专利名称：一种用大米提取大米蛋白的方法
技术领域：
本发明涉及一种用大米提取大米蛋白的方法。
背景技术：
在谷物蛋白中，大米蛋白的生物价(B.V.)和蛋白价(P.V.)均比其它蛋白质高。大 米蛋白的氨基酸组成平衡合理，且氨基酸含量高，是其它植物蛋白所无法比拟的。大米蛋白 被公认为优质的食品蛋白，符合WH0/FA0推荐的理想模式。大米蛋白的生物价很高，其营养 价值高，可与鸡蛋、牛乳、牛肉相媲美。另外，大米蛋白是抵抗原形蛋白，不会产生过敏反应， 对生产婴幼儿食品是十分有利的。大米蛋白不仅具有独特的营养功能，还有其它一些保健 功能。近来的研究表明，大米蛋白能够降低血清胆固醇的含量. 大米、米糟、米糠等原料都可用来制备大米蛋白，围绕大米蛋白开发和利用，研究
者提出各种不同制备方法。目前大米蛋白提取方法有多种，其中主要有碱法提取和酶法提
取。碱法提取工艺简单，但高浓度的碱液对大米蛋白氨基酸有破坏作用，提取的大米蛋白颜
色发黑，蛋白含量不高，而且要消耗大量的盐酸调整其等离点，由此而产生的废水废物属于
高污染物质，提取的蛋白纯度及卫生指标达不到食用标准；其他用酶制剂提取大米蛋白的
方法，米浆经过95°C以上液化再经过高温干燥，已经使大米蛋白变性，颜色发暗，其功能性
受到伤害。同时，虽然能提取纯度较高的大米蛋白，但只能作为饲料添加剂使用。 目前急需一种既能保证大米蛋白的品质，又能适应于大规模生产的大米蛋白的提
取方法。
发明内容
针对上述同类技术的不足，本发明的目的是提供一种用大米提取大米蛋白的方 法。
本发明包括以下步骤浸泡磨桨、酶解、干燥、粉碎、包装，具体步骤如下 (1)浸泡磨浆将大米水洗干净后，用纯碱调整到碱性溶液浸泡一段时间后，用砂
轮磨磨浆，细度为60目以上； (2)调浆调浆浓度17-19Be。，用纯碱和盐酸调ffl值5. 8_6. 0，按每吨干物质加
入氯化钙0. 2-0. 5公斤、中温淀粉酶400mL-550mL，搅拌30分钟送入液化中转罐； (3) —次液化采用高效低压喷射器液化，喷射温度75-8(TC，进入保压维持罐保
压5分钟左右；闪蒸降温7(TC左右送入连续液化层流柱继续保温液化，确保蛋白絮凝，液化
彻底，层流时间60-90分钟，碘试呈棕色或碘液本色后，即可离心分离； (4)离心分离用卧螺离心机分离，当离心机转速达到3800-4000转/分钟时，边
进料边出料，连续分离，液相液化液送入液化工序，调整ra值5. 8-6. O，按每吨干物质加入
高温淀粉酶400-450mL，通过二次喷射器喷射液化，温度控制在105-107 °C ，层流保温液化
60分钟后送糖化工序，用作淀粉糖生产，固相蛋白送入均质机； (5)均质固相蛋白加自来水配成浓度50-55%，启动均质机25-30分钟；
(6)洗涤将均质好的蛋白液用泵抽至洗涤罐，加自来水配成浓度65%左右，用洗 涤罐内盘管通蒸汽升温至6(TC，启动搅拌装置，搅拌水洗30-45分钟，使糊精和多聚糖溶解 于热水中，通过离心将其去除； (7)离心用卧螺离心机分离，控制转速4000转/分钟，分离出的水份含有糖分送 回磨浆工序磨浆用，固相蛋白送至酶解罐； (8)酶解用自来水将固相蛋白稀释到50%，利用酶解罐内盘管通蒸汽升温 至58-60°C，开动搅拌装置，用盐酸调整ra值3. 9-4. 3，按每吨干物质计算加入纤维素酶 220mL，水解复合酶200-400mL，酶解4_6小时，用纤维素酶水解大米蛋白中的纤维素，用水 解复合酶进一步水解淀粉物质；
(9)灭酶用喷射器升温至80-85 "灭酶； (10)曲筛分离利用压力曲筛筛分出大米蛋白浆里的不溶性物质和杂质，蛋白浆 液用泵送入洗涤罐洗涤； (11)洗涤加入自来水，将蛋白液降温至58-6(TC，洗涤30分钟左右； (12)离心用卧螺式离心机将洗涤好的蛋白液离心分离后送至干燥系统； (13)干燥用真空低温连续干燥机干燥，温度控制在65t:左右，水份《10% ; (14)粉碎用胶体磨粉碎，细度控制在250-280目； (15)包装用密闭式振动筛过筛后，在无菌车间用自动包装机包装。
本发明的优点本办法采用中温淀粉酶液化，并经层流柱保温使蛋白絮凝，用卧
螺离心机分离，分离出的液相液化液再加入高温淀粉酶二次喷射液化，彻底解决了大米淀
粉糖生产过程中液化不彻底的难题；固相蛋白用均质机充分均质，打破蛋白外层糊精和多
聚糖对蛋白质的包裹，促进蛋白质溶出，经洗涤罐洗涤后，在酶解罐内加入纤维素酶和水解
复合酶充分酶解，很好地水解了大米蛋白中的纤维素和淀粉物质，使大米蛋白纯度提高到
90%以上，选用低温真空连续干燥机干燥，温度控制在65t:左右。本办法采用中温酶液化分
离和低温真空连续干燥机干燥，保证了蛋白不会变性，颜色不会褐变，成品色泽鲜亮，保持
了大米蛋白很好的物理功能性，实现了大米蛋白提取及生产的产业化，同时提高了大米淀
粉糖生产转化率和品质。大米高蛋白因其低过敏性、人体易于吸收、生物效价比高等其他植
物蛋白无法比拟的优点，而广泛应用于婴幼儿食品、配方食品和宠物饲料。
具体实施例方式
下面的实施可更详细地说明本发明，但不以任何形式限制本发明。
实施例1 : (1)浸泡磨浆将大米水洗干净后，用纯碱调整到碱性溶液浸泡一段时间后，用砂 轮磨磨浆，细度为60目； (2)调浆调浆浓度17Be° ，用纯碱和盐酸调PH值5. 8，按每吨干物质加入氯化钙 0. 2公斤、中温淀粉酶400ml，搅拌30分钟送入液化中转罐； (3) —次液化采用高效低压喷射器液化，喷射温度75°C ，进入保压维持罐保压五 分钟左右；闪蒸降温至7(TC送入连续液化层流柱继续保温液化，确保蛋白絮凝，液化彻底， 层流时间60分钟，碘试呈棕色或碘液本色后，即可离心分离； (4)离心分离用卧螺离心机分离，当离心机转速达到3800转/分钟时，边进料边
5出料，连续分离，液相液化液送入液化工序，调整ra值5. s，按每吨干物质加入高温淀粉酶
400mL，通过二次喷射器喷射液化，温度控制在105t:，层流保温液化60分钟后送糖化工序， 用作淀粉糖生产，固相蛋白送入均质机； (5)均质固相蛋白加自来水配成浓度50%，启动均质机25分钟，打破蛋白外层糊 精和多聚糖对蛋白质的包裹，促进蛋白质溶出； (6)洗涤将均质好的蛋白液用泵抽至洗涤罐，加自来水配成浓度65%，用洗涤罐 内盘管通蒸汽升温至6(TC，启动搅拌装置，搅拌水洗30-45分钟，使糊精和多聚糖溶解于热 水中，通过离心将其去除； (7)离心用卧螺离心机分离，控制转速4000转/分钟，分离出的水份含有糖分送 回磨浆工序磨浆用，固相蛋白送至酶解罐； (8)酶解用自来水将固相蛋白稀释到50%，利用酶解罐内盘管通蒸汽升温至 58°C ，开动搅拌装置，用盐酸调整ra值3. 9，按每吨干物质计算加入纤维素酶150mL，水解复 合酶200mL，酶解4小时，用纤维素酶水解大米蛋白中的纤维素，用水解复合酶进一步水解 淀粉物质； (9)灭酶用喷射器升温至80°C灭酶； (10)曲筛分离利用压力曲筛筛分出大米蛋白浆里的不溶性物质和杂质，蛋白浆 液用泵送入洗涤罐洗涤； (11)洗涤加入自来水，将蛋白液降温至58t:，洗涤30分钟；
(12)离心用卧螺式离心机将洗涤好的蛋白液离心分离后送至干燥系统；
(13)干燥用真空低温连续干燥机干燥，温度控制在65t:，水份《10% ;
(14)粉碎用胶体磨粉碎，细度控制在250目； (15)包装用密闭式振动筛过筛后，在无菌车间用自动包装机包装。
实施例2 : (1)浸泡磨浆将大米水洗干净后，用纯碱调整到碱性溶液浸泡一段时间后，用砂 轮磨磨浆，细度为75目； (2)调浆调浆浓度18Be° ，用纯碱和盐酸调ffl值5. 9，按每吨干物质加入氯化钙 0. 35公斤、中温淀粉酶500ml，搅拌30分钟送入液化中转罐； (3) —次液化采用高效低压喷射器液化，喷射温度78t:，进入保压维持罐保压5 分钟；闪蒸降温7(TC送入连续液化层流柱继续保温液化，确保蛋白絮凝，液化彻底，层流时 间80分钟，碘试呈棕色或碘液本色后，即可离心分离； (4)离心分离用卧螺离心机分离，当离心机转速达到3900转/分钟时，边进料边
出料，连续分离，液相液化液送入液化工序，调整ra值5. 9，按每吨干物质加入高温淀粉酶
430mL，通过二次喷射器喷射液化，温度控制在106t:，层流保温液化60分钟后送糖化工序， 用作淀粉糖生产，固相蛋白送入均质机； (5)均质固相蛋白加自来水配成浓度53%，启动均质机28分钟，打破蛋白外层糊 精和多聚糖对蛋白质的包裹，促进蛋白质溶出； (6)洗涤将均质好的蛋白液用泵抽至洗涤罐，加自来水配成浓度65%，用洗涤罐 内盘管通蒸汽升温至6(TC，启动搅拌装置，搅拌水洗40分钟，使糊精和多聚糖溶解于热水 中，通过离心将其去除；
(7)离心用卧螺离心机分离，控制转速4000转/分钟，分离出的水份含有糖分送 回磨浆工序磨浆用，固相蛋白送至酶解罐； (8)酶解用自来水将固相蛋白稀释到50%，利用酶解罐内盘管通蒸汽升温至 59°C ，开动搅拌装置，用盐酸调整ra值4. 1 ，按每吨干物质计算加入纤维素200mL，水解复合 酶300mL，酶解5小时，用纤维素酶水解大米蛋白中的纤维素，用水解复合酶进一步水解淀 粉物质； (9)灭酶用喷射器升温至83t:灭酶； (10)曲筛分离利用压力曲筛筛分出大米蛋白浆里的不溶性物质和杂质，蛋白浆 液用泵送入洗涤罐洗涤； (11)洗涤加入自来水，将蛋白液降温至59。C，洗涤30分钟；
(12)离心用卧螺式离心机将洗涤好的蛋白液离心分离后送至干燥系统；
(13)干燥用真空低温连续干燥机干燥，温度控制在65t:，水份《10% ;
(14)粉碎用胶体磨粉碎，细度控制在260目； (15)包装用密闭式振动筛过筛后，在无菌车间用自动包装机包装。
实施例3 (1)浸泡磨浆将大米水洗干净后，用纯碱调整到碱性溶液浸泡一段时间后，用砂 轮磨磨浆，细度为80目。 (2)调浆调浆浓度19Be° ，用纯碱和盐酸调ffl值6. 0，按每吨干物质加入氯化钙 0. 5公斤、中温淀粉酶550ml，搅拌30分钟送入液化中转罐； (3) —次液化采用高效低压喷射器液化，喷射温度8(TC，进入保压维持罐保压5 分钟；闪蒸降温7(TC送入连续液化层流柱继续保温液化，确保蛋白絮凝，液化彻底，层流时 间90分钟，碘试呈棕色或碘液本色后，即可离心分离； (4)离心分离用卧螺离心机分离，当离心机转速达到4000转/分钟时，边进料边
出料，连续分离，液相液化液送入液化工序，调整ra值6. 0，按每吨干物质加入高温淀粉酶 450mL，通过二次喷射器喷射液化，温度控制在107t:，层流保温液化60分钟后送糖化工序， 用作淀粉糖生产，固相蛋白送入均质机； (5)均质固相蛋白加自来水配成浓度55%左右，启动均质机30分钟，打破蛋白外 层糊精和多聚糖对蛋白质的包裹，促进蛋白质溶出； (6)洗涤将均质好的蛋白液用泵抽至洗涤罐，加自来水配成浓度65%，用洗涤罐 内盘管通蒸汽升温至6(TC，启动搅拌装置，搅拌水洗45分钟，使糊精和多聚糖溶解于热水 中，通过离心将其去除； (7)离心用卧螺离心机分离，控制转速4000转/分钟，分离出的水份含有糖分送 回磨浆工序磨浆用，固相蛋白送至酶解罐； (8)酶解用自来水将固相蛋白稀释到50%，利用酶解罐内盘管通蒸汽升温至 6(TC，开动搅拌装置，用盐酸调整9-4. 3，按每吨干物质计算加入纤维素酶220mL，水解 复合酶400mL，酶解6小时，用纤维素酶水解大米蛋白中的纤维素，用水解复合酶进一步水 解淀粉物质； (9)灭酶用喷射器升温至85t:灭酶； (10)曲筛分离利用压力曲筛筛分出大米蛋白浆里的不溶性物质和杂质，蛋白浆液用泵送入洗涤罐洗涤； (11)洗涤加入自来水，将蛋白液降温至6(TC，洗涤30分钟；
(12)离心用卧螺式离心机将洗涤好的蛋白液离心分离后送至干燥系统；
(13)干燥用真空低温连续干燥机干燥，温度控制在65t:，水份《10% ;
(14)粉碎用胶体磨粉碎，细度控制在280目； (15)包装用密闭式振动筛过筛后，在无菌车间用自动包装机包装。
权利要求
一种用大米提取大米蛋白的方法，包括以下步骤浸泡磨浆、酶解、干燥、粉碎、包装，其特征在于其步骤为(1)对浸泡磨浆之后的米浆进行调浆调浆浓度17-19Be°，用纯碱和盐酸调PH值5.8-6.0，按每吨干物质加入氯化钙0.2-0.5公斤、中温淀粉酶400ml-550ml，搅拌30分钟送入液化中转罐；(2)一次液化采用高效低压喷射器液化，喷射温度75-80℃，进入保压维持罐保压5分钟左右；闪蒸降温70℃左右送入连续液化层流柱继续保温液化，确保蛋白絮凝，液化彻底，层流时间60-90分钟，碘试呈棕色或碘液本色后，即可离心分离；(3)离心分离用卧螺离心机分离，当离心机转速达到3800-4000转/分钟时，边进料边出料，连续分离，液相液化液送入液化工序，调整PH值5.8-6.0，按每吨干物质加入高温淀粉酶400-450mL，通过二次喷射器喷射液化，温度控制在105-107℃，层流保温液化60分钟后送糖化工序，用作淀粉糖生产，固相蛋白送入均质机；(4)均质固相蛋白加自来水配成浓度50-55％，启动均质机25-30分钟；(5)洗涤将均质好的蛋白液用泵抽至洗涤罐，加自来水配成浓度65％左右，用洗涤罐内盘管通蒸汽升温至60℃，启动搅拌装置，搅拌水洗30-45分钟；(6)离心用卧螺离心机分离，控制转速4000转/分钟，分离出的水份含有糖分送回磨浆工序磨浆用，固相蛋白送至酶解罐；(7)酶解用自来水将固相蛋白稀释到50％，利用酶解罐内盘管通蒸汽升温至58-60℃，开动搅拌装置，用盐酸调整PH值3.9-4.3，按每吨干物质计算加入纤维素酶220mL，水解复合酶200-400mL，酶解4-6小时；(8)灭酶用喷射器升温至80-85℃灭酶；(9)曲筛分离利用压力曲筛筛分出大米蛋白浆里的不溶性物质和杂质，蛋白浆液用泵送入洗涤罐洗涤；(10)洗涤加入自来水，将蛋白液降温至58-60℃，洗涤30分钟左右；(11)离心用卧螺式离心机将洗涤好的蛋白液离心分离后送至干燥系统；(12)干燥用真空低温连续干燥机干燥，温度控制在65℃左右，水份≤10％；(13)粉碎用胶体磨粉碎，细度控制在250-280目；(14)包装用密闭式振动筛过筛后，在无菌车间用自动包装机包装。
2. 根据权利要求1所述的一种用大米提取大米蛋白的方法，其特征在于(1) 浸泡磨浆将大米水洗干净后，用纯碱调整到碱性溶液浸泡一段时间后，用砂轮磨 磨浆，细度为75目；(2) 调浆调浆浓度18Be° ，用纯碱和盐酸调K1值5. 9，按每吨干物质加入氯化钙0. 35 公斤、中温淀粉酶500ml，搅拌30分钟送入液化中转罐；(3) —次液化采用高效低压喷射器液化，喷射温度78t:，进入保压维持罐保压5分钟； 闪蒸降温7(TC送入连续液化层流柱继续保温液化，确保蛋白絮凝，液化彻底，层流时间80 分钟，碘试呈棕色或碘液本色后，即可离心分离；(4) 离心分离用卧螺离心机分离，当离心机转速达到3900转/分钟时，边进料边出料，连续分离，液相液化液送入液化工序，调整ra值5. 9，按每吨干物质加入高温淀粉酶430mL，通过二次喷射器喷射液化，温度控制在106t:，层流保温液化60分钟后送糖化工序，用作淀粉糖生产，固相蛋白送入均质机；(5) 均质固相蛋白加自来水配成浓度53%，启动均质机28分钟，打破蛋白外层糊精和 多聚糖对蛋白质的包裹，促进蛋白质溶出；(6) 洗涤将均质好的蛋白液用泵抽至洗涤罐，加自来水配成浓度65%，用洗涤罐内盘 管通蒸汽升温至60°C ，启动搅拌装置，搅拌水洗40分钟，使糊精和多聚糖溶解于热水中，通 过离心将其去除；(7) 离心用卧螺离心机分离，控制转速4000转/分钟，分离出的水份含有糖分送回磨 浆工序磨浆用，固相蛋白送至酶解罐；(8) 酶解用自来水将固相蛋白稀释到50%，利用酶解罐内盘管通蒸汽升温至59°C， 开动搅拌装置，用盐酸调整ra值4. 1，按每吨干物质计算加入纤维素酶220mL，水解复合酶 300mL，酶解5小时，用纤维素酶水解大米蛋白中的纤维素，用水解复合酶进一步水解淀粉 物质；(9) 灭酶用喷射器升温至83t:灭酶；(10) 曲筛分离利用压力曲筛筛分出大米蛋白浆里的不溶性物质和杂质，蛋白浆液用 泵送入洗涤罐洗涤；(11) 洗涤加入自来水，将蛋白液降温至59t:，洗涤30分钟；(12) 离心用卧螺式离心机将洗涤好的蛋白液离心分离后送至干燥系统；(13) 干燥用真空低温连续干燥机干燥，温度控制在65t:，水份《10% ;(14) 粉碎用胶体磨粉碎，细度控制在260目；(15) 包装用密闭式振动筛过筛后，在无菌车间用自动包装机包装。
全文摘要
一种用大米提取大米蛋白的方法，经以下步骤浸泡磨浆、调浆、一次液化、离心分离、均质、洗涤、离心、酶解、灭酶、曲筛分离、洗涤、离心、干燥、粉碎和包装制得大米蛋白。克服了碱法提取工艺中高浓度的碱液对大米蛋白氨基酸有破坏作用，提取的大米蛋白品质不好，提取的蛋白纯度及卫生指标达不到食用标准；而其他用酶制剂提取大米蛋白的方法，米浆经过95℃以上液化再经过高温干燥，已经使大米蛋白变性，颜色发暗，其功能性受到伤害的缺陷。本发明的提取方法保持了大米蛋白很好的物理功能性，实现了大米蛋白提取及生产的产业化，同时提高了大米淀粉糖生产转化率和品质。
文档编号A23J3/14GK101695334SQ20091004434
公开日2010年4月21日 申请日期2009年9月9日 优先权日2009年9月9日
发明者崔楠, 张行, 杨志荣, 王湛淅, 肖明清, 龚永福 申请人:万福生科(湖南)农业开发股份有限公司;