专利名称:烤架的制作方法
技术领域
本发明涉及烤架和包括该烤架的烧烤组件。
技术背景电烤架众所周知。 一般而言,利用已知的电烤架很难提供足够的 辐射热将叉烧肉(或要煎烤的任何其它物体)煎烤到所需程度。同样, 在已知的电烤架中很难通过烤架元件提供足够的传导热量在肉上产生 深色的烤架印记。特别地,在已知的电烤架中,相互之间以适当比例 提供所需大小的这类热量(即,辐射热和传导热)经证明是极难实现 的。在已知的电烤架中,在烧烤期间处理从烧烤物体上流下的油脂及 其它液体的方式看起来也是成问题的。例如,美国专利No.5,488,897 (Snyder )公开了一种结构,其中电热元件安装到铝制加热板上,所述 铝制加热板附接到具有多个烤架元件的挤压或铸造的铝制煎烤格栅 上。要烧烤的食品放在烤架元件上进行加热。但是,在Snyder的专利 中,不允许来自于烧烤食品的油脂及其它液体落在烤架元件之间。作 为替代,在Snyder的发明中,油脂及其它液体从格栅的顶表面上收集, 随后远离格栅(和电加热元件),以代替穿过格栅落下。美国专利No.5,105,725 ( Haglund )中公开了另 一个现有技术的烤 架。不同于Snyder中公开的格栅,Haglund中的格栅元件(68)包括 "通气孔"(IO),其描述为允许由格栅下面的热源产生的热气向上流动, 允许来自于食品的"一定量,,的液体由此经过,以及允许格栅热膨^及热收缩(第5栏第66- 68行和第6栏第1-8行)。格栅元件用于在包 括具有"电加热元件,,的烤架在内的多种烤架中使用(第l栏第13-16 行)。Haglund格栅中的通气孔布置成"交错"图案(第6栏第33 - 39 行)。开口的形状可以随意设置(第6栏第47- 56行)。但是,Haghmd 专利教授了通气孔的总面积应当限制在格栅的"平坦底座,,的总面积的 大约10%到大约25%之间(第6栏第57- 66行)。据说这一范围出于 下列原因"可以提供良好平衡"(第6栏第66- 68行以及第7栏第l-11行)如果底座4收集了过多脂肪,那么脂肪可以燃烧,从而烧焦搁置 在烤架横杆8上的肉。同样,如果通气孔IO提供了过大的面积,则有 可能使源于底座4下面的火焰向上穿过通气孔10并且烧焦正在烤架横 杆8上煎烤的肉。固体底座的最小面积也是人们所希望的,以便收集 从正在格栅元件2上煎烤的肉及其它食品上滴落的脂肪和其它汁液。 热底座4煎烤滴落的脂肪和汁液并产生一定量的烟和香气,从而给肉 和其它食品提供"烧烤型"香味。可以看到,在公开于Snyder和Haglund专利中的每种格栅中, 来自于烧烤物品的大量油脂及其它液体往往保留在现有技术的格栅 上。然而,如本领域中已知的那样,在油脂及其它液体(以及烧烤食 品的碎末)保留在格栅上的情况下,它们往往被烤干在格栅上,最终 对格栅的效率造成不利影响。同样,积聚的物质可能导致过多的烟及 其它不希望的影响。因此,需要一种改进的烤架,其克服或减小现有技术中的一个或 多个缺点。发明内容在本发明的广义方面,本发明提供了一种用于煎烤物体的烤架。 烤架包括第一电阻元件子组件和第二电阻元件子组件,所述第一电阻 元件子组件能够通电产生热量来煎烤物体,所述第二电阻元件子k件能够通电产生热量来煎烤物体。在本发明的另一方面,第一和第二电阻元件子组件能够彼此独立 地通电。在本发明的仍然另一个方面,烤架适合于自动清洗。 在本发明的仍然另一个方面,本发明提供了用于煎烤物体的烧烤 组件。烤架组件包括具有第 一和第二电阻元件子组件的烤架和其中安装有烤架的烤箱(tub),该烤箱用于将烤架支撑在一个或多个预定位 置。在另一个方面,预定位置包括一个或多个烧烤位置和一个或多个 焙烤位置,在所述烧烤位置,烤架定位成烧烤物体,在所述焙烤位置, 烤架定位成焙烤物体。在仍然另一个方面,预定位置包括一个或多个烧烤位置和一个或 多个抬起位置,在所述烧烤位置,烤架定位成烧烤物体,在所述抬起 位置,烤架定位成至少部分地位于烧烤位置上方以允许清洁烤箱。在本发明的仍然另一个方面,本发明提供了一种连接器组件以提 供电源线和配电器之间的供电接头,电能通过所述电源线提供,所述 配电器用于将所述电能分配给用于产生热量的一个或多个电阻元件。 连接器组件包括在其内外端部之间延伸的管,所述内端部靠近电阻元 件,所述外端部定位于所述电阻元件的远端。配电器的一部分在管中 定位于内端部和内外端部之间的中间位置之间。同样,电源线在管中 定位于外端部和中间位置之间。配电器和电源线在中间位置电连接以 形成供电接头。连接器组件还包括热绝缘体,其至少部分地使供电接 头与由电阻元件产生的热量隔离。


本发明将参考附图得到更好的理解,其中图l是本发明烤架的具体实施例的上侧的立体图;图2A是以较大比例绘制的图l所示烤架的一部分的横截面艰图;图2B是以较小比例绘制的包括图1所示烤架在内的本发明烧烤组件的实施例的横截面视图;图3A是以较小比例绘制的本发明烤架的可选实施例的下侧的立 体图;图3B是图3A所示烤架的上侧的立体图;图4A是以较大比例绘制的图3A所示烤架的一部分的横截面视图4B是以较小比例绘制的包括图4A所示烤架在内的本发明烧烤 组件的另一实施例的横截面视图;图5是以较小比例绘制的本发明烤架的可选实施例的上侧的立体图;图6是以较大比例绘制的图5所示烤架的顶视图; 图7是以较大比例绘制的图6所示烤架的一部分的横截面视图; 图8是以较大比例绘制的图6所示烤架中的肋条的立体图(局部 剖开);图9是以较小比例绘制的图6所示烤架的下侧的立体图; 图10是以较大比例绘制的本发明烤架的可选实施例的一部分的 横截面视图;图11是以较小比例绘制的本发明烤架的可选实施例的立体图; 图12是以较大比例绘制的图ll所示烤架的顶视图; 图13是本发明烧烤组件的实施例的立体图(局部剖开); 图14是图13所示烤架组件的横截面视图; 图15是以较小比例绘制的本发明烧烤组件的另一可选实施例的 立体图,其中,本发明烤架的可选实施例安装在烧烤位置;图16是图15所示烧烤组件的立体图,其中,烤架安装在焙烤位置;图17是图16所示烤架的立体图(部分截面); 图17B是以较大比例绘制的第一和第二电阻子组件的一部分的横 截面视图;图18A是以较小比例绘制的图17所示烤架的顶视图;图18B是示意性地显示了图18A所示烤架的某些元件的电路图; 图19是以较大比例绘制的图16所示烧烤组件的部分截面图; 图20是以较小比例绘制的图16所示烧烤组件的立体图(局部剖开),其中,显示了处于焙烤位置的烤架;图21是以较小比例绘制的图15所示烧烤组件的另一立体图(局部剖开),其中,显示了处于烧烤位置的烤架; 图22是图21所示烧烤组件的横截面视图;图23是以较大比例绘制的图16所示烧烤组件的一部分的立体图,其中,显示了处于焙烤位置的烤架;图24是本发明的连接器组件的实施例的横截面视图;图25是以较小比例绘制的本发明烧烤组件的另一可选实施例的立体图,其中,显示了处于烧烤位置的烤架;和图26是图15所示烧烤组件的立体图,其中,显示了处于抬起位 置的烤架;具体实施方式
在本说明书中,除非内容具体需要,否则当用作动词时,单词"烧 烤,,用于指食品的煎烤,其中食品至少在食品的某些区域或区段中直接 与加热元件或部件接触(即,籍此食品通过传导进行加热),并且也可 以包括除了与热源直接接触以外的辐射加热。当用作名词时,"烤架" 用于指物品,装置或设备,其可用于烧烤食品并且其可在某些实施例 中也可或替换地适于焙烧。在本说明书中,除非内容具体需要,否则单词"焙烧"用于指食品 的煎铐,其中食品仅仅受到辐射加热,并且基本没有通过传导进行食 品的力口热。首先参考图1、 2A、 2B描述根据本发明的通常由数字20表示的 烤架的实施例。烤架20用于烧烤物体21 (图2A),所述物体在其烧 烤(即,煎烤)期间流出液体。烤架20包括用于支撑物体21的多个 细长肋条22,所述肋条以至少第一预定距离23彼此隔开,如下所述。烤架20还包括一个或多个电阻元件组件38,其产生热量以烧烤位于 物体21下方第二预定距离43处的物体(图2A)。优选地,电阻元件子组件38与每个肋条22至少部分地隔开第二 预定距离39 (最小)以限定电阻元件子组件38和相邻肋条22之间的 间隙,来自于被烧烤物体21的液体在重力作用下流过所述间隙。优选地,电阻元件子组件38包括位于护套80内的电阻元件40。 电阻元件40通过放置在电阻元件40和护套80之间的电绝缘体82与 护套80电隔离。护套元件在本领域中众所周知,因此除了下述说明之外,不必提 供电阻元件子组件结构的更多细节。在一个实施例中,护套80通常大 体上具有圆形横截面,并且电阻元件与护套同轴。然而,同样优选地, 在另一个实施例中,护套80在其上侧部分84被略微压平,使得位于 上侧部分84的区域内的护套80靠近电阻元件40。如图2A所示,优 选地是,护套80的下侧部分86形成通常圆形截面。因此,护套80 的上侧部分84比护套80的下侧部分86更靠近电阻元件40。由于护 套80的不对称的横截面结构,上侧部分84提供了更多一些的向外热 辐射,这种热辐射通常朝上(图2A),如下所述。同样,护套80在径 向上沿大体上所有方向辐射热量,如下所述。在一个实施例中,每个肋条22包括位于每个肋条22的顶端28 处的顶表面27,其用于支撑物体21的至少一部分。优选地,顶表面 27大体上限定一平面(在图2A中表示为"P")。如图2A所示,电阻 元件子组件38优选地位于大体上由肋条22的顶表面限定的平面下方 第二预定距离43处(图2A)。优选地,第二预定距离使得电阻元件子 组件38充分接近平面"P"以煎烤物体21,然而,不会发生子组件38 由于直接热辐射而常常烧焦物体21。如图l所示,烤架20包括格栅部分41,其具有带一个或多个支 撑构件44的框架42。格栅部分41还包括肋条22。每个肋条在其第一 端46和第二端48之间延伸,并且第一端和第二端46、 48都附接到支 撑构件44上。优选地,如图l所示,肋条22大体上彼此平行地布置。图l还显示出,每个肋条22优选地包括位于第一和第二端46、 48处的竖向凹部47。每个凹部47由表面49限定。优选地,每个表面 49通常符合弧形的一部分以接收护套80的下侧部分86。为了促进从 电阻元件子组件38到肋条22的热传导,优选地是,大体上全部表面 49与下侧部分86的外表面87接合(图2A)。因此,表面49优选地 采用与下侧部分86的外表面87基本相同的方式弯曲的弧度,使得表 面49与下侧部分86的外表面87通常紧密地配合和接合。优选地,电阻元件子组件38为连续的,从其一端51向其另一端 53延伸。端部51、 53适于连接到电阻元件40的电源上,如本领域已 知的那样。用于将端部51、 53连接到电源上的装置由于它们在本领域 中众所周知而不再进行说明。同样优选地,电阻元件子组件38包括多 个转角部分55。如图1所示,转角部分55可接收在凹部47内。优选地,制造格栅部分41的材料具有高耐热性,即,这种材料应 当能够经受住大约500。C的温度。同样优选地,制造格栅部分41的材 料具有通过传导和辐射吸收热量的适当性能。最后,因为需要在使用 后伊刮格栅部分41,同样优选地,格栅部分41由具有充分耐用性的 材料制成以经受住利用金属工具进行的反复清洁。格栅部分41可以由 例如铸铁、钢或不锈钢的任何适当材料制成。同样,本领域的技术人 员应当认识到,相对较硬的某些等级的铝(例如,铝等级6061 -T6) 是合适的。如图1和2A所示,每个肋条22适合于接收位于中央部分24的 顶端28上的物体21 (并支撑物体21),其中,物体21通过来自于中 央部分24的热传导和来自于脊部30的上表面34的热辐射加热。优选 地,上表面34构造为使从被烧烤物体流出的液体导向其外边缘36, 如图2A所示。优选地, 一个或多个脊部30通常定位成横向于中央部分24并位 于每个肋条22的顶端28的下方。每个脊部30包括邻近中央部分24 的底端26的下表面32和位于下表面32上方的上表面34。脊# 30的 外边缘36位于中央部分24的远端(图2A)。为了有利于从电阻元件子组件38向中央部分24更有效地传热, 脊部30优选地尽可能薄。脊部30应当充分厚到耐用的程度,即,非 常充分地经受住正常的磨损。优选地,电阻元件子组件38和脊部30之间的间隙39最小,以<更 更为有效地传热。然而,间隙39还应当足够大,使得来自于物体21 的油脂(即,液体)可以在重力作用下流过间隙39。同样,食物颗粒 典型地从物体21上不时地落下,优选地,间隙39大到足以使这类食 物颗粒的大部分通过。同样优选地,相邻肋条22之间的距离应当最小,以便使从电阻元 件子组件38到肋条22的传热最大化。然而,相邻肋条22之间的距离 23还应当大到足以使液体(即,物体21在其煎烤时流出的油脂)和 食物颗粒向下通过相邻肋条22之间。如图1所示,每个肋条22的中央部分24包括在第一和第二端部 46、 48之间延伸并与第一和第二端部46、 48隔开的主要部分50。每预定距离52 (图2A)。支撑构件44优选地限定大体上矩形或正方形框架42,其(在一 个实施例中)包括限定框架42的相应侧部的侧部支撑构件94(图1)。 同样,在该实施例中,肋条22包括末端肋条95,其邻近相应的侧部 支撑构件94定位。优选地,末端肋条95的脊部的外边缘与侧部支撑 构件94隔开大致等于间隙23的距离。如图1所示,优选地,侧部支 撑构件94包括相应的凹口 96。优选地,每个凹口 96限定用于允许来 自于物体的液体和食物颗粒依靠重力穿过的开口 97。主要地,由于较 大的食物颗粒可以在清洁期间清除,因此开口 97在烤架使用后清洁 (即,铲刮)时是有用的,。然而,大部分液体和食物颗粒落在肋条之间,即,人们已经发现 预定距离23大到足以使来自于物体的大部分液体和废弃物质落入肋 条之间。开口 97主要对于较大的食物颗粒是有用的,所述食粉颗粒在 烤架使用后进行伊刮清洁时去除。在一个实施例中,每个脊部30的外边缘与每个相邻肋条22隔开预定距离23以允许将来自于每个上表面 34的液体从其外边缘36上排出(图2A)。相邻肋条22之间的距离应 当最小化,以便使辐射到物体21上的热量达到最大。然而,相邻肋条 22之间的距离23还应当大到足以使液体和食物颗粒向下通过相邻肋 条22之间。优选地,每个肋条22在顶表面27和底端26之间延伸大 约0.5英寸。已经确定,相邻肋条22之间的最佳距离为大约0.2英寸。在使用中,电阻元件40在电流通过该电阻元件40时产生热量。 热量通过传导从电阻元件40经过电绝缘体82传递,导致护套80变热。 如上所述,热量从护套80的上侧部分84通常向上,即,通常朝向要 煎烤的物体21辐射,如图2A中的箭头"A ,、 "A2"和"A3"示意性显示 的那样。然而,热量还从护套80沿其它方向辐射,如图2A中的箭头 "B"、 "C"、 "D,,所示。因此,每个肋条22通过来自于电阻元件子组 件38的热辐射进行加热,并且还因为电阻元件子组件38与位于凹部 47处的每个肋条22直接接触而使美国肋条22通过传导进行加热。优 选地,为了有利于通过热辐射使热量传导至肋条22,肋条22涂成黑 色。热量还通过与物体相接触的顶表面27处的传导而从肋条22传递 给物体21。这在物体21上与顶表面27接触的位置处产生熏黑或烧焦 材料(例如,如果物体21是一块肉的话,则为烧焦的肉)的直线,这 通常是人们所希望的,用于显示物体已经被烧烤过。如图2A所示,从物体21流出的油脂及其它液体在所述物体烧烤 时依靠重力向下流过组件38。这种液体由于重力产生的流动在图2A 中以箭头"E,,示意性地表示。如图2B所示,烤架20优选地包括在烧烤组件64中,所述烧烤 组件包括具有底板部分67的外壳66。外壳66还包括从底板部分67 向上延伸的壁72和可打开的盖子74,所有这些部件优选地绝热(如 下所述)以使热损失最小。盖子74优选地位于外壳66中,使得盖子 74与壁72接合以在关闭时形成气密密封,如现有技术中已知的那样。 优选地,烤架20安装在外壳66中与底板部分67竖向隔开的拉置处。 从物体21流出的油脂和其它液体在所述物体烧烤时流过烤架20并且收集在底板部分67上。如现有技术中已知的那样,底板部分67形成 为将聚集在其上的液体导向排出口 (图2B中未显示),液体通过所述 排出口流出外壳66。还是如图2B所示,外壳66优选地包括一个或多个绝热部件75, 其包括在底板67、壁72和盖子74中。本领域普通技术人员应当认识 到,绝热部件75可以是任何适当的材料或结构。但是优选地,绝热部 件是空气间隙(未显示),即,由双壁结构限定的封闭空间,其中,"不 流动"的空气提供绝热作用。由于双壁结构在本领域中众所周知,因此 不必对该结构进行更进一步地描述。如图2A所示,通过使电阻元件子组件38定位成相对接近物体21 (即,相对靠近平面"P"),电阻元件子组件38相对于物体21的辐射 景象因数非常合适。优选的距离43为大约0.2英寸。同样,因为电阻 元件子组件38相对靠近物体21,与现有技术中电阻元件子组件38远 离物体21定位的情况相比,物体21接收到更多的热辐射。本领域的 技术人员应当认识到,在提供给物体21的热辐射量和通过传导,即, 在物体21和肋条顶表面27之间接触处传递给物体21的热量之间需要 寻求适当的平衡。优选地,充分的热量通过传导从肋条22传递给物体 21,使得烧焦(熏黑)的烤架印记在预定时间段内印到物体上。同样, 优选地,在大约相同的时间段内,充分的热量通过热辐射传递给物体 21以将所述物体煎烤到希望的程度。应当理解,尽管如图所示的肋条22通常为倒置的"T"形,但是肋 条22可以具有任何适当的结构或形状。例如,图10显示了具有可选 结构的肋条,如下所述。图3A-24显示了本发明的附加实施例。在图3A-24中,对元件 进行标号以便对应于图1、 2A和2B中显示的类似元件。图3A、 3B、 4A和4B中显示了本发明的烤架120的另一实施例。 烤架120包括用于支撑物体21的多个肋条122,所述肋条以至少第一 预定距离123彼此隔开。烤架120还包括一个或多个电阻元,子组件 138,其至少部分地定位于肋条122下面,如下所述。优选地,烤架120包括一个电阻元件子组件138。如下所述,电阻元件子组件138 用于产生热量以烧烤物体21。每个肋条122包括与电阻元件子组件138 接合的接触表面188,用于将由电阻元件子组件138产生的热量传导 给每个肋条122。优选地,电阻元件子组件138包括位于护套180内的电阻元件 140。如已知的那样,电绝缘体182位于电阻元件140和护套180之间 以防止电流从电阻元件140直接流到护套180。优选地,护套180包括具有外表面190的配合部分189,所述外 表面成形为与接触表面188接合。优选地,外表面190通常与接触表 面188接合,用于将由电阻元件140产生的热量从护套180传导给接 触表面188。图3A显示了肋条122,其中,电阻元件子组件138定位 在接触表面188上,但是还显示了其中没有定位电阻元件子组件的接 触表面188。如图3A和4A所示,接触表面188优选地大体上限定半 圆形(或者限定描述了圆的一部分的弧形,视情况而定),外表面190 也大体上是半圆形(或者限定描述了圆的一部分的弧形,视情况而定), 并且形成为与接触表面188相配合。如图4A所示,每个肋条122包括中央部分124,该中央部分从接 触表面188延伸到位于其顶端128处的顶表面127。每个肋条122还 包括从中央部分124通常横向延伸的脊部130。如图4A所示,每个脊 部130包4舌上表面134,该上表面通常面向上方并朝向相邻肋条。为了有利于热量从接触表面188更有效地传导至上表面134,脊 部130的主体部分192优选地尽可能薄。主体部分192应当厚到足以 提供耐用的脊部130,即,在烤架120使用之后充分经受住清洁的脊 部。然而,脊部130越薄,热量越能有效地通过脊部130,即,从接 触表面向上表面传递。因此,每个上表面134优选地定位成靠近每个 肋条122中的接触表面188。通过上面的描述可以看出,热量不仅从电阻元件子组件138传导 给顶表面127,而且热量也从上表面134通常向上地辐射。-如图3A和3B所示,烤架120包括格栅部分43A,其具有带一个或多个支撑构件144的框架142。格栅部分141还包括肋条122。每个 肋条122在其第一端146和第二端148之间延伸,所述第一和第二端 都附接到支撑构件144上。优选地,肋条122大体上定位成彼此平行。还可以从图3A和3B中看出,每个肋条122适合接收位于中央部 分124的顶端128上的物体21,并且用于通过来自中央部分124的热 传导和来自脊部130的上表面134的热辐射加热物体21。优选地,上 表面134构造为使从被烧烤物体流出的液体导向其外边缘136,如图 4A所示。外边缘136设置在中央部分124的远端。如图4A所示,电阻元件子组件138优选地定位在物体下方预定 距离143处。每个肋条122的较大(例如,较高)中央部分124倾向 于减少在顶端128处可用于传递给物体21,即,煎烤物体21的热量 值。同样,物体21所受辐射热的量在距离143增大的情况下显著减少。 预定距离143应当大到足以使物体21通常不燃烧,并且小到足以使物 体21接收用于煎烤它的足够热量。如图3B和4A所示,脊部130从中央部分124横向延伸。优选地, 每个肋条122形成为整体,其包括整体地连接到一起的中央部分124 和脊部130。在一个实施例中,每个脊部130的外边缘136和与其相邻的每个 肋条122以预定距离123隔开,从而允许来自于每个上表面134的液 体在其外边缘136处排出(图4A)。相邻肋条122之间的距离123应 当最小化,以便使辐射到物体21上的热量达到最大。然而,相邻肋条 122之间的距离还应当大到足以使液体和食物颗粒向下流过相邻肋条 122之间。已经确定,相邻肋条122之间的最佳距离为大约0.2英寸。如图3B所示,每个肋条122的中央部分124包括在第一和第二 端部146、 148之间延伸并与第一和第二端部146、 148隔开的主要部 分150。每个肋条122的脊部130优选地从中央部分沿主要部分150 的长度横向延伸预选距离152。同样优选地,每个肋条122包括一个 或多个凹口 154,其限定允许来自于物体的液体和食物颗粒依靠重力 流过的开口 157 (图3B)。凹口 154的尺寸和位置设置为使开口 157允许来自于物体的液体 和废物(即,食物颗粒)落入设置在烤架120下面的空间158内,(例 如,在使用之后清洁肋条时)所述液体和废物由肋条直接刮下或以其 它方式去除。如上所述,应当理解,来自于物体的大部分液体和食物颗粒落入 肋条之间。开口 157主要在处置从肋条(在其清洁期间)上刮下的食 物颗粒方面是有用的。优选地,电阻元件子组件138为连续的,从其一端151向其另一 端153延伸。端部151、 153适于连接到电阻元件140的电源上,如本 领域已知的那样。用于将端部151、 153连接到电源上的装置由于它们 在本领域中众所周知而不再进行说明。电阻元件子组件138还优选地 包括多个转角部分155 (图3A )。如图3A和3B所示,凹口 154优选地定位成容纳电阻元件子组件 138的转角部分155。在转角部分155在肋条之间延伸的那些位置处, 电阻元件子组件138占据由凹口 154限定的开口 。因此,在烤架120 中,凹口 154通常向内与第一和第二端部146、 148相距较小的距离。优选地,制造格栅部分141的材料具有高耐热性,即,这种材料 应当能够经受住大约600。C的温度。同样优选地,制造格栅部分141 的材料具有通过传导和对流吸收热量的适当性能,如下所述。因为需 要在使用后妒刮格栅部分141,同样优选地,格栅部分141由具有充 分耐用性的材料制成以经受住利用金属工具进行的反复清洁。最后, 所述材料应当是粘附有瓷质涂层的材料。格栅部分141可以由例如铸 铁、钢或不锈钢的任何适当材料制成。同样,本领域的技术人员应当 认识到,相对较硬的某些等级的铝(例如,铝等级6061 -T6)是合适 的。在寸吏用中,电阻元件140在电流通过该电阻元件140时产生热量。 热量从电阻元件140传导通过电绝缘体182,从而造成护套180发热。 如上所述,热量从配合部分189通过其外表面190传导至每个肋条122 的接触表面188。如图4A中的箭头"F"和"G"示意性显示的那样,热量从脊部130的上表面134辐射出来以煎烤物体21。同样,热量通过 中央部分124传导至顶表面127 (如图4A中的箭头"H"所示),传导 至物体21(即,物体21与顶表面127接触的位置),并在物体21上 提供烧焦(黑色)的烧烤印记。作为实际问题,在每个护套180的配合部分189的外表面190和 每个肋条122的接触表面188之间不可能实现"理想的"(或大体上理 想的)配合。取而代之,可以预料到,在护套180的配合部分189的 外表面190和肋条122的接触表面188之间有时存在(即,在根据本 发明的这个实施例构造的烤架中)非常小的间隙(未显示)。应当理解, 尽管外表面190和接触表面188之间的最终间隙典型地相对较小,但 是接触表面188(以及,因此,中央部分124)通过在具有这一间隙的 位置处来自于外表面l卯的对流以及通过存在直接接触的地方产生的 传导而在一定程度上加热。因此,在实施中,热量通过传导和对流传 递给肋条122。如图4A所示,从物体21流出的油脂和其它液体在所述物体烧烤 时依靠重力向下流过肋条122。这种液体由于重力产生的流动在图4A 中以箭头"I"示意性地表示。如图4B所示,烤架120优选地包括在烧烤组件164中,所述烧 烤组件包括具有底板部分167的外壳166。外壳166还包括从底板部 分167向上延伸的壁172和可打开的盖子174,所述盖子优选地为绝 热的以使热损失达到最小。盖子174优选地定位在壁172上位于底板 部分167上方一定距离处,如已知的那样。优选地,烤架120安装在 外壳166中与底板部分167竖向隔开的位置处。从物体21流出的油脂 和其它液体在所述物体烧烤时流过烤架120并且收集在底板部分167 上。如现有技术中已知的那样,底板部分167形成为将聚集在其上的 液体导向排出口(图4B中未显示),液体通过所述排出口流出外壳166。如图4B所示,外壳166优选地包括一个或多个绝热部件175,该 绝热部件包括在底板167、壁172和盖子174中。绝热部件175可以 是任何适当的材料或结构,如本领域普通技术人员所公知的那样。但是优选地,绝热部件是空气间隙(未显示),即,由双壁结构限定的封 闭空间,其中,"不流动"的空气提供绝热作用。本领域的普通技术人员将认识到,在电阻元件子组件(即,护套元件)的护套部分(例如,护套180)具有大体上圃形横截面的情况 下,与制造其中护套横截面不是大致圆形的护套元件(例如,电阻元 件子组件38中的护套80)的情况下相比,制造成本略有降低。接下来参考图5-9描述根据本发明的通常以数字220表示的烤架 的另一实施例。如图5-7所示,烤架220包括用于支撑物体21的多 个细长肋条222。每个肋条222包括在底端226和顶端228之间大体 上竖向延伸的细长中央部分224 (图8)。优选地,肋条222包括一个 或多个脊部230,其通常定位成横向于中央部分224并位于顶端228 的下方。脊部230包括邻近底端226的下表面232和位于下表面232 上方的上表面234。优选地,上表面234在中央部分224和脊部230 的外边缘236之间延伸,所述外边缘位于中央部分224的远端(图8)。肋条222优选地还包括电阻元件子组件238 (图8和9),所述电 阻元件子组件具有在电流通过时产生热量的电阻元件240。同样优选 地是,电阻元件240适合于连接到电源(未显示)上,如本领域已知 的那样。电阻元件子组件238优选地固定到底端226、下表面232或 其组合上。每个肋条222适合于接收位于中央部分224的顶端228上 的物体21,用于通过传导来自于中央部分的热量以及通过辐射来自于 脊部230的上表面234的热量来加热要被烧烤的物体,如下所述。优 选地,脊部230的上表面234构造为将从被烧烤物体流出的液体导向 外边缘236,同样如下所述。如图7所示,脊部230从中央部分224横向延伸。同样优选地, 每个肋条222形成为整体,其包括整体地连接到一起的中央部分224 和脊部230。在一个实施例中,每个脊部230的外边缘236和与其相邻的每个 肋条222以预定距离237隔开,从而允许来自于每个上表面Q34的液 体在其外边缘236处排出(图7)。距离237应当最小化,以便使辐射到被烧烤物体上的热量达到最大。然而,这一距离还应当大到足以允许液体和食物颗粒向下流过肋条222之间。已经确定,最佳距离237 为大约0.2英寸。如图5和6所示,烤架220优选地包括格栅部分241,其具有带 一个或多个支撑构件244的框架242。每个肋条222在其第一端246 和第二端248之间延伸。优选地,第一端部246和第二端部248都附 接到支撑构件244上(图6)。同样优选地,肋条222大体上彼此平行 地定位(图5)。如图6所示,每个肋条222的中央部分224包括在第一和第二端 部246、 248之间延伸并与第一和第二端部246、 248隔开的主要部分 250。每个肋条222的脊部230优选地从中央部分224沿主要部分250 的长度横向延伸预选距离252 (图7)。同样优选地,每个肋条包括一 个或多个限定开口 257的凹口 254 (图6)。凹口部分254的尺寸和位置设置为使开口 257允许来自于物体的 液体和废物(即,食物颗粒)落入设置在烤架220下面的空间258内 (图13, 14),所述液体和废物由肋条直接刮下或以其它方式去除。优选地,电阻元件子组件238包括绝热材料层260,其用于使电 阻元件240与脊部230和中央部分224大体上电隔离。如图8所示, 在一个实施例中,层260附接到脊部230的下表面232上。如图9所 示,电阻元件子组件238还可以附接到中央部分224的底端226上以 及脊部230的下表面232上。本领域的技术人员应当认识到,电阻元 件子组件238还可以只附接到中央部分224的底端226上。优选地, 电阻元件子组件238为连续的,从格栅部分241的一端向另一端延伸 (图9)。如图7和8所示,脊部230的上表面234优选地为大体上平坦的。 上表面234同样优选地设置成与水平方向成预定角度。优选地,预定 角度为大约15°。本领域的技术人员应当认识到,脊部230优选地形成为具有最小 厚度。例如,脊部230的最小厚度在图7中以"J"表示。本领域的技术人员应当理解,脊部230的最小厚度受到一定的限制。为了有利于从 下表面232通过脊部230向上表面234进行传热(即,从上表面234 辐射出最多热量),脊部230通常应当尽可能薄。然而另一方面,脊部 230需要具有足够的厚度以能够经受住对其施加的负载,从而保持结 构完整性。例如,如果肋条由铸铁制成,则距离J最小可以为至少0.05 英寸。优选地,制造格栅部分241的材料具有与电阻元件子组件238类 似的热膨胀率。同样重要的是,层260能够通常粘附到所述材料上。 所述材料还优选地具有高耐热性,从而使其能够经受住超过600。C的 温度。同样优选地,所述材料应当具有相对较好的导热性能。同样, 因为需要在使用后妒刮格栅部分241(即,对其进行清洁),优选地是, 格栅部分241由具有充分耐用性的材料制成以经受住利用金属工具进 行的反复清洁。另外,制造格栅部分的材料应当优选地能够接收瓷质 涂层,即,使得瓷质涂层通常可以粘附到所述材料上。格栅部分241 可以由例如铸铁的任何适当材料制成。同样,本领域的技术人员应当 认识到,相对较硬的某些等级的铝(例如,铝等级6061 -T6)是合适 的。在一个实施例中,脊部230的下表面位于其中央部分顶端以下大 约0.4英寸的位置处,并且脊部具有大约0.05英寸的最小厚度。肋条中心之间的优选距离(在图7中表示为"K,,)可以为大约0.5 英寸至大约l英寸。更优选地,这一距离为大约0.8英寸。顶端宽度(在图7中表示为"L,,)优选地保持最小以便使需要加 热的中央部分的质量最小化。然而,顶端受到清洁(通常利用金属硬 毛或金属工具伊刮),并且结构完整性需要一定量的宽度。因此,顶端 宽度优选地为大约0.1英寸。如图7和8所示,为便于制造,中央部分的侧面优选地为倾斜的。 优选地,侧面与竖向成大约6。。如图7所示,热量(由箭头"M,,表示)从上表面通常向上辐射以 助于烧烤要被烧烤的物体。同时,热量(由箭头"N,,表示)从顶端向要被烧烤的物体传导。来自于物体的液体在重力作用下流动,在图7 中以箭头"Q,,表示。如图13和14所示,烧烤组件264包括烤架220和外壳266。外 壳266优选地包括底板部分267和一个或多个壁272,所述底板部分 带有排出口 270 (图13)以允许液体排放,所述一个或多个壁用于将 烤架220支撑在底板部分267上方预定高度处。优选地,外壳266还 包括适于与壁272配合的可活动盖子274以便减緩从外壳266传导出 的热量。同样,底板部分267优选地包括底板268和衬里278,所述 衬里安装在底板268上并且构造为使液体通向排出口 270。在一个实施例中,外壳266的一个或多个部分包括一个或多个绝 热部件275,其用于减緩从外壳传导出的热量。绝热部件275可以是 任何适当的材料或结构,如本领域普通技术人员所公知的那样。然而 优选地是,绝热部件为空气间隙(未显示)。如图14所示,烤架220的底部优选地定位成较为接近衬里278。 优选地,烤架220的底部和衬里278之间的空间体积达到最小,目的 在于使烧烤组件264可以具有最大效率,即,使热损失达到最小。优 选地,衬里定位在肋条下面不超过大约3英寸的位置处。图10显示了包括肋条322的本发明烤架320的可选实施例。每个 肋条322包括中央部分324和单个脊部330。优选地,每个肋条322 的底表面上安装有电阻元件子组件338的一部分。如图IO所示,优选 地是,包括肋条322的烤架320中的肋条322全部以相同的方式定向, 即,脊部330分别位于每个中央部分324的相同侧面上。图11和12中显示了烤架420的另一可选实施例。烤架420包括 框架442,其中支撑构件444通常为圆形。因此,烤架420中的肋条 422具有不同的长度。优选地,与图8所示电阻元件子组件类似的电 阻元件子组件(未显示)安装到肋条422的底面上。如图11和12所示,肋条422优选地包括分别限定开口 457的凹 口 454,从而允许来自于物体的液体和食物颗粒(即,特别是在嗜架 420清洁期间去除的食物颗粒)依靠重力从中流过。在图15-24所示的另一可选实施例中,用于煎烤物体21的烤架 520优选地包括第一电阻元件子组件531和第二电阻元件子组件533。 优选地,并且如图15和16所示,烤架520可在烤架定位成烧烤物体 21的一个或多个烧烤位置(图15 )和烤架定位成焙烤物体21的一个 或多个焙烤位置(图16)之间移动。烤架520可在烧烤位置和焙烤位 置通电,如下所述。优选地,烤架520包括第一和第二电阻元件子组件531、 533附接 于其上的框架542,使得框架542支撑第 一和第二电阻元件子组件531 、 533。如图22所示,当烤架520处于烧烤位置时,第一电阻元件子组 件531优选地限定平面"P1",物体21大体上支撑在所述平面内。同 样优选地,第二电阻元件子组件533与所述平面隔开选定的预定距离 "D1",使得第二电阻元件子组件533充分靠近物体21以至少部分地 煎烤物体21。优选地,物体21可接收在第一电阻元件子组件531的 至少一部分上并由其支撑。由于物体21在烤架处于烧烤位置时直接定位在第一电阻元件子 组件531上,所述物体通过与第一电阻元件子组件531接触而烧焦, 从而在所述物体上提供表示烧烤食物的烧焦印记。因为烤架520包括 两个电阻元件子组件531、 533,因此电阻元件子组件以适当的比例产 生足够的热量,即,第一电阻元件子组件531产生足够的热量以在物 体上产生烧烤印记(并部分地煎烤所述物体),第二电阻元件子组件 533产生足够的热量以部分地煎烤物体,从而产生烤好的物体。总之,如图17B中可以看到的,当烤架520处于烧烤位置时,物 体21定位在第 一电阻元件子组件531上,物体通过两种热源进行煎烤, 即a) 通过传导由第一电阻元件子组件531传递给物体的热量;和b) 通过由第二电阻元件子组件533辐射到物体21的热量。 如图18A所示,同样优选地是,第一电阻元件子组件531包括多个大体上笔直的第一电阻元件段561,所述第一电阻元件段:大体上彼 此平行并彼此隔开以限定位于其间的间隙539,所述间隙的大小制成在烤架520处于烧烤位置时,允许在煎烤期间从物体21上流下的液体 流过第 一 电阻元件段561之间。另外,第二电阻元件子组件533优选地包括多个大体上笔直的第 二电阻元件段563,其分别与间隙539大体上对准,如下所述。在一个实施例中,烤架520包括一根或多根至少部分地位于框架 542中的母线565,用于将电能分配给第一和第二电阻元件子组件531、 533。优选地,母线565电连接至第一和第二电阻元件子组件531、 533, 如图18B所示。然而,本领域的普通技术人员应当认识到,可以使用 除了图18B所示电路之外的电路给第一和第二电阻元件子组件531、 533提供电能。例如,按照希望的那样,可以使用其它电路将电能独 立地(即,顶和底)或横向地(即,前和后,或左侧和右侧)或其任 意组合地提供给第一和第二电阻元件子组件。因此,在可选实施例中, 第一和第二电阻元件子组件531、 533能够彼此独立地通电。优选地,烤架适合于自清洁。如图17B所示,煎烤材料(例如, 油脂等)层515积聚在单个元件517的护套580上。(为显示清楚起见, 只在护套580之一上显示了层515,但是在实施中应当理解,所有护 套随时间在其上积聚这种层515达到较多或较少的程度。)为了自清 洁,元件517加热到较高的温度(例如,650°F或更高)并持续较短 的时间(例如,取决于材料,大约45分钟)。使烤架的一部分独立于 其它部分通电的能力也有助于自清洁。烤架520非常适合于自清洁,因为用于自清洁的热量由位于护套 580内的电阻元件540产生,而要被去除的煎烤材料位于护套580外 面。相反,在试图自清洁现有技术的烤架时,位于其中的烤架元件典 型地在内部不设置发热元件。优选地,烤架520包括在烧烤组件564中,如图15、 16和19-23所示。烧烤组件564包括外壳(或烤箱)566,其优选地在外壳566 的壁572上具有狭槽569 (图21, 23 )以允许烤架520在烧烤位置和 焙烤位置之间移动,如下所述。烤架520优选地包括位于^两个相对 侧(图18A)上的连接器组件573 (图24)。除其它外,每个连接器组件573包括管571之一 (图18A)。优选地,管571从框架542的两个 相对侧向外延伸(图18A )。每个连接器组件573用于将母线565连接 到电源(未显示)上,使得烤架520易于在烧烤位置和焙烤位置之间 移动,如下所述。优选地,母线565部分地位于各管571中以连接位于各管571中 相应供电接头579处的电源线577 (图24)。电能从电源通过电源线 577进行供应,如本领域中已知的那样。在一个实施例中,如图24所示,每个连接器组件573优选地还包 括位于管571内的热绝缘体581,该热绝缘体位于框架542和供电接 头579之间。热绝缘体581用于使相应的供电接头579与由电阻元件 子组件531、 533产生的热量至少部分地隔离。优选地,热绝缘体581 由任何适当的绝热材料制成。在一个实施例中,热绝缘体581由适当 的热固塑料(例如,商标为Bakelite的酚醛树脂)制成,如现有技术 中已知的那样。同样优选地,在每个连接器组件573中,电源线577在供电接头 579和电源线子组件583之间延伸。每个电源线子组件583包括防护 軍585,电源线577和接地线501至少部分地位于所述防护軍中。优选地,如图24所示,在每个连接器组件573中,通过紧固材料 591使防护軍585相对于其中放置防护軍585的管571大体上保持固 定,所述紧固材料将防护軍585附接到管591上。防护罩585需要以 这样的方式附接到管571上,目的在于使连接器组件573可以通过特 定管辖范围内的管理机构要求满足的"拉伸试验",如本领域中已知的 那样。优选地,管571和框架542由任何适当的金属制成。例如,不锈 钢是为了达到上述目的的适当金属。如图24所示,管571具有外表面 503,接地线501附接于所述外表面上以便接地。另外,优选地是,管 571包括孔505。当组装连接器组件573时,孔505允许,地线501 从管571中拉出到管571的外表面503。随后,接地线501通过任何 适当的方法(例如,焊接)附接到外表面上,如本领域中已知的那样。当组装连接器组件573时,孔505优选地还用作通道,以便将紧 固材料591注射到管571内防护罩585和热绝缘体581之间。优选地, 紧固材料591是用于将防护罩585牢固地附接到管571的内表面509 上的任何适当材料。已经发现环氧树脂是适当的紧固材料591,因为 环氧树脂是可注射的以通常充满防护軍585和热绝缘体581之间的管 571,并且在其固化之后提供防护罩585和管571的内表面509之间适 当的牢固结合。如图15和16所示,烧烤组件564优选地包括烤架520。如上所 述,烤架520包括第一和第二电阻元件子组件531、 533。烧烤组件564 优选地还包括外壳566,烤架520安装在所述外壳566中以便支撑处 于一个或多个预定位置,即,烧烤位置和焙烤位置的烤架520。(如图 所示,为清楚显示起见,组件564只提供一个烧烤位置和一个焙烤位 置)。烤架520在图15、 21和22中显示为处于烧烤位置。烤架520 在图16、 19、 20和23中显示为处于焙烤位置。如上文所述,烤架520 可在烧烤位置和焙烤位置通电。在使用中,当烤架520处于烧烤位置时(图15),管571定位在 外壳566的每个侧面上的狭槽569的大体水平部分591上(图21 )。 应当理解,为显示清楚起见,在图21中只显示了外壳566的一个侧面。 类似地,当烤架520处于焙烤位置时,管571定位在狭槽569的竖直 部分599的底部(图23)。因此可以看出,为了使管571在狭槽569 中从水平部分593移动到竖直部分599或相反,根据需要,用户仅通 过抬起烤架520的框架542,就可以将烤架520从烧烤位置容易地移 动到焙烤位置,反之依然。如图15和21所示,烧烤组件564包括传统的齿轨511,其在烤 架520处于烧烤位置时定位于烤架520上方。当用户希望将烤架520 从烧烤位置移动到焙烤位置时,用户优选地首先去除齿轨511。应当理解,当烤架520处于焙烤位置时,要煎烤的物体可以根据 需要相对于烤架520以任何适当的方式定位。例如,如图16和23所 示,壁572优选地包括向上敞开的狭槽513,烤肉叉514的端部可接收在所述狭槽中,物体21可以定位在狭槽上(图19)。如已知的那样, 烤肉叉可定位在狭槽513的底部并在内部转动,使得位于其上的物体 可以相对均勾地进行彻底煎烤。总之,当烤架520处于焙烤位置时,物体21通过从第一和第二电 阻元件子组件531、 533辐射的热量进行煎铐。如图19中可以看到的, 当烤架处于焙烤位置时,物体优选地与第一和第二电阻元件子组件 531、 533隔开合适的距离以获得煎铐物体所需的效果。如图25和26可以看到的,在另一个实施例中,烧烤组件664包 括带壁672的外壳666,所述壁包括孔669,管571可接收在所述孔中, 即,不是狭槽中。在这个组件664中,烤架520可绕其前端从烧烤位 置(图25)向上旋转到抬起位置(图26)。优选地,本领域的普通技 术人员应当认识到,烤架520通过任何适当的方式保持在抬起位置。 烤架520位于抬起位置以允许对外壳进行清洁。应当理解,如果外壳如此构造,则在管位于外壳壁上的孔中时, 允许烤架定位在焙烤位置。还应当理解,烧烤组件可以包括烤架520,如果希望的话,所述 烤架大体上固定在适当的位置上,即,位于烧烤位置。在该实施例中, 本领域的普通技术人员应当认识到,母线和电源线的连接可以在位于 烤架一侧或两侧上的传统接线盒/分线盒中进行。按照35U.S.C, §112,段落6中的规定,权利要求中未明确阐述 用于执行特定功能的"装置"或用于执行特定功能的"步骤"的任何要素 不应解释为"装置"或"步骤"条项。本领域的普通技术人员应当认识到,本发明可以采取多个形式, 并且这种形式落入要求保护的本发明的范围之内。因此,所附权利要 求书的精神和范围不应限于此处所包含的优选方案。
权利要求
1.一种用于煎烤物体的烤架,所述烤架包括第一电阻元件子组件,其可以通电以便产生热量来煎烤所述物体;和第二电阻元件子组件,其可以通电以便产生热量来煎烤所述物体。
2. 如权利要求l所述的烤架,其中,所述第一和第二电阻元件子 组件可以彼此独立地通电。
3. 如权利要求l所述的烤架,其中,所述烤架适用于自清洁。
4. 如权利要求l所述的烤架,其中,所述烤架可在烤架定位成烧 烤所述物体的至少一个烧烤位置和烤架定位成焙烤所述物体的至少一 个焙烤位置之间移动,所述烤架可在所述至少一个烧烤位置和所述至 少一个焙烤位置处通电。
5. 如权利要求4所述的烤架,其中,所述烤架包括一框架,所述 第 一和第二电阻元件子组件附接到所述框架上,使得所述框架支撑所述第一和第二电阻元件子组件。
6. 如权利要求4所述的烤架,其中,当所述烤架处于所述至少一 个烧烤位置时,所述第一电阻元件子组件限定大体上支撑所述物体的 平面,所述第二电阻元件子组件与所述平面隔开选定的第一预定距离, 使得第二电阻元件子组件充分靠近所述物体以至少部分地煎烤所述物 体。
7. 如权利要求5所述的烤架,其中,当所述烤架处于所述至少一 个烧烤位置时,所述物体可被接收在所述第一电阻元件子组件的至少 一部分上并由此其支撑,所述第二电阻元件子组件定位在所述第一电 阻元件子组件下方第一预定距离处,使得第二电阻元件子组件充分靠 近所述物体以至少部分地煎烤该物体。
8. 如权利要求4所述的烤架,其中,所述第一电阻元件子组件包 括多个大体上笔直的第一电阻元件段,所述第一电阻元件段大体上疼 此平行并彼此隔开以在其间限定间隙,所述间隙的大小制成在所述烤架处于所述至少一个烧烤位置时,允许从所述物体流出的液体在煎烤 期间流过所述第 一 电阻元件段之间。
9. 如权利要求8所述的烤架,其中,所述第二电阻元件子组件包 括多个大体上笔直的第二电阻元件段,所述第二电阻元件段分别与所 述间隙大体上对准。
10. 如权利要求4所述的烤架,其中,所述第一电阻元件子组件 包括大体上限定第一平面的多个大体上笔直的第一电阻元件段,所述 第二电阻元件子组件包括大体上限定第二平面的多个大体上笔直的第 二电阻元件段,所述第一和第二平面以预选距离彼此隔开,所述距离 选择为使得第二电阻元件子组件在所述烤架处于所述至少一个烧烤位 置时大体上煎烤所述物体。
11. 如权利要求10所述的烤架,其中,所述第一电阻元件段大体 上彼此平行并彼此隔开以在其间限定间隙,所述间隙的大小制成在所 述烤架处于所述烧烤位置时,允许从所述物体流出的液体在煎烤期间 流过所述第 一电阻元件段之间。
12. 如权利要求ll所述的烤架,其中,所述第二电阻元件组件包 括多个大体上笔直的第二电阻元件段,所述第二电阻元件段分别与所 述间隙大体上对准。
13. 如权利要求5所述的烤架,还包括至少一根母线,所述母线 至少部分地定位在所述框架中,以便将电能分配给所述第一和第二电 阻元件子组件。
14. 如权利要求13所述的烤架,其中,所述至少一根母线部分地 位于定位在所述烤架框架的两个相对侧面上的管中,从而分别连接位 于管中相应供电接头处的电源线。
15. 如权利要求14所述的烤架,其中,还包括分别位于每个所述 管中、所述框架和供电接头之间的热绝缘体,以便使相应的供电接头 与由所述电阻元件子组件产生的热量至少部分地隔离。
16. 如权利要求15所述的烤架,其中,所述电源线在相应的供电 接头和相应的电源线子组件之间延伸,每个所述电源线子组件包括防护軍,所述电源线至少部分地位于所述防护軍中,并且通过将每个所 述防护軍分别附接到每个所述管上的紧固材料使每个所述防护罩相对 于每个所述管保持大体上固定。
17. —种用于煎烤物体的烧烤组件,所述烧烤组件包括 如权利要求l所述的烤架;和烤箱,所述烤架安装在所述烤箱中,用于将所述烤架支撑在至少 一个预定位置中。
18. 如权利要求17所述的烧烤组件,其中,所述至少一个预定位 置包括至少一个烧烤位置,在该烧烤位置所述烤架定位成烧烤所述物体;和至少 一个焙烤位置,在该焙烤位置所述烤架定位成焙烤所述物体。
19. 如权利要求17所述的烧烤组件,其中,所述至少一个预定位 置包括至少一个烧烤位置,在该烧烤位置所述烤架定位成烧烤所述物体;和至少一个抬起位置,在该焙烤位置所述烤架定位成至少部分地位 于所述烧烤位置上方以允许对所述烤箱进行清洁。
20. 如权利要求17所述的烧烤组件,其中,所述电阻子组件由烤 架框架支撑,并且所述组件还包括至少部分地位于所述框架中的至少 一根母线,以便将电能分配给所述第一和第二电阻元件子组件。
21. 如权利要求20所述的烧烤组件,其中,所述至少一根母线部 分地位于定位在所述烤架框架的两个相对侧面上的管中,从而分别连 接位于管中相应供电接头处的电源线。
22. 如权利要求21所述的烧烤组件,其中,还包括分别位于每个 所述管中、所述框架和供电接头之间的热绝缘体,以便使相应的供电 接头与由所述电阻元件子组件产生的热量至少部分地隔离。
23. 如权利要求22所述的烧烤组件,其中,所述电源线在相应的 供电接头和相应的电源线子组件之间延伸,每个所述电源线子组件包括防护軍,所述电源线至少部分地位于所述防护軍中,并且通过将每 相对于每个所述管保持大体上固定。 '、 、
24. 如权利要求17所述的烧烤组件,其中,所述烤架适用于自清洁。
25. —种连接器组件,其用于提供电源线和配电器之间的导电的 供电接头,电能通过所述电源线提供,所述配电器用于将所述电能分 配给用于产生热量的至少一个电阻元件,所述连接器组件包括在其内和外端部之间延伸的管,所述内端部靠近所述至少一个电 阻元件,所述外端部定位于所述至少一个电阻元件的远端;所述配电器的一部分在管中定位于内端部和内外端部之间的中间 位置之间;所述电源线在管中定位于外端部和中间位置之间; 所述配电器和所述电源线在所述中间位置电连接以形成导电的供 电接头;和热绝缘体,其至少部分地使供电接头与由所述至少一个电阻元件 产生的热量隔离。
全文摘要
本发明涉及一种用于煎烤物体的烤架。该烤架包括第一电子元件子组件和第二电阻元件子组件,所述第一电子元件子组件能够通电产生热量来煎烤物体,所述第二电阻元件子组件能够通电产生热量来煎烤物体。
文档编号A21B3/15GK101218933SQ20081000226
公开日2008年7月16日 申请日期2008年1月8日 优先权日2007年1月8日
发明者K·赫斯, V·霍伊尔斯 申请人:丁普莱克斯北美有限公司
再多了解一些
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