纳他霉素的生产工艺及其在水产品保鲜中的应用的制作方法

文档序号:565394阅读:467来源:国知局
专利名称:纳他霉素的生产工艺及其在水产品保鲜中的应用的制作方法
技术领域
本发明涉及食品加工领域,具体涉及一种使用纳他霉素进行水产品保鲜的方法。
背景技术
纳他霉素(Natamycin)也称游链霉素(Pimaricin),是一种重要的多烯类抗菌素。 该抗菌素能够专性的抑制酵母菌和霉菌,阻止丝状真菌中黄曲霉毒素的形成。与其它抗菌 成分相比,纳他霉素对哺乳动物细胞的毒性极低,可以广泛应用于由真菌引起的疾病。除此 之外,由于纳他霉素的溶解度低,可用其对食品表面进行处理以增加食品的保质期,却不影 响食品的风味和口感。1997年,我国卫生部正式批准纳他霉素作为食品防腐剂。近年来,食 品行业对纳他霉素的应用非常广泛,纳他霉素作为一种天然的食品防腐剂已被批准应用于 某些乳制品、肉类、水果、饮料等许多食品工业中。已有纳他霉素的发酵工艺中,发酵时间较长,纳他霉素的产率较低。

发明内容
因此,本发明的目的在于提供一种操作简单、产率较高的纳他霉素的生产工艺,同 时,提供一种纳他霉素在水产品保鲜中的应用方法。本发明的技术方案是,一种纳他霉素的生产工艺,包括褐黄链霉菌 (Streptomycesgilvosporeus)的摇瓶培养,种子罐培养和发酵罐培养工序,其中,发酵培养 基中氮源为大豆提取物和酵母提取物的混合物,碳源为葡萄糖;碳氮比为1 1-4;在所述发酵罐培养阶段,发酵罐培养周期为200460h ;发酵分为两个阶段,发酵 第一阶段的搅拌速度为250-550r/min,发酵第二阶段的搅拌速度为600-700r/min。在发酵过程中,培养液中各成分的浓度和类型都会影响纳他霉素的生物合成,其 中碳氮比是最关键的因素之一。纳他霉素在以葡萄糖作为碳源时产量最高,这是因为葡萄 糖能渗入纳他霉素的分子中去。在发酵前期葡萄糖的浓度为较高,到发酵后期则有所降低, 因此在发酵过程中需要补充适当的葡萄糖碳源。褐黄链霉菌经发酵罐放大培养在好氧条件下进行,搅拌速度在不同时期有所不 同,在发酵第1阶段的搅拌速度为250-550r/min,到发酵第2阶段,由于产物及代谢物的 积累,产物的产生速率有所下降,故应适当增加搅拌速度以保持发酵罐内足够的溶解氧水 平;同时还要持续地抽去发酵罐中的旧培养液,并以与之相同的速率向发酵罐中添加新培 养液,这样就避免有害代谢物在发酵罐中过度积累,及时补充新鲜的营养成分。另外,在发 酵后期,添加的新鲜培养液各营养成分的浓度比原来的培养液都有所增加,这也有利于产 物的生成,进一步提高产量。根据本发明所述的纳他霉素的生产工艺,较好的是,所述培养阶段中,培养温度为 22-30°C,培养时间为对-7浊。根据本发明所述的纳他霉素的生产工艺,较好的是,所述发酵第一阶段的搅拌速 度为;350-480r/min。
本发明还提供了一种纳他霉素在水产品保鲜中的应用,其中,将解冻后的水产品 浸泡在2-10mg/kg的纳他霉素溶液中;或将2-10mg/kg的纳他霉素溶液喷洒于水产品表面。根据本发明所述的纳他霉素在水产品保鲜中的应用,优选的是,所述纳他霉素溶 液的浓度为4-8mg/kg。根据本发明所述的纳他霉素在水产品保鲜中的应用,较好的是,所述纳他霉素溶 液喷洒在水产品的量为2-5μ g/cm2。本发明的生产工艺操作简便,可使纳他霉素的发酵周期缩短,纳他霉素的产率提 高,增加了经济效益;本发明将纳他霉素应用于水产品保鲜中,使用的浓度经过多次试验确 定,可以在较低浓度下实现水产品的防腐保鲜,经济实用。
具体实施例方式实施例1生产菌种为褐黄链霉菌(Sti^ptomyces gilvosporeus),培养基由碳源、氮源、无 机离子和微量元素组成。其中氮源为大豆蛋白胨和酵母粉,浓度分别为6g/L和8g/L,碳源 为葡萄糖,浓度为20g/L。氯化钠溶液浓度为10g/L。经过摇瓶培养、种子罐培养和发酵罐扩大培养,其种子罐培养阶段中,控制培养温 度为30°C,搅拌速度为400r/min,培养时间为Mh。发酵罐培养阶段,发酵罐培养周期为 200h,发酵第一阶段的搅拌速度为300r/min,发酵第二阶段的搅拌速度为600r/min。将以上生产工艺得到的纳他霉素应用于水产保鲜中,将鱿鱼解冻后备用,纳他霉 素配制成ang/L,将80公斤鱿鱼浸泡在100公斤纳他霉素溶液中,轻轻搅拌,10-15min后捞 出即可。实施例2生产菌种为褐黄链霉菌(Sti^ptomyces gilvosporeus),培养基由碳源、氮源、无 机离子和微量元素组成。其中氮源为大豆蛋白胨和酵母粉,浓度分别为8g/L和8g/L,碳源 为葡萄糖,浓度为30g/L。氯化钠溶液浓度为10g/L。经过摇瓶培养、种子罐培养和发酵罐扩大培养,其种子罐培养阶段中,控制培养温 度为25°C,搅拌速度为350r/min,培养时间为30h。发酵罐培养阶段,发酵罐培养周期为 220h,发酵第一阶段的搅拌速度为400r/min,发酵第二阶段的搅拌速度为650r/min。将以上生产工艺得到的纳他霉素应用于水产保鲜中,将鱿鱼解冻后备用,纳他霉 素配制成%ig/L,将80公斤鱿鱼浸泡在100公斤纳他霉素溶液中,轻轻搅拌,10-15min后捞 出即可。实施例3生产菌种为褐黄链霉菌(Sti^ptomyces gilvosporeus),培养基由碳源、氮源、无 机离子和微量元素组成。其中氮源为大豆蛋白胨和酵母粉,浓度分别为6g/L和8g/L,碳源 为葡萄糖,浓度为35g/L。氯化钠溶液浓度为10g/L。经过摇瓶培养、种子罐培养和发酵罐扩大培养,其种子罐培养阶段中,控制培养温 度为22°C,搅拌速度为400r/min,培养时间为^h。发酵罐培养阶段,发酵罐培养周期为 250h,发酵第一阶段的搅拌速度为500r/min,发酵第二阶段的搅拌速度为630r/min。将以上生产工艺得到的纳他霉素应用于水产保鲜中,将虾解冻后备用,纳他霉素配制成8mg/L,均勻喷洒在虾表面,喷洒2-3遍。实施例4生产菌种为褐黄链霉菌(Sti^ptomyces gilvosporeus),培养基由碳源、氮源、无 机离子和微量元素组成。其中氮源为大豆蛋白胨和酵母粉,浓度分别为10g/L和8g/L,碳源 为葡萄糖,浓度为35g/L。氯化钠溶液浓度为10g/L。经过摇瓶培养、种子罐培养和发酵罐扩大培养,其种子罐培养阶段中,控制培养温 度为^°C,搅拌速度为400r/min,培养时间为25h。发酵罐培养阶段,发酵罐培养周期为 230h,发酵第一阶段的搅拌速度为480r/min,发酵第二阶段的搅拌速度为700r/min。将以上生产工艺得到的纳他霉素应用于水产保鲜中,将鳕鱼解冻后备用,纳他霉 素配制成7mg/L,均勻喷洒在鳕鱼表面,喷洒2-3遍。实施例5生产菌种为褐黄链霉菌(Sti^ptomyces gilvosporeus),培养基由碳源、氮源、无 机离子和微量元素组成。其中氮源为大豆蛋白胨和酵母粉,浓度分别为8g/L和10g/L,碳源 为葡萄糖,浓度为40g/L。氯化钠溶液浓度为10g/L。经过摇瓶培养、种子罐培养和发酵罐扩大培养,其种子罐培养阶段中,控制培养温 度为25°C,搅拌速度为400r/min,培养时间为^h。发酵罐培养阶段,发酵罐培养周期为 250h,发酵第一阶段的搅拌速度为400r/min,发酵第二阶段的搅拌速度为680r/min。将以上生产工艺得到的纳他霉素应用于水产保鲜中,将带鱼解冻后备用,纳他霉 素配制成10mg/L,将90公斤带鱼浸泡在100公斤纳他霉素溶液中,轻轻搅拌,10-15min后 捞出即可。本发明的纳他霉素生产工艺操作简单,产率高达80%以上,有利于节省生产成本。 本发明的纳他霉素在水产品保鲜上的应用方法,用量省,保险防腐功效显著。
权利要求
1.一种纳他霉素的生产工艺,包括褐黄链霉菌(Sti^ptomyces gilvosporeus)的摇瓶 培养,种子罐培养和发酵罐培养工序,其特征在于,发酵培养基中氮源为大豆提取物和酵母 提取物的混合物,碳源为葡萄糖;碳氮比为1 1-4;在所述发酵罐培养阶段,发酵罐培养周期为200460h ;发酵分为两个阶段,发酵第一 阶段的搅拌速度为250-550r/min,发酵第二阶段的搅拌速度为600-700r/min。
2.根据权利要求1所述的纳他霉素的生产工艺,其特征在于,所述培养阶段中,培养温 度为22-30°C,培养时间为对-7浊。
3.根据权利要求1所述的纳他霉素的生产工艺,其特征在于,所述发酵第一阶段的搅 拌速度为 350-480r/min。
4.一种纳他霉素在水产品保鲜中的应用,其特征在于,将解冻后的水产品浸泡在 2-10mg/kg的纳他霉素溶液中;或将2-10mg/kg的纳他霉素溶液喷洒于水产品表面。
5.根据权利要求4所述的纳他霉素在水产品保鲜中的应用,其特征在于,所述纳他霉 素溶液的浓度为4-8mg/kg。
6.根据权利要求4所述的纳他霉素在水产品保鲜中的应用,其特征在于,所述纳他霉 素溶液喷洒在水产品的量为2-5μ g/cm2。
全文摘要
本发明提供了一种纳他霉素的生产工艺,该工艺发酵培养基中氮源为大豆提取物和酵母提取物的混合物,碳源为葡萄糖;碳氮比为1∶1-4;在发酵罐培养阶段,发酵罐培养周期为200-260h,发酵第一阶段的搅拌速度为250-550r/min,发酵第二阶段的搅拌速度为600-700r/min。本发明还提供了纳他霉素在水产品保鲜中的应用,该应用方法是将解冻后的水产品浸泡在2-10mg/kg的纳他霉素溶液中;或将2-10mg/kg的纳他霉素溶液喷洒于水产品表面。本发明的纳他霉素生产工艺操作简单,产率高达80%以上,有利于节省生产成本;本发明的纳他霉素在水产品保鲜上的应用方法,用量省,保险防腐功效显著。
文档编号C12R1/465GK102108373SQ200910200748
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者羌利民 申请人:南通远大生物科技发展有限公司
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