专利名称：挤奶管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于奶牛挤奶的挤奶管，属挤奶管制造领域。
背景技术：
现有的挤奶管在结构设计上，挤奶管中的管头和管身采用整个不锈钢管制作，其管头冲压成型，并且在管头上开有孔，该孔与弯管焊接。其不足之处一是由于管头采用模具冲压延伸而成，其管头的重量在单位体积内小于管身，影响挤奶效果；二是管身的下端口呈开口结构，无法与奶牛乳房形成良好的密封结合，负压挤奶效果不佳。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，提供一种具有挤奶效果佳的挤奶管。
设计方案为了实现上述设计目的。1、挤奶管的管头与管身间分别采用不锈钢管制作且焊接连接，是本实用新型的特征之一。这样做的目的在于一是不仅方便挤奶管的管头冲压成型，而且可以使挤奶管的管身下端口采用模具冲成缩口状，当挤奶管套在奶牛的乳房上时，位于挤奶管的管头开口和管身下端口间的乳房与挤奶管的管头开口、管身下端口间形成良好的密封状态，从而极大地提高了正压或负压挤奶的效果；二是可以方便地使管身形成束腰凹槽状。2、挤奶管的重量为235g±10g的设计，是本实用新型的特征之二。这样做的目的在于科学试验知，挤奶管的重量直接影响到奶牛的身体要素的健康及出奶的效果，过轻或过重都不利于科学地挤奶，因此通过科学实验所得出此重量范围，既能提高奶牛的出奶量，又可以使奶牛自身健康要素所接受。其技术方案挤奶管，它包括挤奶管，挤奶管的管头与管身间焊接连接，管身上有束腰凹槽，管身下端口呈缩口状。
本实用新型与背景技术相比，一是挤奶管的管头与管身设计成分体焊接结构，既实现了管头缩口的冲压成型，又实现了管身下端口的缩口冲压成型，同时又实现了管身束腰凹槽的成型；二是科学地确定挤奶管的重量，不仅提高奶牛的出奶量，而且有利于奶牛自身的身体健康。
图1是挤奶管的结构示意图。
图2是挤奶管的剖视结构示意图。
具体实施方式
实施例1参照附图1和2。挤奶管，它包括挤奶管，挤奶管的管头2与管身3间焊接连接且抛光，管身3上有束腰凹槽4且采用滚压的方式滚压成型，管身下端口5呈缩口状。管头2中的开口呈缩口状且采用模具冲压成型，其弯管1与开在管头2上的孔连通。管头2的高度为16.5～17.5mm范围内任意取值且包括端值，管壁厚度1.95～2.05mm范围内任意取值且包括端值。管身3的下端口5采用采用模具冲压成型。挤奶管的重量为235g±10g。管身的壁厚为1.45～1.55mm范围内任意取值且包括端值。
需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种挤奶管，它包括挤奶管，其特征是所述的挤奶管的管头与管身间焊接连接，管身上有束腰凹槽，管身下端口呈缩口状。
2、根据权利要求1所述的挤奶管，其特征是管头的高度为16.5～17.5mm，管壁厚度1.95～2.05mm。
3、根据权利要求1所述的挤奶管，其特征是挤奶管的重量为235g±10g。
专利摘要本实用新型涉及一种用于奶牛挤奶的挤奶管，它包括挤奶管，挤奶管的管头与管身间焊接连接，管身上设有束腰凹槽，管身下端口呈缩口状。优点一是挤奶管的管头与管身设计成分体焊接结构，既实现了管头缩口的冲压成型，又实现了管身下端口的缩口冲压成型，同时又实现了管身束腰凹槽的成型；二是科学地确定挤奶管的重量，不仅提高奶牛的出奶量，而且有利于奶牛自身的身体健康。
文档编号A01J3/00GK201146733SQ200820082139
公开日2008年11月12日 申请日期2008年1月12日 优先权日2008年1月12日
发明者车军凯 申请人:杭州港大機械配件有限公司