专利名称：坯料计量输送机及坯料计量切断装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于对例如如面包坯料等的食品坯料进行计量的坯料计量输 送机及使用了该坯津+计量输送机的坯料计量切断装置，更详细地说，涉及在利 用切断装置将食品坯料切断为已计量的重量时，可以防止被上述切断装置中的 切刀切断的食品坯料附着(粘结)在该切刀上而被抬起的坯料计量输送才几及坯 料计量切断装置。
背景技术：
例如，在用搬运输送机将如面包坯料等带状的连续的食品坯料输送到计量 输送机上，并在计量输送机的计量值成为设定值时，则利用切断装置将食品坯
料切断为规定的重量。该技术公开在例如日本国的专利公报特开2006— 101886号公报(专利文献1 )中。
在上述专利文献1中，用于将连续输送的食品坯料切断为规定重量的装置 的结构如下。
即，如图1所示，在输送食品坯料1的搬运输送坤几3的下游侧配置有用于 进行食品坯料1的计量的计量输送机5。并且，在该计量输送机5与招i运输送 机3之间配置有自如上下动地具备用于进行上述食品坯料1的切断的切刀7 的切断装置9。该切断装置9的上述切刀7通过例如气缸等的上下动用的驱动 器11的动作而上下动。
上述计量输送机5将用于对食品坯料l的重量进行计量的作为计量装置的 测力传感器13设置在台座15上，在上述测力传感器13上设有用于输送食品 坯料1的作为搬运装置的带式输送机17。并且，为了对作为切断后的切片的 食品坯料进行计量;f企查，在上述计量输送机5的下游侧配置有与上述计量输送 机5的结构相同的计量^r查输送机19。
在上述结构中，将食品坯料1从搬运输送机3送到计量输送机5上，当计 量输送机5的计量值与预先设定的设定值一致时，则切断装置9动作并由切刀7进行食品坯料1的切断。并且，在计量^r查输送机19中4企查切断分离后的食品坯料的重量是否正确，由于上述切断装置9的切断定时受到控制，因而可以将食品坯料1正确地切断为预先设定的重量。
然而，在从食品坯料1切断分离后的食品坯料的切片的重量比较大的场合，虽然不会出现切片附着(粘结)在切断装置9的切刀上被抬起的情况，能够在刚切断之后能够快速进给计量输送机5及计量斥全查输送机19而不存在任何问题，但当上述切片小而轻量时，在上述切刀7上升时，则存在切片会附着在切刀7上而一起上升的情况。
如上所述，若切片附着(粘结)在切断装置9的切刀7上而一体地上升，则即使在食品坯料1刚切断之后开始计量输送机5的快速进给，但在上述切刀7的上升过程中切片也会落下到带式输送机17上，在该带式输送机17上产生滚动等，直到向下游的计量检查输送机19搬入切片为止需要时间。因此，当存在切片附着在上述切刀7上被暂时抬起的情况时，则在切片的传送中浪费了一皮抬起的时间。
然而，在开始计量输送机5的快速进给并将切片向计量检查输送机19输送时，若将上述切片传送到计量输送机5的终端部附近时，则为了实现生产效率的提高，将下一次要切断的食品坯料1的前端部的一部分传送到上述计量输送机5的始端部上。因此，为了能更正确地进行下一次要切断的食品坯料1的计量并切断，需要迅速地将已切断的切片从计量输送机5传送到计量检查输送机19上。即、最好尽可能缩短切片与下一次要切断的食品坯料1的前端部的一部分一起搭载在计量输送机5上的时间。
在此，如上所述，若切片附着(粘结)在切刀7上而^皮抬起，则切片和下一次要切断的食品坯料1的前端部的一部分一起搭载在上述计量输送机5上的时间变长，因情况不同，在下一次要切断的食品坯料的计量时，还存在超过要切断的重量。因此，在将切片拍i运到计量检查输送机19上之后，进行下一次要切断的食品坯料的计量切断时，必须减緩搬运输送机3的搬运速度，以使计量输送机5的计量值不超过要切断的设定值。从而，由于不能将下一次要切断的食品坯料迅速地传送到计量输送机5上，因而在实现生产率的提高方面需要进一步的改善。
发明内容
本发明如上所述鉴于现有存在的问题而提出。因此，本发明的目的在于提供一种在由切断装置将食品坯料切断为已计量的重量时，可以防止已净皮上述切断装置的切刀切断后的食品坯料附着(粘结)在切刀上而抬起的坯料计量输送机及坯料计量切断装置。
为了实现上述发明目的，根据本发明的第一方案是， 一种用于进行食品坯料的计量的坯料计量输送机，包含以下部件用于对食品坯料的重量进行计量的计
量装置；用于拍i运上述食品坯料的纟般运装置；以及在上述搬运装置的上方为防止食品坯料的切片的上浮而将上述食品坯料向上述搬运装置按压的坯料按压装置。
根据本发明的第二方案是在本发明第一方案的基础上，上述坯料:接压装置可上下调节地设置。
根据本发明的第三方案是在本发明第二方案的基础上，上述坯料按压装置一体设置在上述拍定运装置的架上。
根据本发明的第四方案是在本发明第二方案的基础上，上述坯料:狯压装置设置在载有上述坯料计量输送机的台座上。
根据本发明的第五方案是在本发明第四方案的基础上，上述坯料4会压装置通过高度位置调节机构设置在上述台座上。
根据本发明的第六方案是坯料计量切断装置，包含以下部件用于进行食品坯料的计量的坯料计量输送机；用于对上述坯料计量输送机进行食品坯料的搬入的搬运输送机；在上述坯料计量输送机和4般运输送机之间进行食品坯料切断的切断装置；配置在上述坯料计量输送机的下游侧并用于进行从上述食品坯料切断后的切片的计量检查的计量检查输送机；在上述坯料计量输送机的上方，用于按压食品坯料的切片上浮的坯料按压装置；以及用于检测搬入到上述计量检查输送机上的上述切片的后端部的后端检测传感器。
根据本发明的第七方案是坯料计量切断装置，包含以下部件用于进行食品坯料的计量的坯料计量输送机；用于对上述坯料计量输送机进行食品坯料的搬入的搬运输送机；在上述坯料计量输送机和搬运输送机之间进行食品坯料切断的切断装置；配置在上述坯料计量输送机的下游侧，用于进行从上述食品坯料切断后的切片的计量检查的计量检查输送机；以及在上述坯料计量输送机的
上方，用于按压食品坯料的切片的上浮的坯料按压装置，在上述结构中，上述
坯料计量切断装置的构成为从由上述切断装置进行的切断结束时起上述坯料 计量输送机的搬运时间与设定值一致时，或者从上述切断位置起由上述坯料计 量输送机搬运切片的搬运距离与设定值一致时，在上述计量输送机中开始下一
个要计量部分的计量。
才艮椐上述本发明的第一方案至第七方案，即使是从食品坯料切断分离的切 片变小且轻的场合，由于也能够避免切片附着在切断装置的切刀上而上升，因
而能够实现生产效率的^L高。
图1是表示现有结构的说明图。
图2是表示本发明的实施方式的坯料计量切断装置的结构的主视图。
具体实施例方式
以下，使用附图对本发明的实施方式进行说明，对于与上述现有技术的结 构起到相同功能的结构要素标上相同的标号，省略重复的说明。
参照示意的、概略所示的图2,本发明的实施方式的坯料计量切断装置21 在搬运食品坯料1的搬运输送机3的下游侧配置有用于进行食品坯料1的计量 的作为坯料计量输送机的计量输送机5，在该计量输送才几5和搬运输送机3之 间配置有切断装置9。上述切断装置9上下动地具备用于进行上述食品坯料1 的切断的切刀7。上述切刀7通过例如气缸等的适当的上下动用驱动器11的 驱动而上下动。
并且，在上述计量输送机5的下游侧配置有计量4企查输送机19。上述计 量检查输送机19设置于在台座15上配置的测力传感器13的上部。再有，在 上述计量检查输送机19的上游端侧的上方配置有后端^r测传感器23。由上述 后端检测传感器23检测:故切断、搬运的上述切片1A的后端。
上述计量输送机5在上述台座15上具有作为计量装置的测力传感器13 并具有作为搬运装置的带式输送机17。
因此，在坯料计量切断装置21中，在从上述搬运输送机3搬入到上述计 量输送机5上的食品坯料1的计量值与预先设定的设定值一致时，动作上述切
7离后的
切片1A搬运到上述计量检查输送机19上，进行该切片1A的计量检查。然后， 通过在上述计量4企查输送机19中检查从食品坯料1切断分离后的上述切片1A 的重量是否正确，从而控制上述切断装置9的切断定时。因此能够将从食品坯 料l切断后的上述切片1A正确地切断为预先设定的重量。
也就是，基于该计量检查输送机19的计量检查的结果，通过由控制装置 控制上述切断装置9的切断定时，从而能够将上述切片1A正确地切断为与设 定值一致的重量。
然而，若上述切片1A变小且变轻，则上述切片1A便附着在切断装置9 的切刀7上而一体地上升，有在上述切片1A的上升途中落下到带式输送机17 上滚动的情况。因此，在带式输送机17上，直到切片1A着地并稳定需要时 间，花费直到由计量检查输送机19的上游端侧所具备的上述后端;险测传感器 23检测切片1A的后端的时间，如上所述，在实现生产率的提高方面存在问题。
于是，在可上下调节地安装在计量输送机5的架(图示省略)上的托架 24上旋转自如地装有作为按压装置的一个例子的按压辊25A、 25B,该按压辊 25A、 25B用于防止食品坯料1的切片1A的切断面附着在切刀7上而一体地 被抬起而向计量输送机5按压。上述按压辊25A、 25B设置在上述计量输送机 5的上游端侧的上方，并借助于链条、皮带等与设置在计量输送机5的适当位 置的如伺服电机等的控制电动机27联动地连接。另夕卜，上述按压辊25A、 25B 是切片1A难以粘着(附着)的材质，期望为例如超高分子量聚乙烯等。
上述按压辊25A、 25B通过上述控制电动机27的驱动向进行切片1A的 进给方向旋转，其旋转速度为以比上述带式输送机17搬运切片1A的速度快 一点的速度的旋转，以便进行切片1A的进给。因此，在按压辊25A、 25B与 切片1A的上面接触时，有上述切片1A的上面比下面更快地进给的倾向。因 而，由切断装置9的切刀7进行食品坯料1的切断时，如将切片1A的切断面 从上述切刀7离开那样地发挥功能。另外，上述按压辊25A、 25B只要与切刀 7接近即可，也可以是单数。另外，作为上述按压装置，不限于按压辊25A、 25B，也可以做成例如将皮带绕挂在两个按压辊25A、 25B上的状态的输送机。 并且，期望做成在上述皮带的表面含浸油分的同时，形成微细的凹凸面来提高与切片1A的剥离性的结构。
上述后端检测传感器23只要在将上述切片1A的前端部搬入到计量检查 输送机19上之后，能才企测到上述切片1A的后端部的通过即可，可以采用例 如光学传感器。另外，作为调节托架24高度位置的结构，可以釆用在托架24 的多个位置具有上下方向的长孔，利用贯穿这些长孔的螺栓将托架24固定在 带式输送机17的架上的结构。通过调节上述托架24的高度位置从而可以调节 上述按压辊25A、 25B的上下位置。
在如上所述的结构中，若与作为切断对象的食品坯料1的厚度相对应地调 节托架24的高度位置并由控制电动机27旋转上述按压辊25A、 25B，以使按 压辊25A、 25B与食品坯料l的上面靠近接触，或者以稍微按压的状态接触， 并将食品坯料1从搬运输送机3侧搬入到计量输送机5的带式输送机17上， 则食品坯料1的上面被按压辊25A、 25B按压。并且，若计量输送机5的计量 值与预先设定的设定值一致，则使切断装置9的切刀7下降进行食品坯料1 的切断。
这时，由于按压辊25A、 25B—体地设置在计量输送机5的架上，因而按 压着以使食品坯料1的切片1A不会附着在切刀7上而被抬起的按压力对计量 输送机5的计量值不会造成影响。另外，食品坯料l的切片1A的切断面由于 按压辊25A、 25B的旋转而存在从切刀7离开的倾向，能够有效地抑制切片 1A对切刀7的附着。
在上述切刀7上升时，被切断后的切片1A有附着在切刀7上而一体地—皮 抬起的倾向。但是，切片1A的上面由于被按压辊25A、 25B按压，并且利用 由按压辊25A、 25B的旋转得到的送进作用而存在从切刀7离开的倾向，因而 切片1A不会被切刀7抬起。
因此，切片1A当从食品坯料1切断分离时便立即向计量检查输送机19 侧快速地传送，当后端检测传感器23检测被传送到计量检查输送机19上的切 片1A的后端部时，则由计量输送机5开始计量食品坯料1的下一次应计量的 部分。
然而，在上述例子中，说明的是使用后端检测传感器23开始下一次应计 量的坯料的重量的计量，但也可以做成如下的结构，即、由于被切断后的坯料
9片的抬起被防止且在坯料片随着计量输送机5的搬运在时间上无浪费地传送 到计量检查输送机19上，从而例如用定时器计测所需搬运时间，或者根据计
量输送机5的搬运距离开始上述计量时间。
即、可以做成如下的结构，即、利用计时装置(图示省略)对/人上述切断
装置9进^f亍的切断结束时的时间进行计时，该计时时间与在控制装置中预先设 定的设定时间(切片1A从切断位置到达计量输送机5的终端附近的时间)一 致时，在上迷控制装置的控制下，由上述计量输送机5开始进行下一个应计量 部分的计量。另外，由于从上述切断装置9的切断位置到上述计量输送机5 终端的距离是一定的，因而也可以做成如下的结构，即、通过测量计量输送机 5的带式输送机7的旋转，来计测从上述切断位置起的切片1A的4般运距离， 当该搬运距离的计测值与在控制装置中预先设定的设定值一致时，在上述控制 装置的控制下，由上述计量输送机5开始进行下一个应计量部分的计量。
如由上述说明可以理解的那样，在从食品坯料1切断分离切片1A时，由 于可防止轻而小的切片1A附着在切刀7上而被抬起，因而不会出现切片1A 落下到计量输送机5的带式输送机17上滚动，能够稳定而顺利地进行向计量 检查输送机19方向的搬运。因此，可以迅速地进行切片1A的搬运，能现生 产效率的提高。即，根据实验，在现有的结构中将数10克的轻而小的切片1A 从食品坯料1切断分离时，能够使例如每分钟70次的切断为每分钟90次的切 断，能够实现约20%~30%的生产效率^是高。
此外，在上述的实施方式中，上述按压辊25A、 25B—体设置在作为坯料 计量输送机的上述计量输送机5的架上，但更具体地说，也可以是一体设置在 作为搬运装置的上述带式输送机17的架上的方式。
再有，本发明并不限于上述实施方式，例如，上述按压辊25A、 25B也可 以不借助于上述计量输送机5的架或上述带式输送机17的架而直接设置在上 述台座15上。以下说明由对旋转自如地设有这种场合的上述按压辊25A、 25B 的上述托架24的高度位置进行调节的其它实施方式得到的结构。
如图2的双点划线所示，在台座15上设置底架29，并在该底架29上设 置高度位置调节机构31。再有，将连接在上述托架24下部的下部托架33与 上述高度位置调节机构31连接。上述高度位置调节机构31由以下部件构成，伺服电机等的控制电动机、螺钉、由引导部件构成的机构或直线电动机、由引 导部件构成的机构或驱动器、由引导部件构成的机构。
采用上述结构，即使上述切片1A的厚度伴随着生产批量的变更而变化，
由上述高度位置调节机构31可正确地调节上述按压辊25A、 25B的高度位置。 另外，能够缩短伴随着生产批量变更的加工线的准备时间，能够实现生产效率 的提高。由此，可避免附着在切断装置的切刀上而上升并且能够使上述按压辊 25A、 25B对上述切片1A施加的按压力为最小限度。因此，可以使上述切片 1A受到上述按压辊25A、 25B的按压力限于最小限度，能够提高由.该切片1A 得到的产品的品质或在后续工序中的品质。
本发明除上述之外，不限于上述发明的实施方式的说明，通过进4亍适当的 变更，可以以其它种种方式实施。
再有，参照日本专利申请第2007- 108535号(2007年4月17日申请) 的全部内容并编入本申请说明书中。
权利要求
1.一种坯料计量输送机，用于进行食品坯料的计量，其特征在于，包含以下部件用于对食品坯料的重量进行计量的计量装置；用于搬运上述食品坯料的搬运装置；以及在上述搬运装置的上方为防止食品坯料的切片的上浮而将上述食品坯料向上述搬运装置按压的坯料按压装置。
2. 根据权利要求1所述的坯料计量输送机，其特征在于， 上述坯辨々要压装置可上下调节地设置。
3. 根据权利要求2所述的坯料计量输送机，其特征在于， 上述坯料:換压装置一体设置在上述搬运装置的架上。
4. 根据权利要求2所述的坯料计量输送机，其特征在于， 上述坯料按压装置设置在载有上述坯料计量输送机的台座上。
5. 根据权利要求4所述的坯料计量输送机，其特征在于， 上述坯料按压装置通过高度位置调节机构设置在上述台座上。
6. —种坯料计量切断装置，其特征在于， 包含以下部件用于进行食品坯料的计量的坯料计量输送机； 用于对上述坯料计量输送机进行食品坯料的搬入的搬运输送机； 在上述坯料计量输送机和搬运输送机之间进行食品坯料切断的切断装置； 配置在上述坯料计量输送机的下游侧并用于进行从上述食品坯料切断后的切片的计量检查的计量检查输送机；在上述坯料计量输送机的上方，用于按压食品坯料的切片的上浮的坯料按压装置；以及用于检测搬入到上述计量检查输送机上的上述切片的后端部的后端检测 传感器。
7. —种坯料计量切断装置，其特征在于， 包含以下部件用于进行食品坯料的计量的坯料计量输送机； 用于对上述坯料计量输送机进行食品坯料的搬入的拍定运输送机； 在上述坯料计量输送机和搬运输送机之间进行食品坯料切断的切断装置； 配置在上述坯料计量输送机的下游侧，用于进行从上述食品坯料切断后的 切片的计量检查的计量检查输送机；以及在上述坯料计量输送机的上方，用于按压食品坯料的切片的上浮的坯料按压装置，在上述结构中，上述坯料计量切断装置的构成为从由上述切断装置进行的切断结束时起上述坯料计量输送机的4般运时间 与设定值一致时，或者从上述切断位置起由上述坯料计量输送机搬运切片的搬 运距离与设定值一致时，在上述计量输送机中开始下一个要计量部分的计量。
全文摘要
一种用于进行食品坯料(1)计量的坯料计量输送机(5)，具有用于对食品坯料(1)的重量进行计量的计量装置(13)；用于搬运食品坯料(1)的搬运装置(17)；以及在该搬运装置(17)的上方为防止食品坯料上浮而将食品坯料按压在上述搬运装置(17)上的坯料按压装置(25A、25B)，上述坯料按压装置(25A、25B)一体设置在计量输送机(5)的架上。并且，坯料计量切断装置，具有用于对上述坯料计量输送机(5)进行食品坯料的搬入的搬运输送机(3)；进行食品坯料切断的切断装置(9)；以及用于进行从上述食品坯料切断后的切片(1A)的计量检查的计量检查输送机(19)。
文档编号A21C5/00GK101677581SQ20088001219
公开日2010年3月24日 申请日期2008年4月15日 优先权日2007年4月17日
发明者栗林荣治, 樋口胜道 申请人:雷恩自动机株式会社