专利名称：固态自动酿醋设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于酿造设备技术领域，涉及一种酿醋设备，具体涉及一种固态自动 酿醋设备。
背景技术：
采用固态法酿制的食醋，深受广大消费者喜爱。但固态法中采用的酿造装置只能 完成单一的功能，如酿造过程中的发酵或熏醅。在目前的酿造工艺中采用不同的装置完成， 造成工人的劳动强度大，对淀粉原料的利用率低，影响企业的经济效益提高。如何尽量减轻 工人的劳动强度，提高淀粉原料的利用率。特别是在当前原料不足的情况下，提高淀粉原料 利用率就显得更为重要。
发明内容为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种固态自动酿 醋设备，能将发酵和熏醅，淋醋，灭菌工序同时完成，提高淀粉原料的利用率。本实用新型所采用的技术方案是，固态自动酿醋设备，包括分别设置的离心泵14 和U形的壳体6，壳体6内竖直设置有内胆3，壳体6与内胆3之间构成密封的腔体，壳体6 的上部和下部设置有分别与该腔体相通的蒸汽进口 11和冷凝水出口 12，蒸汽进口 11与蒸 汽发生装置相通，内胆3底部分别设置有出醋口 13和与内胆3内部相通的管道，该管道与 离心泵14相通，内胆3内水平设置有筛板8，内胆3侧壁上加工有至少一个进气孔17，进气 孔17与风量产生装置相通，筛板8上设置有发酵栓9，内胆3内竖直设置有与驱动装置相连 接螺旋搅拌器15，内胆3侧壁固接有一端伸入内胆3内的温度传感器2，温度传感器2和离 心泵14分别与智能温度控制仪电连接，内胆3顶部设置有与离心泵14相通的回流口 19。所述的密封腔体内、壳体6的内壁连续铺设有保温层5，保温层5与内胆3之间有 空隙，该空隙为夹层4，夹层4分别与蒸汽进口 11冷凝水出口 12相通。所述内胆3顶部设置有与清洗装置相通的清洗球1。所述壳体6外竖直设置有下班液位计7，下班液位计7上下两端分别水平设置有与 下班液位计7相通的测量管，该两测量管的一端分别与下班液位计7相通，该两测量管的另 一端分别伸入内胆3内。本实用新型自动酿醋设备智能温度控制仪和温度传感器，对发酵罐内的温度进行 智能控制，使得发酵罐内的温度始终处于适宜醋酸菌种繁殖的温度，提高了淀粉原料的利 用率，产醋率高，可全年酿醋。
图1是本实用新型自动酿醋设备的结构示意图。图中，1.清洗球，2.温度传感器，3.内胆，4.夹层，5.保温层，6.壳体，7.下班液位 计，8.筛板，9.发酵栓，10.支腿，11.蒸汽进口，12.冷凝水出口，13.出醋口，14.离心泵，15.螺旋搅拌器，16.出渣口，17.进气孔，18.上盖，19.回流口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。本实用新型自动酿造设备的结构，如图1所示，包括分别设置的离心泵14和U形 的壳体6，壳体6底部外侧固接有支腿10，壳体6的顶部固接有上盖18，上盖18上加工有通 孔，沿壳体6的内壁连续铺设有保温层5，壳体6内竖直设置有内胆3，内胆3的顶部自上盖 18的通孔伸出壳体6外，内胆3的外侧壁与上盖18固接，内胆3的外侧壁和底部均与保温 层5不接触，留有空隙，内胆3、保温层5和上盖18之间形成一个密封的腔体，该密封的腔体 为夹层4，壳体6的下部设置有冷凝水出口 12，壳体6的上部设置有蒸汽进口 11，蒸汽进口 11与蒸汽发生装置相通，冷凝水出口 12和蒸汽进口 11分别与夹层4相通。壳体6底部加 工有与夹层4相通的通孔。内胆3底部分别设置有出醋口 13和与内胆3内部相通的管道，该管道向下依次穿 过夹层4、保温层5和壳体6底部的通孔伸出壳体6外，并与离心泵14相通，出醋口 13与 密夹层4相通，壳体6外竖直设置有下班液位计7，下班液位计7上下两端分别水平设置有 与其相通的测量管，该两测量管的一端分别与下班液位计7相通，该两测量管的另一端分 别依次穿过壳体6、保温层5、夹层4和内胆3侧壁伸入内胆3内，内胆3内水平设置有筛板 8，内胆3的侧壁上加工有至少一个进气孔17，进气孔17位于筛板8和下班液位计7上端测 量管之间，进气孔17与风量产生装置相通，筛板8的上面设置有发酵栓9。内胆3内竖直设 置有螺旋搅拌器15，螺旋搅拌器15的上端自内胆3的顶部伸出，并与驱动装置相连接，内胆 3侧壁固接有一端伸入内胆3内的温度传感器2，温度传感器2的另一端位于夹层4内，温 度传感器2与智能温度控制仪电连接。内胆3顶部分别设置有与内胆3内部相通的回流口 19和清洗球1，清洗球1位于发酵栓9的上方，清洗球1表面加工有多个与其内部相通的喷 口，清洗球1的内部通过管路与清洗装置相通，回流口通过管道与19离心泵14相通，离心 泵14与智能温度控制仪电连接。内胆3、壳体6、筛板8、螺旋搅拌器15、发酵栓9均采用耐腐蚀材料制成。通过进气口 17可以调整进风量。夹层4中可通入热水或冷水，对内胆3进行水浴加热或水浴冷却。本实用新型酿醋设备的工作过程在发酵好的酒醪中拌入麸皮与填充料，然后，接种醋酸杆菌、生香酵母菌和乳酸 菌，制成醋醅，将该醋醅送入内胆3，醋醅堆积在筛板8的上面，启动蒸汽发生装置，产生蒸 汽，该蒸汽通过蒸汽进口 11进入夹层4，使内胆3中醋醅的温度升高，在醋醅的升温过程中， 夹层4内的蒸汽冷凝，形成冷凝水，该冷凝水通过冷凝水出口 12流出，将内胆3中醋醅的温 度维持在44°左右。启动风量产生装置，通过进气口 17调整进入内胆3的进风量，使醋醅 中的醋酸菌种繁殖和扩大，当醋酸菌种激活产生呼吸热时，关闭蒸汽发生装置，同时，开启 螺旋搅拌器15对醋醅进行松醅，设定智能温度控制仪的上下限，进行醋酸发酵，醋醅发酵 生成的料汁通过筛板8流到内胆3底部；当醋醅发酵温度过高时，温度传感器2将检测到 的信号发送至智能温度控制仪，智能温度控制仪发出控制信号，启动离心泵14，离心泵14 将内胆3底部的料汁抽出，并通过回流口 19从内胆3上部回流淋浇醋醅，达到增氧和醋醅降温的目的；反之，醋醅中发酵温度过低时，温度传感器2将检测到的信号发送至智能温度 控制仪，智能温度控制仪发出控制信号，启动蒸汽产生装置，将产生的蒸汽通过蒸汽进口 11 送入夹层4，对内胆3底部的料汁进行加热，再启动离心泵14，将加热后的料子从内胆3底 部抽出，通过回流口 19自内胆3上部回流淋浇醋醅，实现醋醅的升温。醋醅成熟后，关闭进 气口 17，采用常规三套淋方法淋油，并启动清洗装置，将清水通过清洗球1分散喷入内胆3， 对内胆3进行清洗。开启阀门将成品醋通过出醋口 13流出，醋渣通过出渣口 16排出。 本实用新型酿醋设备结合了固态发酵和液态发酵酿醋的优点，实现10天发酵，翻 醅自动化，回流自动化，回收酸气，产醋率高，发酵醋醅温度可控，实现全年酿醋稳产高产。
权利要求固态自动酿醋设备，其特征在于，包括分别设置的离心泵(14)和U形的壳体(6)，壳体(6)内竖直设置有内胆(3)，壳体(6)与内胆(3)之间构成密封的腔体，壳体(6)的上部和下部设置有分别与该腔体相通的蒸汽进口(11)和冷凝水出口(12)，蒸汽进口(11)与蒸汽发生装置相通，内胆(3)底部分别设置有出醋口(13)和与内胆(3)内部相通的管道，该管道与离心泵(14)相通，内胆(3)内水平设置有筛板(8)，内胆(3)侧壁上加工有至少一个进气孔(17)，进气孔(17)与风量产生装置相通，筛板(8)上设置有发酵栓(9)，内胆(3)内竖直设置有与驱动装置相连接螺旋搅拌器(15)，内胆(3)侧壁固接有一端伸入内胆(3)内的温度传感器(2)，温度传感器(2)和离心泵(14)分别与智能温度控制仪电连接，内胆(3)顶部设置有与离心泵(14)相通的回流口(19)。
2.根据权利要求1所述的自动酿醋设备，其特征在于，所述的密封腔体内、壳体(6)的 内壁连续铺设有保温层(5)，保温层(5)与内胆(3)之间有空隙，该空隙为夹层(4)，夹层 ⑷分别与蒸汽进口(11)冷凝水出口(12)相通。
3.根据权利要求1所述的自动酿醋设备，其特征在于，所述内胆(3)顶部设置有与清洗 装置相通的清洗球(1)。
4.根据权利要求1所述的自动酿醋设备，其特征在于，所述壳体(6)外竖直设置有下班 液位计(7)，下班液位计(7)上下两端分别水平设置有与下班液位计(7)相通的测量管，该 两测量管的一端分别与下班液位计(7)相通，该两测量管的另一端分别伸入内胆(3)内。
专利摘要固态自动酿醋设备，包括分别设置的离心泵和U形的壳体，壳体内竖直设置有内胆，壳体与内胆之间构成密封的腔体，壳体上设置有分别与该腔体相通的蒸汽进口和冷凝水出口，蒸汽进口与蒸汽发生装置相通，内胆底部分别设置有出醋口和与离心泵相通的管道，内胆内水平设置有筛板，内胆侧壁上加工有至少一个进气孔，进气孔与风量产生装置相通，筛板上设置有发酵栓，内胆内竖直设置有与驱动装置相连接螺旋搅拌器，内胆侧壁固接有一端伸入内胆内的温度传感器，温度传感器和离心泵分别与智能温度控制仪连接，内胆顶部设置有与离心泵相通的回流口。本实用新型酿醋设备结合了固态发酵和液态发酵酿醋的优点，提高了淀粉原料的利用率，且可全年酿醋。
文档编号C12R1/645GK201581068SQ200920245590
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月2日 优先权日2009年12月2日
发明者许朝辉 申请人:许朝辉