专利名称：一种适用于粉丝粉条自动生产的熟化成型系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种适用于粉丝粉条自动生产的熟化成型系统。
背景技术：
在社会已进入二十一世纪的今天，各行业都在突飞猛进，自动化、产业化生产已成为各行业的主要生产方式，规模化生产已经十分普遍。然而，粉丝等线型食品的加工，在全国范围内依然处于传统手工作坊式的季节性生产方式、半机械化的生产方式。现有技术中，粉丝粉条生产系统，包括单机，所说的单机由送料部、熟化成型部、冷冻部、疏解部、烘干部、杀菌消毒部和剪切包装部组成。所述熟化成型部包括熟化组件、高压出丝组件和电控机构，熟化组件多采用电阻丝结构来进行加热或采用在夹层中通蒸汽的方式加热，还有采用摩擦生热自熟的方式。它们存在的问题是由于受热不均匀，因此原料成熟不稳定，夹生现象多，对产品后续加工影响很大，影响生产效率；同时能耗大。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种适用于粉丝粉条自动生产的熟化成型系统，以克服现有技术存在的原料成熟不稳定、夹生现象多、影响生产效率和能耗大的问题。
为了克服现有技术存在的问题，本实用新型的技术解决方案是一种适用于粉丝粉条自动生产的熟化成型系统，包括熟化组件、高压出丝组件和电控机构，其中熟化组件中包括与驱动装置相联接的螺旋转轴、进料口和出料口，螺旋转轴的外侧环设有套管，其特征在于所述熟化组件中还包括套筒，套筒环设于套管外侧，在套筒与套管之间安装有电磁加热装置。
上述螺旋转轴上、进料口的一端上设置有耐压轴套。上述的螺旋转轴是逐渐变化的不等距结构，靠近进料口的螺距大于出料口的螺距。
本实用新型相对于现有技术的优点如下
本系统中采用内外电磁同步加热，这样可以提高淀粉浆的成熟度，使糊化更充分。不等距螺旋轴差速式熟化，在粉浆熟化时逐步加温使熟化均匀，彻底消除夹生现象，有效提高工作效率。同时利用电磁加热，能耗大大降低。
图1是熟化成型部的结构示意图；图2是熟化组件的结构示意图。
1-螺旋转轴 2-套筒 3-进料口 4-电磁加热装置5-出料口 6-套管 7-耐压轴套
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。参见图l和图2,—种适用于粉丝粉条自动生产的熟化成型系统，包括熟化组件、高压出丝组件和电控机构，其中熟化组件包括与驱动装置相联接的螺旋转轴1、进料口 3和出料口 5，所说的螺旋转轴1上、进料口 3的一端上设置有耐压轴套7,螺旋转轴1是逐渐变化的不等距结构，靠近进料口 3 —端的螺距大于出料口 5 —端的螺距，在螺旋转轴1的外侧环设有套管6，所述熟化组件中还包括套筒2，套 筒2环设于套管6外侧，在套筒2与套管6之间安装有电磁加热装置 4。
加工过程中，原料由进料口 3进入，驱动装置驱动螺旋转轴1转 动，原料在转动中被逐渐推向出料口5，电磁加热装置4通电，使原 料受热熟化。
权利要求1、一种适用于粉丝粉条自动生产的熟化成型系统，包括熟化组件、高压出丝组件和电控机构，其中熟化组件中包括与驱动装置相联接的螺旋转轴(1)、进料口(3)和出料口(5)，螺旋转轴(1)的外侧环设有套管(6)，其特征在于所述熟化组件中还包括套筒(2)，套筒(2)环设于套管(6)外侧，在套筒(2)与套管(6)之间安装有电磁加热装置(4)。
2、 如权利要求1所述的一种适用于粉丝粉条自动生产的熟化成型系统，其特征在于所述螺旋转轴(1)上、进料口 (3)的一端上设置有耐压轴套(7)。
3、 如权利要求1或2所述的一种适用于粉丝粉条自动生产的熟化成型系统，其特征在于所述的螺旋转轴(1)是逐渐变化的不等距结构，靠近进料口 (3)的螺距大于出料口 (5)的螺距。
专利摘要本实用新型涉及一种适用于粉丝粉条自动生产的熟化成型系统。在现有技术中，多采用外部电阻加热或蒸汽加热单轴挤压方式，或者是摩擦生热自熟式，成熟不稳定，夹生现象多，对产品后续加工影响很大，影响生产效率，同时能耗大。一种适用于粉丝粉条自动生产的熟化成型系统，包括熟化组件、高压出丝组件和电控机构，其中熟化组件中包括与驱动装置相联接的螺旋转轴进料口和出料口，螺旋转轴的外侧环设有套管，熟化组件中还包括套筒，套筒环设于套管外侧，在套筒与套管之间安装有电磁加热装置。本实用新型解决了成熟不稳定、粘连严重，粉丝、粉条在传送链板上分布不均，以提高生产效率。
文档编号A21B5/00GK201418343SQ2009200326
公开日2010年3月10日 申请日期2009年4月15日 优先权日2009年4月15日
发明者郁 张 申请人:西安正合药业科技有限公司