含氨废水处理微生物菌剂及其制备方法

专利名称：含氨废水处理微生物菌剂及其制备方法
技术领域：
本发明属于微生物菌剂技术领域，具体地说涉及一种污水处理微生物菌剂及其制 备方法，该方法可以实现用于含氨废水处理微生物的产业化、商品化。
背景技术：
废水生物脱氮包括硝化和反硝化两个过程，其中参与硝化作用的微生物主要是硝 化细菌，它是典型的自养细菌，从生物氧化氨氮到硝态氮过程中获得能量，一般以无机碳为 碳源，因此代谢时间长、生长比较缓慢，属于革兰氏阴性菌，细胞壁中肽聚糖含量低，蛋白质 和脂肪含量高，对环境变化比较敏感，所以自然界中天然的硝化细菌适应性和耐受性比较差。硝化细菌研究中的种种困难起始于将其从纯培养中分离出来。就是采用严格无 机培养的平板法，也并不适于从自然环境中直接将其分离出来，因为即使自接种物中引入 的有机物质也能使异养的污染微生物生长。自养硝化细菌最成功的分离是预先采用了 一系列广泛而仔细的增富步骤(Belser L. W. and Ε. L. Schmidt. 1978. Diversity in the ammonia-oxidizing nitrifier population of a soil. Appl. Environ. Microbiol. 36 584-588)。如同济大学的金志刚等对污泥中硝化细菌富集培养技术进行较详细的研究，结 果表明经过12-13周的富集培养，污泥中硝化细菌浓度可达2. OX IO8(MPN)/g(MLSS)，是 未经富集污泥中硝化细菌浓度的12. 5-20倍(金志刚，何群彪.硝化细菌富集技术分析及 方法研究.1998，上海环境科学，17 (8) 10-19)；中国专利CN1354786A中公开了一种硝化细 菌的高浓度培养方法；中国专利200710010383. 0也公开了一种硝化细菌的富集方法，得到 了富含硝化细菌且价格低廉的活性污泥样品。已有的这些培养技术仅停留在实验室和小规模试验水平，不适于大规模商业生 产，所以硝化细菌的产品化、商业化过程一直进展很慢。中国专利CN1546650A公开了一种高活性、高稳定性液体硝化细菌的规模生产工 艺，其特征是在好养发酵器中布置软性纤维；采用含有低分子有机碳源的培养基，促进硝化 细菌的附着生长；定期补充低分子有机碳源和氮源，定期洗脱软性纤维上的硝化细菌；用 低溶氧、低PH值、密封条件保存收集液；检测后装入包装容器。该液体硝化细菌主要用于生 物修复养殖水环境和景观水环境。目前虽然已有硝化细菌培养方面的一些技术，但规模化生产效率较低，产品价格 较昂贵，且只能用于处理低浓度如低于500mg/L的氨氮废水，如中国专利CN1509991A公开 的硝化菌剂涉及汉堡硝化杆菌、维氏硝化杆菌和酿酒酵母等六种菌株，这些菌株经培养后 按其培养物同等体积比例配比组成耐低温硝化菌剂，在较低温度下具有去除超低浓度氨氮 的作用，单独使用或与相应的生物反应器适配，可用于海水养殖和工厂化循环海水高密度 养殖的氨氮去除和COD的去除，不适用于处理低C0D、高氨氮浓度的工业废水。

发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种用于低COD、高氨氮废水处理的微生物菌剂 及其生产方法，本发明方法具有培养效率高，获得的微生物菌剂可以有效处理很高氨氮浓 度的工业废水，如催化剂、合成氨生产废水等。本发明处理含氨废水微生物菌剂主要包括硝酸菌(Nitrobacter sp)、亚硝酸菌 (Nitrosomonas sp.)反硝化菌(Denitrobacter sp.)等3种菌株。菌剂中三种菌株的含量 一般为硝酸菌占5 50%，亚硝酸菌占40 90%，反硝化菌占5 50% (以各菌株的数 量计算)。菌剂中三种菌株的含量可以根据具体培养条件和产物要求通过定向驯化等方法 来调节或者配比。微生物菌剂中还可以含有适宜的添加剂，如营养物质、保藏助剂等。本发明处理含氨废水微生物菌剂的制备方法包括以下内容包括如下步骤(1)准备菌源；(2)提纯步骤(1)所述的菌源，得到纯度提高的菌体；(3)将步骤(2)纯度提高的菌体进行多级培养，第一级培养采用批次补加铵盐的 方式，第二级以上培养均采用批次补料和批次换水交替进行的方式，培养过程中定期补加 生长促进剂；(4)完成多级放大后收集菌体、浓缩、包装并保存备用。一种具体过程为首先准备菌源。通过定向驯化、梯度稀释、平板筛选或者紫外线 照射等方法获得纯度较高的菌体。然后将纯度较高的菌体进行多级培养，可以是二级、三 级、四级、五级等，从经济合理、培养速度等方面考虑优选三级，第一级培养采用批次补加铵 盐的方式，第二级以上培养均采用批次补料和批次换水交替进行的方式，培养过程中定期 补加生长促进剂。完成多级放大后收集菌体、浓缩、包装并保存备用。菌源可以由含有硝化细菌的基质通过富集培养得到。含有硝化细菌的基质来源于天 然的土壤、游泥或含氨工业废水处理厂的活性污泥，或其它一切富含硝化细菌的基质。含硝化 菌的基质富集处理可以为本领域现有任何方法，如中国专利200710010383. O中所述的方法。可以通过定向驯化得到目标菌体含量较高的硝化菌群。如果将硝化反应控制在 亚硝酸阶段，则定向驯化培养方法可以选择在高氨氮浓度和高PH值下进行培养，培养过程 培养液氨氮初始浓度为100 1000mg/L，最终氨氮浓度为1200 3000mg/L，优选1300 2000mg/L,培养液COD值低于400mg/L，优选低于200mg/L，pH值控制为7. 5彡pH彡9. 5。也可以通过梯度稀释纯化法获得重要目的菌株，培养过程为以富集培养得到的菌 源为基础，在无菌状态下用灭菌的自配氨氮废水(氨氮浓度100-500mg/L，COD 100mg/L以 下)进行梯度稀释提纯，每次稀释1 10倍，对每个稀释倍数在无菌状态下室温(25°C ) 培养10 40天，对每个培养液利用格利斯试剂测定是否产生了亚硝酸盐氮，最后一个产生 亚硝酸盐氮的培养液被认为其中的亚硝酸菌最初都是从一个母细胞分裂而来，结束提纯过 程。一般稀释提纯50次以内可以获得最后所需的提纯菌落。还可以通过平板筛选方法分别从富集培养液中分离出纯度提高的单个菌株，再按 照所需的适宜比例组成复合微生物菌群，各个菌体平板筛选方法及所用培养基可以为领域 现有的任何可行方法。还可以通过紫外照射获得硝化能力强、生长速率快的菌株，方法是将菌源制备成 菌悬液置于15W的紫外灯下照射5 15秒钟，将处理后的菌悬液再进行固体平板培养基上培养，获得纯度相对较高、硝化能力较强的菌株。以下以三级为例说明本发明的多级放大培养过程三级放大培养过程中，第一级 采用5 100L小规模培养反应器，第二级培养反应器规模为第一级培养反应器规模的5 20倍，第三级培养反应器规模为第二级培养反应器规模的10 50倍，三级放大培养过程总 用时间一般为3 6周。第一级培养采用在不排水的情况下批次补加铵盐方式，补加铵盐采用适宜浓度的 铵盐溶液，当氨氮去除率达到80%以上时，补加氨氮浓度为10-25g/L的铵盐溶液，使得补 加铵盐后培养液中的氨氮浓度达到800 1500mg/L。初始反应器内物料为反应器有效容积 的20% 60%，当反应器内物料达到反应器有效体积80%以上时终止反应，自然沉降后排 出上清液，将菌体转到第二级培养反应器中。第二级培养和第三级培养采用先批次补加铵盐后批次换水交替进行的方式进行 培养。第二级培养的批次补加铵盐和批次换水交替进行1 5次，第三级培养的批次补 加铵盐和批次换水交替进行2 6次。第二级培养的初始体积和初始氨氮浓度与第一级 培养反应器终止时的体积和氨氮浓度相同，当氨氮去除率达到80%以上时补加铵盐溶液， 使得补加铵盐后培养液中的氨氮浓度达500 1500mg/L。当硝化反应产物累计浓度达 3000-6000mg/L时，停止曝气待自然沉降后排出上清液，保留菌体，加入与排出液同体积的 反应液继续反应，直到反应液体积达到反应器容积的80%以上时将菌体转入下一级进行培 养。第三级培养方法与第二级培养方法相同，完成三级放大后结束一个批量的生产过程，收 集保藏菌体。采用该过程可以得到耐受能力强、硝化效果好的微生物菌群，可以直接用于高 氨氮废水的处理，也可以加入保护剂后保藏备用。培养过程中使用的生长促进剂包含Fe2+、Mg2+、K+、Ca2+这四种金属阳离子，可采用 常用物质进行配置，四种金属阳离子的摩尔配置比例为1 (4-8) (5-15) (1-5)；其 中Fe2+是以FeSO4 · 7H20或者FeCL2的形式加入；Mg2+是以MgSO4 · 7H20或者MgCL2的形式 加入 ’K+是以KH2PO4和/或K2HPO4的形式加入；Ca2+是采用CaCO3或者CaCl2的形式加入。 生长促进剂每12 48小时补加一次。使用生长促进剂能够使硝化细菌的生长速率提高 10% -30% (以生物量的干重来计)。本发明所用的培养液可以是自配含氨废水或者实际氨氮废水，培养液中的氨氮浓 度为200mg/L 3000mg/L，COD值低于500mg/L，优选低于300mg/L，最优低于200mg/L。所 述批量生产条件pH值为7. 4 9. 5，优选7. 8 8. 5 ；温度为10°C 40°C，优选20 V 35°C;D0(溶解氧)只要控制在能够保证硝化反应正常进行的范围内即可。第一级培养时， 接种物按照MLSS (悬浮固体含量)为0. 3 1. 5g/L来投加，与活性污泥混合使用时，接种物 按照MLSS为0. 5 1. Og/L投加，活性污泥的接种量为生物反应器有效容积的10% 50% 投加。铵盐为任意可溶性铵盐，如硫酸铵、氯化铵、硝酸铵、碳酸氢铵、碳酸铵、醋酸铵等中的 一种或几种。本发明所用的培养反应器可以是各种适宜结构，只要有良好的曝气系统，可以采 用搅拌器搅拌也可以不需搅拌。PH值可以通过添加碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液或氢氧化钠 溶液等进行调节。上述放大培养的菌体浓缩后得到浓度较高的菌悬液，将这些菌悬液加入营养液或 者营养液和保护剂的混合液后可以制备成液态菌剂，也可以利用本领域现有的方法制备成
6干粉状的菌剂。可以采用塑料袋、塑料瓶或者塑料桶等耐储存、防冻、便于运输等材质的容 器或者设备进行包装。包装方法采用本领域现有常规技术，包装量为50 5000g/包(袋 或者瓶)包装后的菌剂可以根据具体情况在室温或者低温条件下保存。室温保存保质期为 1 6个月，低温保存保质期为1 5年，保存后活性降低率小于10%。本发明所用的浓缩方法可以通过自然沉降、离心或者过滤等不影响菌体活性的方 法。本发明微生物菌剂使用性能好；生产方法采用多级放大培养过程，不同的培养阶 段优化不同的培养方式和条件，获得了综合优化效果，放大速度快，生产量大。本发明方法 所生产的微生物菌剂特别适合处理催化剂、合成氨等过程中产生的高浓度含氨废水，该微 生物菌剂耐受性和适应性强，抗冲击性好，氨氮的去除负荷高、处理效果好。经过一定时间 保藏的微生物菌剂恢复速度快，活性高，可实现脱氨氮微生物的产业化、商品化。本发明的特点是微生物菌剂主要由硝酸菌(Nitrobacter sp)、亚硝酸菌 (Nitrosomonas sp.)反硝化菌(Denitrobacter sp.)等3种菌株组成，同时可能存在微量 其它菌。在含氮废水处理过程中，特别是以短程硝化为主的微生物处理过程中，使用单独的 某类菌并不能获得突出的使用效果。实验表明，本发明微生物菌剂中数种不同种类的微生 物菌互相配合、促进，使得废水处理效果明显提高。本发明菌剂制备过程首先通过富集培养获取菌源，根据废水的实际情况采用定向 驯化等方法对菌源进行纯化以提高目标菌株在生物群中的数量，将纯度较高的复合微生物 投加到生物反应器中逐级进行三级放大培养；培养过程采用批次补料和批次排水交替进行 的方式一方面可以节约用水，另一方面可以使微生物菌群具有较强的耐受能力并具有较高 的硝化活性。批量生产过程定期补加生长促进剂，可以补充硝化细菌生长所需的矿物质，同 时加速酶的硝化反应，增强菌体的耐受性和生化活性。完成三级放大后收集菌体，浓缩后进 行包装，所用的营养液可以使菌体保存时间长。
具体实施例方式本发明提出了一种微生物菌剂及其生产方法。本发明液态菌群生长速度快，收集 量大，菌群具有较强的耐受性和适应性，具有较好的抗冲击性；可以实现脱氨氮微生物的产 业化、商品化。本发明提出的一种微生物菌剂及其生产方法如下(1)本发明处理含氨废水微生物菌剂主要包括硝酸菌(Nitrobacter sp)、亚硝 化单胞菌(Nitrosomonas sp.)反硝化菌(Denitrobacter sp.)等3种菌株。菌剂中三种 菌株的含量可以根据具体培养条件和产物要求通过定向驯化等方法来调节或者配比。(2)本发明以实验室富集好的菌源经过定向驯化等方法进行纯化后的菌体作为接 种物进行扩大培养。接种量按照MLSS (悬浮固体含量)为0.3 1.0g/L来投加。(3)本发明微生物菌剂的生产方法采用三级放大培养的方式，培养液中的氨氮浓 度为 300mg/L 1600mg/L，COD 值低于 200mg/L。第一级培养采用批次补加铵盐的方式，第二级和第三级培养采用批次补加铵盐和 批次换水交替进行的方式。批次补加铵盐按停气、补铵盐、曝气工序周期性进行。也可以在 通空气条件下补铵盐。当氨氮去除率大于80%时补加铵盐，当第一级培养液体积达到反应
7器总容积的80%以上时转入下一级培养反应器。对于第二级和第三级反应器当硝化反应产 物浓度积累到3000-6000mg/L时，停止通气，自然沉降后，排出上清液，留下菌体，重新进培 养液直至反应液达到反应器体积的80%以上时结束批量生产过程，收集保存菌体。第二级和第三级放大培养过程中，换水后每隔l-3d补加金属阳离子总浓度为 0. 035-0. 25mol/L的生长促进剂，补加量为反应器内物料体积的0. 1_1%。培养过程中温度为20°C 40°C，pH控制在7. 5 8. 5。DO为大于2mg/L。(4)本发明液态菌剂所用的营养物质为任何含有Fe2+、Mg2+、K+、Ca2+的可溶性铵盐 溶液，每升营养物质中NH4+、Fe2+、Mg2+、K+、Ca2+这五种阳离子的摩尔配置浓度为(1700-3400)(1-8) (14-28) (15-35) (8-40)(单位mmol/L)，加入量为菌体体积的1 5倍。铵 盐及金属阳离子可采用常用物质进行配置；低温保存所用的保护剂(保藏助剂)可以选用 本领域常用防冻剂中的一种或者几种，优选二甲基亚砜，加入量为包装体积的5% 15% (ν/ν)。实施例1定向驯化法提高亚硝酸菌株的含量定向驯化之前先采用中国专利200710010383.0中提供的方法进行硝化菌的富 集，获得含有高浓度亚硝酸菌和硝酸菌的活性污泥。然后选择在高氨氮浓度和高PH值下对 富集培养的菌源进行定向驯化。活性污泥接种量按照接种后MLSS为1. Og/L，直接以自配浓 度为300mg/L(C0D值为30mg/L)的含氨废水作为反应器进水，pH控制在7. 9，将温度控制在 30°C溶解氧浓度为2.0 3.0mg/L左右。先间歇进水，反应24h后停止通气，自然沉降后排 出上清液，留下菌体，然后往反应器中补入新的含氨废水。当氨氮去除率大于90%时提高 进水的氨氮浓度，每次提高的幅度为100mg/L。8d后进水的氨氮浓度达到700mg/L，此时改 为连续式操作，水力停留时间为1处，？!1值控制在8.3，溶解氧浓度为1.5 2.0mg/L。当氨 氮去除率大于90%时，继续提高进水氨氮浓度，每次提高的幅度为100mg/L，直至进水氨氮 浓度达到1200mg/L。运行稳定后氨氮去除率达到99%，检测反应器出水中的亚硝酸盐氮平 均值达到95%，共需时间22天，此时可以获得含有大量亚硝酸菌的菌群，经鉴别含有硝酸 菌(Nitrobacter sp)、亚石肖化单胞菌(Nitrosomonas sp.)反石肖化菌(Denitrobacter sp.) 等，其中Nitrosomonas sp.占细菌总数的80%。实施例2复合微生物的三级培养以实施例1获得的微生物菌群作为接种物进行三级培养。首先将接种物接种到 IOL反应器内进行菌体的一级放大培养，初始投加生物量2g，培养液氨氮浓度为1000mg/L， COD为46mg/L，初始培养液体积为5L ；培养过程中每隔24 48h补加氨氮浓度为10_15g/L 的氯化铵溶液，补充铵盐后培养液中的氨氮浓度均高于700mg/L，培养7d后，MLSS为1. 5g/ L，此后氨氮的去除率有所下降，停止通气，待自然沉降后除去上清液，将菌体转入60L反应 器进行二级培养。二级培养液氨氮浓度为1000 1300mg/L，补加铵盐的方式与一级培养 相同，培养过程中每天补加金属阳离子总浓度为0. lmol/L的生长促进剂，补加量为反应器 内物料体积的0. 1% ；培养5d后停止曝气待自然沉降后排出上清液，保留菌体，加入与排 出液同体积的反应液继续进行批次补加铵盐过程，培养IOd后，硝化反应产物累计浓度达 5000mg/L，反应液体积达到50L停止通气，待自然沉降后除去上清液，将菌体转入500L反 应器进行第三级培养，培养方式同二级，每天都要补加铵盐和生长促进剂，补加量为反应器 体积的0. 15% ；每隔5d换一次水，批次补料和批次换水交替进行三次后反应液体积达到400L，此时结束一个周期的培养，收获菌体。整个培养过程中pH控制在8. 2，温度控制在 30°C，溶解氧浓度为2. 0 3. Omg/L。此次菌体批量生产周期为30d。实施例3微生物菌剂的制备实施例2中培养的微生物经过自然沉降获得含水量50%的菌悬液，然后加入菌悬 液两倍体积的营养液。每升营养液中NH4+Fe2+、Mg2+、K+、Ca2+这五种阳离子的摩尔配置比例 为2000 5 20 20 15，再加入菌悬液体积2. 5%的二甲基亚砜后分装到500ml的塑 料瓶中，置_70°C条件下保存备用。该菌剂中，硝酸菌(Nitrobacter sp)占9%、亚硝化单 胞菌(Nitrosomonas sp.)占 82%、反硝化菌(Denitrobacter sp.)占 7%。实施例4复合微生物的培养及菌剂的制备以实施例1获得的微生物菌群作为接种物进行三级培养。首先将接种物接种到 IOL反应器内进行菌体的一级放大培养，初始投加生物量1. 5g，培养液氨氮浓度为500mg/ L，COD为150mg/L，初始培养液体积为5L ；培养过程中每隔24 48h补加氨氮浓度为5_10g/ L的硫酸铵溶液，补充铵盐后培养液中的氨氮浓度均低于500mg/L，培养IOd后，MLSS为 1. 2g/L，此后氨氮的去除率有所下降，停止通气，待自然沉降后除去上清液，将菌体转入60L 反应器进行二级培养。二级培养液氨氮浓度为300 1000mg/L，补加铵盐的方式与一级培 养相同，培养过程中每天补加金属阳离子总浓度为0. lmol/L的生长促进剂，补加量为反应 器内物料体积的0. ；培养5d后停止曝气待自然沉降后排出上清液，保留菌体，加入与排 出液同体积的反应液继续进行批次补加铵盐过程，培养IOd后，反应液体积达到50L停止通 气，待自然沉降后除去上清液，将菌体转入500L反应器进行第三级培养，培养方式同二级， 每天都要补加铵盐和生长促进剂，补加量为反应器体积的0. 15% ；每隔5d换一次水，批次 补料和批次换水交替进行至反应液体积达到400L时结束一个周期的培养，收获菌体。整个 培养过程中pH控制在7. 5，温度控制在22°C，溶解氧浓度为2. 0 3. 0mg/L。将菌体自然沉 降获得含水量50%的菌悬液，然后加入菌悬液两倍体积的营养液。每升营养液中NH4+Fe2+、 Mg2+、K+、Ca2+这五种阳离子的摩尔配置比例为2000 5 20 20 15，再加入菌悬液 体积2. 5%的二甲基亚砜后分装到500ml的塑料瓶中，置4°C条件下保存备用。该菌剂中， 硝酸菌(Nitrobacter sp)占19%、亚硝化单胞菌(Nitrosomonas sp.)占65%、反硝化菌 (Denitrobacter sp.)占 20%。实施例5微生物菌剂在高氨氮废水中的应用将实施例3制备的液态菌剂直接投加到全返混反应器中处理某催化剂生产过程 中产生的氨氮浓度高达1100mg/L的废水。连续运行时，菌体的启动驯化期为20天，稳定运 行后氨氮去除率99%，出水氨氮低于10mg/L。实施例6微生物菌剂在低氨氮废水中的应用将实施例4制备的液态菌剂直接投加到全返混反应器中处理某炼油废水中的氨 氮(氨氮360mg/L，C0D:150mg/L)废水。连续运行时，菌体的启动驯化期为3天，稳定运行 后氨氮去除率达99%，总氮去除率达95%。
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权利要求
一种含氨废水处理微生物菌剂，其特征在于微生物菌剂中含有硝酸菌、亚硝酸菌和反硝化菌，菌剂中三种菌株的含量为硝酸菌占5～50％，亚硝酸菌占40～90％，反硝化菌占5～50％。
2.按照权利要求1所述的含氨废水处理微生物菌剂，其特征在于微生物菌剂中含有 营养物质和保藏助剂。
3.按照权利要求2所述的含氨废水处理微生物菌剂，其特征在于所述的营养物质为 含有Fe2+、Mg2+、K+、Ca2+的可溶性铵盐溶液，每升营养物质液中NH4+、Fe2+、Mg2+、K+、Ca2+这五 种阳离子的摩尔配置浓度为(1700-3400) (1-8) (14-28) (15-35) (8-40)，单位 mmol/L，加入量为菌体体积的1 5倍。
4.按照权利要求2所述的含氨废水处理微生物菌剂，其特征在于低温保存使用保藏 助剂为防冻剂。
5.按照权利要求4所述的含氨废水处理微生物菌剂，其特征在于防冻剂为二甲基亚 砜，加入量为包装体积的5% 15%。
6.一种权利要求1所述含氨废水处理微生物菌剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤(1)准备菌源；(2)提纯步骤(1)所述的菌源，得到纯度提高的菌体；(3)将步骤(2)纯度提高的菌体进行多级培养，第一级培养采用批次补加铵盐的方式， 第二级以上培养均采用批次补料和批次换水交替进行的方式，培养过程中定期补加生长促 进剂；(4)完成多级放大后收集菌体、浓缩、包装并保存备用。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于步骤(1)所述的菌源由含有硝化细菌的 基质通过富集培养得到，含有硝化细菌的基质来源于天然的土壤、淤泥或含氨工业废水处 理厂的活性污泥。
8.按照权利要求6所述的方法，其特征在于步骤(2)所述的提纯方法包括定向驯化、 梯度稀释、平板筛选或者紫外线照射。
9.按照权利要求6所述的方法，其特征在于步骤(3)所述的多级培养为三级培养。
10.按照权利要求8所述的方法，其特征在于所述的定向驯化在高氨氮浓度和高pH 值下进行培养，培养过程培养液氨氮初始浓度为100 1000mg/L，最终氨氮浓度为1200 3000mg/L,培养液COD值低于400mg/L, pH值控制为7. 5彡pH彡9. 5。
11.按照权利要求8所述的方法，其特征在于所述的梯度稀释培养过程为以富集培养 得到的菌源为基础，在无菌状态下用灭菌的含氨氮浓度100-500mg/L、COD 100mg/L以下的 废水进行梯度稀释提纯，每次稀释1 10倍，对每个稀释倍数在无菌状态下培养10 40 天，对每个培养液利用格利斯试剂测定是否产生了亚硝酸盐氮，最后一个产生亚硝酸盐氮 的培养液被认为其中的亚硝酸菌最初都是从一个母细胞分裂而来，结束提纯过程。
12.按照权利要求8所述的方法，其特征在于所述的平板筛选方法为分别从富集培养 液中分离出纯度提高的单个菌株，再按照适宜比例组成复合微生物菌群。
13.按照权利要求8所述的方法，其特征在于所述的紫外线照射方法为通过紫外照射 获得硝化能力强、生长速率快的菌株，过程是将菌源制备成菌悬液置于紫外灯下照射5 15秒钟，将处理后的菌悬液再进行固体平板培养基上培养，获得纯度相对较高、硝化能力较 强的菌株。
14.按照权利要求9所述的方法，其特征在于所述的三级放大培养过程中，第一级采 用5 100L小规模培养反应器，第二级培养反应器规模为第一级培养反应器规模的5 20 倍，第三级培养反应器规模为第二级培养反应器规模的10 50倍，三级放大培养过程总用 时间一般为3 6周。
15.按照权利要求9或14所述的方法，其特征在于第一级培养采用在不排水的情况 下批次补加铵盐方式，补加铵盐采用适宜浓度的铵盐溶液，当氨氮去除率达到80%以上时， 补加氨氮浓度为10-25g/L的铵盐溶液，使得补加铵盐后培养液中的氨氮浓度达到800 1500mg/L ；初始反应器内物料为反应器有效容积的20% 60%，当反应器内物料达到反应 器有效体积80%以上时终止反应，自然沉降后排出上清液，将菌体转到第二级培养反应器 中。
16.按照权利要求15所述的方法，其特征在于第二级培养和第三级培养采用先批次 补加铵盐后批次换水交替进行的方式进行培养，第二级培养的批次补加铵盐和批次换水交 替进行1 5次，第三级培养的批次补加铵盐和批次换水交替进行2 6次，第二级培养的 初始体积和初始氨氮浓度与第一级培养反应器终止时的体积和氨氮浓度相同，当氨氮去除 率达到80%以上时补加铵盐溶液，使得补加铵盐后培养液中的氨氮浓度达500 1500mg/ L ；当硝化反应产物累计浓度达3000-6000mg/L时，停止曝气待自然沉降后排出上清液，保 留菌体，加入与排出液同体积的反应液继续反应，直到反应液体积达到反应器容积的80% 以上时将菌体转入下一级进行培养；第三级培养方法与第二级培养方法相同，完成三级放 大后结束一个批量的生产过程，收集保藏菌体。
17.按照权利要求6所述的方法，其特征在于培养过程中使用的生长促进 剂包含Fe2+、Mg2+、K+、Ca2+这四种金属阳离子，四种金属阳离子的摩尔配置比例为 1 (4-8) (5-15) (1-5)；生长促进剂每12 48小时补加一次。
18.按照权利要求6所述的方法，其特征在于步骤(4)放大培养的菌体浓缩后得到浓 度较高的菌悬液，将这些菌悬液加入营养液或者营养液和保护剂的混合液后可以制备成液 态菌剂，或者制备成干粉状的菌剂。
19.按照权利要求18所述的方法，其特征在于所述的浓缩方法为通过自然沉降、离心 或者过滤方法。
全文摘要
本发明公开了一种处理含氨废水微生物菌剂及其生产方法，本发明处理含氨废水微生物菌剂主要包括硝酸菌(Nitrobacter sp)、亚硝酸菌(Nitrosomonassp.)和反硝化菌(Denitrobacter sp.)等3种菌株。菌剂中三种菌株的含量可以根据具体培养条件和产物要求通过定向驯化等方法来调节或者配比。所述的培养方法包括菌源富集、纯化、逐级放大培养。本发明微生物菌剂可以根据废水处理结果进行定向驯化以提高目标菌株的含量，本发明培养方法具有培养效率高，生产量大等优点，适宜于大规模、商品化生产处理含氨废水的复合微生物。得到的微生物菌剂可有效处理低COD、高氨氮废水，如催化剂生产废水等。
文档编号C12N15/01GK101899401SQ200910011760
公开日2010年12月1日 申请日期2009年5月25日 优先权日2009年5月25日
发明者佟明友, 唐似茵, 张全, 李志瑞, 许谦, 高会杰, 黎元生 申请人:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院