4011)的固定支架(4011-1)上；叉形保持架(4011)经两个叉架支座套(4010)、螺钉(4008)、垫圈(4009)安装在机架(6)的安装孔(6005)上；锁齿器杆(4040)插在锁齿器套座(4039)内，锁齿器套座(4039)经螺钉(4037)、垫圈(4038)固定安装在机架(6)的安装孔(6012)上，锁齿器杆(4040)的上右端有固定一体的锁齿(4041)，锁齿器杆(4040)上端套有压力弹簧(4042)并安装在用垫圈(4044)和螺钉(4045)固定在机架(6)的安装孔(6011)上的锁齿器稳定套(4043)内；托盘(4005)经平帽螺钉(4004)固定在叉形保持架(4011)上，挤压模块(4002)经两个螺钉(4007)、垫圈(4006)和扣套(4003)安装在托盘(4005)上，挤压模块(4002)的后侧固定有挡片(4060)，外侧端部固定有挡片(4001)；上固定模块(4061)经两个螺钉(4058)和扣套(4059)安装在模块固定架总成(4057)的下方，模块固定架总成(4057)经螺钉(4055)和垫圈(4056)安装在机架(6)的安装孔(6006)上；与叉形保持架(4011)固定为一体的托架(4012)的上段安装在稳定套(4013)内，托架(4012)的上端焊接有水平托杆(4012-1)，稳定套(4013)经螺钉(4014)、垫圈(4015)安装固定在机架(6)上；链条松紧调整机构(10)中的固定板块(4052)经螺钉(4051)、垫圈(4051-1)安装在机架(6)的安装孔(6018)上，调整螺栓(4053)穿过固定板块(4052)和顶套(4050)后的上段中间安装有穿过垫圈(4047)和安有滚针(4048)的销轴套管(4047-1)的销轴(4046)并用卡簧(4049)定位，调整螺栓(4053)的上旋有锁紧螺母(4054)。
6.如权利要求1所述的鲜肉串自动穿制设备，其特征在于穿签装置(5)中的立轴(5005)的下段经键(5004)和卡簧(5002)安装有伞形齿轮(5003)，立轴(5005)下端安装有轴承(5001)，轴承(5001)经轴承座和螺钉安装在机架(6)的安装孔(6017)上，立轴(5005)的上段安装有轴承(5001-1)，立轴(5005)的上端经垫圈(5008)和螺钉(5007)安装有保持架(5006)，保持架(5006)上的销柱(5009)经垫圈(5010、5011-1)和卡簧(5011)与摇臂(5012)的一端联接，摇臂(5012)的另一端经两个垫圈(5010)和卡簧(5011)安装在大循环板(5013)下方的销柱(5013-1)上；顶针调整机构(9)中的大循环板(5013)安装在滑板(5030)内侧的滑槽(5020)内，滑板(5030)的外端经螺钉(5032-1)和垫圈(5033-1)安装在机架(6)的安装孔(6016)上，滑板(5030)的内端经螺钉(5032)、垫圈(5033)和螺钉(5025)、垫圈(5026)安装在机架上，保持架(5014)与大循环板(5013)连为一体，长顶针(5015)与保持架(5014)连为一体，短顶针(5019)的后端与长顶针(5015)的前端同轴衔接，短顶针(5019)的前端经连接柱(5017)固定在小循环板(5039)的外端，大循环板背面(5041)上固定有小循环板套(5040)、销柱(5013-1)和保持架(5035)，套在小循环板套(5040)内的小循环板(5039)的里端与摆杆(5036)套接，开有弧形滑孔(5016)的小轴套筒(5037)焊接在两个保持架(5035)上，摆杆(5036)的外端经弧形滑孔(5016)与安装在小轴套筒(5037)内的调节器小轴(5038)垂直焊接在一起，锁紧调节器小轴(5038)的锁紧板杆(5021)经螺纹旋孔(5018)旋接在小轴套筒(5037)的侧面上；调节器小轴(5038)上端经垫圈(5023)和平幅螺钉(5024)固定有调整手柄(5022)；签盒座(5042)安装在滑板(5030)上并用销轴(5031)经垫圈(5034)、轴孔(5042-1)和垫圈(5029)、螺母(5028)、备紧螺母(5027)安装固定在滑板(5030)上，长签签盒(5044)放置在签盒座(5042)内，签盒座(5042)的盒座(5043)中间部位加工有过签长槽(5043-1)，用短签时，长签签盒(5044)内需放置挡盒(5045)，长签签盒(5044)的盒底中间部位加工有漏签长缝隙；肉串送出滑道(5046)安装在机架(6)的安装孔(6008)上。
专利摘要本实用新型涉及一种鲜肉串自动穿制设备，属食品机械技术领域，本实用新型目的是设计一种鲜肉串自动穿制设备，为克服和解决制作鲜肉串不卫生、工作效率低和刺伤手指造成感染的问题；鲜肉串自动穿制设备由安装在机架中的电机总成、减速、变速总成、切肉及传送装置、挤压成型装置和穿签装置组成，电机总成经皮带与减速、变速总成中的皮带轮传动联接，减速、变速总成中的双轮齿链轮经两条链条与切肉及传送装置中的链轮和挤压成型装置中的链轮链接，挤压装置中的伞形齿轮与穿签装置中的伞形齿轮相啮合，本实用新型用于鲜肉串自动穿制，具有结构紧凑、便于安装、自动切肉挤压穿签、节省劳力、调节使用方便、工作效率高的有益效果和优点。
文档编号A22C17/00GK2860109SQ200620020049
公开日2007年1月24日 申请日期2006年1月13日 优先权日2006年1月13日
发明者梁川江 申请人:梁川江