专利名称：一种淀粉糖生产方法
技术领域：
本发明属于一种食品生产工艺，具体是一种淀粉糖的生产方法。
背景技术：
我国大米加工行业，每年产生大量的碎米，这些碎米部分用作词料、部分用 作转化糖，如将这些原料加工利用，可为农产品加工企业增加一项可观的收入， 同时加工成糖类产品，又能满足消费者的需求。
就目前国内淀粉糖生产企业来说，其技术路线有酸法、酶法、酸酶法、双酶 法、固相异构酶法五种方法。不管是采取哪种工艺，其核心内容都是淀粉的水解 过程。淀粉水解过程存在三种主要反应 一是水解为葡萄糖；二是水解成葡萄糖 后重新复合成异麦芽糖等复合糖；三是葡萄糖分解生成5-经甲基糖醛及色素物 质。在具体生产工艺中，淀粉水解的速度、水解的程度、液化、糖化、净化、结 晶、淀粉原料、催化效率以及工艺设备性能等，均能影响淀粉糖液的质量。淀粉 品种不同，其分子结构也不同，对液化亦有不同的影响，液化时间的长短直接影 响到产能的发挥和生产周期。
发明内容
本发明的目的是提供一种淀粉糖生产方法，打破目前国内较为传统的生产方 法，在生产过程中添加必要的先进设备，在工艺流程中适当改变工艺参数，具有 工艺控制稳定、综合消耗少、产品质量高、生产成本低、环保压力小等优点。
本发明的技术方案如下
一种淀粉糖生产方法，其特征在于依次进行以下步骤
(1) 浸泡、磨米原料碎米在水中浸泡一定时间后，除去杂质，磨制成淀 粉乳，加清水或洗渣水调整浓度为33%，同时通过食用纯碱调节淀粉 乳m值为5. 9-6. 0，以确保液化效果稳定和生产后序工作正常开展；
(2) —次液化经磨米调配后的淀粉乳按6—8U/克米重的量添加高效耐高
温a—淀粉酶，搅拌均匀，八至十分钟后，用蒸汽将淀粉乳加热到108 —ll(TC进行液化并喷射到保压罐，保压罐压力控制为0.2-0.4MPa， 罐内温度控制108—110。C，物料在保压罐内停留5-7分钟后，进入闪蒸系统降温到95-97°C，然后，再进入层流罐，层流罐内温度为95-97 °C，停留时间为80-110分钟，完成一次液化；
(3) 二次液化 一次液化完成后，液化液中还残留有少量没有完全水解的 淀粉大颗粒分子，此时还需再次向液化液中加3—4U/克米重的高效耐 高温a—淀粉酶，用蒸汽加热液化液至温度120-130°C，然后液化液再 次通过保压罐，保压罐压力控制为0. 3-0. 5MPa，罐内温度控制120— 130°C ，液化液在保压罐内停留5-7分钟后，进入闪蒸系统降温到90-95 °C，这样淀粉大颗粒也得到了彻底水解，最终淀粉乳被转化为含糊精、 麦芽糖、三糖和少量葡萄糖的液化液；
(4) 脱渣对液化液通过板框压滤处理，使糖渣与糖液分离；将滤液的PH 值调节至4.5-4.8，通过降温系统将滤液温度降至58-6(TC;将糖渣加 水搅拌均匀，然后经过洗渣过滤系统， 一方面可彻底回收糖渣中的糖 分，以提高收率；另一方面提高糖渣中的蛋白含量；
(5) 糖化经脱渣工序的液化液进入糖化工序，液化液的糖浓度已达 35-37%，按照2-4U/g液化液干基的量添加真菌淀粉酶，真菌淀粉酶 在PH值4. 5-4. 8、温度55-60。C的条件下，经过8_16个小时的糖化反 应，生产出含50%-60%的麦芽糖浆和含3%-5%的葡萄糖浆；
(6) 脱色通过两次吸附脱色，去除糖液中的有机杂质；
(7) 离子交换糖液依次经过弱碱性阴离子交换树脂与强酸性阳离子交换 树脂，进行纯化；
(8) 浓縮真空浓縮至糖浆固形物，浓度在75%左右；
(9) 成品包装。
所述的脱色采用新鲜活性炭作为吸附剂。
本发明对加入a-淀粉酶的淀粉乳，采用两次高压喷射，在100。C以上的高温 下，a-淀粉酶起生化作用，切入淀粉链的a-l， 4糖苷键。将ra值调到合适范围 后，加入总耗用量2/3的酶， 一喷温度迅速升到ll(TC后生成混后糖类的水溶液， 再加入l/3量的酶，二喷温度迅速提升到125'C后，水解溶液中的糖类分子得到 了彻底分解。在脱色工段，二次脱色加新鲜的活性炭，发挥新炭强大的脱色力来 除去一次脱色液中的少量杂质，一次脱色加入二次脱色用过的活性炭来吸附糖中大量的杂质，从而节省用炭量。在离子交换工段，在离子交换树脂交换能力下降 时，利用盐酸和烧碱对阳离子交换树脂和阴离子交换树脂进行再生，生产周期相 对大大縮短，降低了生产成本。
通过此工艺改进，解决了淀粉乳难以彻底水解的难题；通过两次闪蒸把液化 液降到理化温度的同时，还把糖液浓度从33%提高到37%，也为浓缩工序节约了 大量蒸汽；通过一次脱渣一次洗渣工艺的改进，不但能回收糖渣中10°/。的糖分， 提高了收率，还能提高糖渣中的蛋白含量，增加收益；采用逆流走炭两次脱色法， 既能确保工艺指标，又能节约用炭成本等。
本发明的生产工艺，达到以下六项技术指标及特点
1、 两次加酶、两次喷射、两次闪蒸液化，不但将淀粉彻底水解，还能把液 化液浓度提高到37%;
2、 一次脱渣、 一次洗渣，不但能提高收率，还能提高副产品的蛋白含量；
3、 逆流走炭，两次脱色，吨糖用炭量由原来的5kg降为3.5kg;
4、 循环保护离子交换工艺，可实现酸碱溶液的自动配制，生产周期由原来 的72小时降为48小时;
5、 四效降膜真空浓縮，耗汽量、耗水量低；
6、 适当调整工艺路线及工艺条件，即可生产不同的淀粉糖(液体葡萄糖、 液体糊精、啤酒糖浆、低聚异麦芽糖)，例如在糖化工序中加入糖化酶即可生产
葡萄糖浆；在糖化工序中加入e复合淀粉酶即可生产啤酒糖浆；在离交工序之后
添加一组异构柱即可生产果糖等。
具体实施例方式
一种淀粉糖生产方法，其特征在于依次进行以下步骤
(1) 浸泡、磨米原料碎米在水中浸泡一定时间后，除去杂质，磨制成淀 粉乳，加清水或洗渣水调整浓度为33%，同时通过食用纯碱调节淀粉
乳PH值为5. 9-6. 0，以确保液化效果稳定和生产后序工作正常开展；
(2) —次液化经磨米调配后的淀粉乳按6—8U/克米重的量添加高效耐高 温a—淀粉酶，搅拌均匀，八至十分钟后，用蒸汽将淀粉乳加热到108 —ll(TC进行液化并喷射到保压罐，保压罐压力控制为0.2-0.4MPa， 罐内温度控制108—11(TC，物料在保压罐内停留5-7分钟后，进入闪
6蒸系统降温到95-97。C，然后，再进入层流罐，层流罐内温度为95-97 °C，停留时间为80-110分钟，完成一次液化；
(3) 二次液化 一次液化完成后，液化液中还残留有少量没有完全水解的 淀粉大颗粒分子，此时还需再次向液化液中加3—4U/克米重的高效耐 高温a—淀粉酶，用蒸汽加热液化液至温度120-130°C，然后液化液再 次通过保压罐，保压罐压力控制为0. 3-0. 5MPa，罐内温度控制120— 13(TC，液化液在保压罐内停留5-7分钟后，进入闪蒸系统降温到90-95 °C，这样淀粉大颗粒也得到了彻底水解，最终淀粉乳被转化为含糊精、 麦芽糖、三糖和少量葡萄糖的液化液；
(4) 脱渣对液化液通过板框压滤处理，使糖渣与糖液分离；将滤液的PH 值调节至4.5-4.8，通过降温系统将滤液温度降至58-6(TC;将糖渣加 水搅拌均匀，然后经过洗渣过滤系统， 一方面可彻底回收糖渣中的糖 分，以提高收率；另一方面提高糖渣中的蛋白含量；
(5) 糖化经脱渣工序的液化液进入糖化工序，液化液的糖浓度已达 35-37%，按照2-4 U /g液化液干基的量添加真菌淀粉酶，真菌淀粉酶 在ra值4. 5-4. 8、温度55-60。C的条件下，经过8-16个小时的糖化反 应，生产出含50%-60%的麦芽糖浆和含3%-5%的葡萄糖浆；
(6) 脱色通过两次吸附脱色，去除糖液中的有机杂质；
(7) 离子交换糖液依次经过弱碱性阴离子交换树脂与强酸性阳离子交换 树脂，进行纯化；利用树脂的吸附作用，除去可溶于水的无机杂质。 糖液中的阴阳离子与阴阳离子交换树脂上的H + 、 OH —发生交换，最 后与糖液中的H+、 OH—结合成水，无机杂质生成相应的水被除去。
(8) 浓縮真空浓縮至糖浆固形物，浓度在75%左右； 成品包装。
权利要求
1、一种淀粉糖生产方法，其特征在于依次进行以下步骤(1)浸泡、磨米原料碎米在水中浸泡一定时间后，除去杂质，磨制成淀粉乳，加清水或洗渣水调整浓度为33％，同时通过食用纯碱调节淀粉乳PH值为5.9-6.0，以确保液化效果稳定和生产后序工作正常开展；(2)一次液化经磨米调配后的淀粉乳按6-8U/克米重的量添加高效耐高温a-淀粉酶，搅拌均匀，八至十分钟后，用蒸汽将淀粉乳加热到108-110℃进行液化并喷射到保压罐，保压罐压力控制为0.2-0.4MPa，罐内温度控制108-110℃，物料在保压罐内停留5-7分钟后，进入闪蒸系统降温到95-97℃，然后，再进入层流罐，层流罐内温度为95-97℃，停留时间为80-110分钟，完成一次液化；(3)二次液化一次液化完成后，液化液中还残留有少量没有完全水解的淀粉大颗粒分子，此时还需再次向液化液中加3-4U/克米重的高效耐高温a-淀粉酶，用蒸汽加热液化液至温度120-130℃，然后液化液再次通过保压罐，保压罐压力控制为0.3-0.5MPa，罐内温度控制120-130℃，液化液在保压罐内停留5-7分钟后，进入闪蒸系统降温到90-95℃，这样淀粉大颗粒也得到了彻底水解，最终淀粉乳被转化为含糊精、麦芽糖、三糖和少量葡萄糖的液化液；(4)脱渣对液化液通过板框压滤处理，使糖渣与糖液分离；将滤液的PH值调节至4.5-4.8，通过降温系统将滤液温度降至58-60℃；将糖渣加水搅拌均匀，然后经过洗渣过滤系统，一方面可彻底回收糖渣中的糖分，以提高收率；另一方面提高糖渣中的蛋白含量；(5)糖化经脱渣工序的液化液进入糖化工序，液化液的糖浓度已达35-37％，按照2-4U/g液化液干基的量添加真菌淀粉酶，真菌淀粉酶在PH值4.5-4.8、温度55-60℃的条件下，经过8-16个小时的糖化反应，生产出含50％-60％的麦芽糖浆和含3％-5％的葡萄糖浆；(6)脱色通过两次吸附脱色，去除糖液中的有机杂质；(7)离子交换糖液依次经过弱碱性阴离子交换树脂与强酸性阳离子交换树脂，进行纯化；(8)浓缩真空浓缩至糖浆固形物，浓度在75％左右；(9)成品包装。
2、 根据权利要求1所述的淀粉糖生产方法，其特征在于所述的脱色采用新鲜活性炭作为吸附剂。
全文摘要
本发明公开了一种淀粉糖生产工艺，包括磨米、液化、脱渣、糖化、脱色、离子交换、浓缩、包装等步骤，本发明对调节后加入耐高温a-淀粉酶的淀粉乳，采用高温高压喷射的方法，使淀粉乳在喷射器内高温高压的条件下迅速形成空心圆柱薄膜，破坏了淀粉分子间的范德华力，更加有利于耐高温a-淀粉酶起生化作用，迅速切断淀粉链的a-1，4糖苷键。通过此工艺改进，解决了淀粉乳难以彻底水解的难题；通过两次闪蒸把液化液降到理化温度的同时，还把糖液浓度从33％提高到37％，也为浓缩工序节约了大量蒸汽；通过一次脱渣一次洗渣工艺的改进，不但能回收糖渣中10％的糖分，提高了收率，还能提高糖渣中的蛋白含量，增加收益；采用逆流走炭两次脱色法，既能确保工艺指标，又能节约用炭成本等。
文档编号C13K7/00GK101565762SQ200910116858
公开日2009年10月28日 申请日期2009年5月25日 优先权日2009年5月25日
发明者刚 刘, 彭绍春, 李玉强, 王银生, 虎 谢, 贺存鲜, 邓中兵 申请人:安徽汇佳生物科技有限公司