专利名称：一种甜菊a苷的提取方法
技术领域：
本发明涉及一种甜菊A苷的提取方法。
背景技术：
现有状况甜叶菊原产于南美洲的巴拉圭、巴西、阿根廷等地。中国甜叶菊 是1976—1977年从日本引种栽培，并于1979年提取了甜菊糖苷开始在食品罐头 中试用成功。甜菊糖在日本、韩国剂欧美等经济发达国家和地区得到广泛应用。 甜菊糖是目前世界已发现并经我国卫生部、轻工业部批准使用的最接近蔗糖口味 的天然低热值甜味剂。
甜菊A苦(Rebaudioside A),白色至微黄结晶性粉末或颗粒，是甜菊糖中最 优良的甜味组分，甜度为蔗糖的450倍，热值仅为蔗糖的1/300，其味质非常接 近蔗糖，口感清新爽口，无后苦味，属甜菊糖苷的替代产品，并且保持了原有甜 菊糖苦的其他优点，甜味在口中不易消失。熔点196-198°C,耐高温，在酸性及 碱性溶液中较稳定(PH3-9 )，可更好地改善食品的味质，提高产品的品质与档次。
高含量甜菊A苷用途可以完全替代蔗糖，成本更低，味质更好，可广泛应 用于食品、饮料、腌渍制品、日用化工、医药、保健品、化妆品等所有用糖领域。 作为食品甜味剂在2009年被美国食品药品监督管理局(FDA)批准上市。
目前高纯甜菊A苷工业化生产存在缺陷如下成本高、周期长、产量低。 针对上述情况我公司进行深入研究，最终确定科学合理的生产工艺，使高纯甜菊 A苷尽早得到推广应用。
发明内容
本发明公开了一种甜菊A苷的提取方法，具有产品纯度高、产率高，生产成 本低、周期短的优点。
本发明的技术方案为
一种甜菊A香的提取方法，其特征在于称取甜叶菊提取物，然后将甜叶菊 提取物加入到乙醇溶液中进行超声萃取，然后对萃取液进行过滤得到固体，然后 将得到的固体加入到乙醇溶液中超声萃取，重复1-3次，并进行过滤得到固体，然后固体进行减压干燥，得到产品。
所述的一种甜菊A苦的提取方法，其特征在于甜叶菊提取物加入到为5-8 倍体积的乙醇溶液中，室温进行超声萃取，时间10 ~ 2 0分钟。
所述的一种甜菊A苷的提取方法，其特征在于所述的乙醇溶液的浓度为 90 - 96 %。
所述的一种甜菊A脊的l是取方法，其特征在于所述的过滤所用的滤纸孔径 为30~ 5(M效米。
所述的一种甜菊A芬的提取方法，其特征在于所述的减压干燥的干燥温度 为60-8(TC,时间为5-10小时。
与现有技术相比，本发明的优点在于纯度高，产率高，成本低，周期短适 合工业化规模生产，可以获得纯度含量大于98%的甜菊A苷，从而可以更好的用 于改善食品味质，提高产品的质量和档次。
具体实施方式
实施例1
称取甜叶菊提取物，可以是醇提、水提或醇提、水提混合提取得到；然后通 过高效液相色语分析得出其中甜菊A苷含量78%,然后将甜叶菊提取物加入到 浓度为93%的乙醇中进行超声萃取，然后对得到的固液分离态进行过滤得到固 体，然后对得到的固体重复进行乙醇超声萃取2次，并进行固液分离进行过滤收 集固体颗粒，每次超声萃取的时间为18分钟，然后进行减压干燥，得到产品， 然后将得到的产品经高效液相色谱分析甜菊A苷的含量达98. 5%,有关物质 1.2%,其余重金属，砷盐以及有机残留均符合规定。 实施例2
称取甜叶菊提取物，然后通过高效液相色谙分析得出其中甜菊A苦含量为 80%,然后将甜叶菊提取物加入到浓度为94%的乙醇中进行超声萃取，然后对 得到的固液分离态进行过滤得到固体，然后对得到的固体重复进行乙醇超声萃取 2次，并进行固液分离进行过滤收集固体颗粒，每次超声萃取的时间为15分钟， 然后进行减压千燥，得到产品，然后将得到的产品经高效液相色谱分析甜菊A 苷的含量达98. 8 % ,有关物质1. 1%,其余重金属，砷盐以及有机残留均符合规定。 实施例3称取甜叶菊提取物，然后通过高效液相色谱分析得出其中甜菊A苷含量为 82%,然后将甜叶菊提取物加入到浓度为93%的乙醇中进行超声萃取，然后对 得到的固液分离态进行过滤得到固体，然后对得到的固体重复进行乙醇超声萃取 2次，并进行固液分离进行过滤收集固体颗粒，每次超声萃取的时间为15分钟， 然后进行减压干燥，得到产品，然后将得到的产品经高效液相色语分析甜菊A 苷的含量达98. 7 % ，有关物质0. 8%,其余重金属，砷盐以及有机残留均符合规定。 实施例4
称取甜叶菊提取物，然后通过高效液相色谱分析得出其中甜菊A苷含量为 86%,然后将甜叶菊提取物加入到浓度为92%的乙醇中进行超声萃取，然后对 得到的固液分离态进行过滤得到固体，然后对得到的固体重复进行乙醇超声萃取 2次，并进行固液分离进行过滤收集固体颗粒，每次超声萃取的时间为15分钟， 然后进行减压干燥，得到产品，然后将得到的产品经高效液相色谱分析甜菊A 苷的含量达99. 1 % ，有关物质0. 6%,其余重金属，砷盐以及有机残留均符合规定。 实施例5
称取甜叶菊提取物，然后通过高效液相色谱分析得出其中甜菊A苷含量为 88%,然后将甜叶菊提取物加入到浓度为93%的乙醇中进行超声萃取，然后对 得到的固液分离态进行过滤得到固体，然后对得到的固体重复进行乙醇超声萃取 l次，并进行固液分离进行过滤收集固体颗粒，每次超声萃取的时间为15分钟， 然后进行减压干燥，得到产品，然后将得到的产品经高效液相色谱分析甜菊A 苦的含量达98. 6 % ，有关物质1. 2%,其余重金属，砷盐以及有机残留均符合规定。 实施例6
称取甜叶菊提取物，然后通过高效液相色谱分析得出其中甜菊A普含量为 90%，然后将甜叶菊提取物加入到浓度为95%的乙醇中进行超声萃取，然后对 得到的固液分离态进行过滤得到固体，然后对得到的固体重复进行乙醇超声萃取 l次，并进行固液分离进行过滤收集固体颗粒，每次超声萃取的时间为12分钟， 然后进行减压干燥，得到产品，然后将得到的产品经高效液相色谱分析甜菊A 苦的含量达98. 9 % ,有关物质0. 5%,其余重金属，砷盐以及有机残留均符合规定。 实施例7
称取甜叶菊提取物，然后通过高效液相色谱分析得出其中甜菊A苷含量为
592%，然后将甜叶菊提取物加入到浓度为92%的乙醇中进行超声萃取，然后对 得到的固液分离态进行过滤得到固体，然后对得到的固体重复进行乙醇超声萃取 l次，并进行固液分离进行过滤收集固体颗粒，每次超声萃取的时间为15分钟， 然后进行减压干燥，得到产品，然后将得到的产品经高效液相色谙分析甜菊A 苷的含量达98. 3%，有关物质1. 3%，其余重金属，砷盐以及有机残留均符合规定。 实施例8
称取甜叶菊提取物，然后通过高效液相色谱分析得出其中甜菊A苷含量为 95%,然后将甜叶菊提取物加入到浓度为91%的乙醇中进行超声萃取，然后对 得到的固液分离态进行过滤得到固体，然后对得到的固体重复进行乙醇超声萃取 l次，并进行固液分离进行过滤收集固体颗粒，每次超声萃取的时间为IO分钟， 然后进行减压干燥，得到产品，然后将得到的产品经高效液相色谱分析甜菊A 苦的含量达98. 9 % ,有关物质0. 4°/。，其余重金属，砷盐以及有机残留均符合规定。
权利要求
1、一种甜菊A苷的提取方法，其特征在于称取甜叶菊提取物，然后将甜叶菊提取物加入到乙醇溶液中进行超声萃取，然后对萃取液进行过滤得到固体，然后将得到的固体加入到乙醇溶液中超声萃取，重复1-3次，并进行过滤得到固体，然后固体进行减压干燥，得到产品。
2、 按照权利要求1所述的一种甜菊A苷的提取方法，其特征在于甜叶菊 提取物加入到为5-8倍体积的乙醇溶液中，室温进行超声萃取，时间10 ~ 20分 钟。
3、 按照权利要求1或2所述的一种甜菊A苷的提取方法，其特征在于所 述的乙醇溶液的浓度为90 ~ 96 % 。
4、 按照权利要求1所述的一种甜菊A苷的提取方法，其特征在于所述的 过滤所用的滤纸孔径为30 ~ 50孩i米。
5、 按照权利要求1所述的一种甜菊A苷的提取方法，其特征在于所述的 减压干燥的干燥温度为60~80°C,时间为5~10小时。
全文摘要
本发明公开了一种甜菊A苷的提取方法，称取甜叶菊提取物，然后将甜叶菊提取物加入到乙醇溶液中进行超声萃取，然后对萃取液进行过滤得到固体，然后将得到的固体加入到乙醇溶液中超声萃取，重复1-3次，并进行过滤得到固体，然后固体进行减压干燥，得到产品。本发明能更好地改善食品味质，其提取工艺简洁，合理，适合工业化生产，成本低，收率高，无污染。
文档编号A23L1/221GK101591367SQ200910117118
公开日2009年12月2日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者何万龙, 李晓亮, 牛海军, 旭 邵 申请人:合肥七星医药科技有限公司