专利名称：回收及利用糖厂热水和蒸发末效汁汽废热的方法
技术领域：
本发明涉及一种回收及利用糖厂热水和蒸发末效汁汽废热的方法。
背景技术：
目前，糖厂采用冷却塔将蒸发工段除回用锅炉以外的剩余热水冷却后，补充循环 冷却水，采用水喷射冷凝器来冷凝蒸发末效汁汽，这样的处理方法使剩余热水和蒸发末效 汁汽的热量排向了大气，造成了局部地区的热污染；另一方面，带有微量糖份的热水和蒸发 末效汁汽冷却、冷凝后进入循环冷却水，也造成了循环冷却水的污染。研究如何回收及利用 剩余热水和蒸发末效汁汽带走的低品位热能，是糖厂节能降耗和保护环境的重要课题。有关公开文献报道了一些糖厂回收及利用蒸发末效汁汽废热的方法，例如发明 人在“糖厂蒸发末效汁汽的废热回收及利用”(刊名《广西节能》 2009(3). 34-35)中提到 采用错流喷射式直接换热器，用蔗汁吸收蒸发末效汁汽的热能，如果把蒸发末效温度控制 到70°C左右，就可以将蔗汁温度从30°C提升到60°C左右，达到一次加热的要求。这种方法 存在汁汽凝结水进入蔗汁，增加了蒸发工序的蒸发量的问题。但是上述文献还不能有效地解决回收及利用糖厂热水和蒸发末效汁汽废热的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够有效地解决回收及利用糖厂热水和蒸发末效汁汽 废热的方法。为实现上述目的，本发明采用过滤器，将蔗汁中固含量大部分除去，然后用板式换 热器加热蔗汁，加热介质为蒸发工段除回用锅炉以外的剩余热水，可将蔗汁温度提升到一 次加热的要求。冷却后的热水，部分直接补充循环冷却水，大部分通过喷射式直接接触换热 器，吸收蒸发末效汁汽的热能，将其温度提升，作为工艺用水。上述回收及利用糖厂热水和蒸发末效汁汽废热的方法采用的设备包括过滤器、板 式换热器、喷射式直接接触换热器、末效蒸发器、热水罐、水喷射冷凝器、循环水池、水泵，其 中热水接到板式换热器的热水侧，冷却后的热水一部分直接流入循环水池补充循环冷却 水，大部分进入喷射式直接接触换热器，与蒸发末效汁汽直接接触，温度提升到工艺用水的 要求，存入热水罐，作为工艺用水，未冷凝的蒸发末效汁汽继续进入水喷射冷凝器被冷凝， 凝结水和冷却水混合一起排至循环水池循环使用，蔗汁通过过滤器，截留下蔗汁中大部分 固体物质，避免堵塞板式换热器的流道，然后进入板式换热器的蔗汁侧，经与热水进行热量 交换后，温度提升到一次加热的要求，热蔗汁去下一清净工序。上述回收及利用糖厂热水和蒸发末效汁汽废热的方法适用于蒸发末效汁汽采用 水喷射冷凝器来冷凝的工艺，也适用于采用直接接触冷凝器加真空泵组合来冷凝的工艺。上述回收及利用糖厂热水和蒸发末效汁汽废热的方法采用的过滤器选用在线自 清洗过滤器、旋流式过滤器。
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上述回收及利用糖厂热水和蒸发末效汁汽废热的方法采用的喷射式直接接触换 热器是蒸发末效汁汽与组合喷头喷射的水柱和反射飞溅的水幕多道直接接触进行换热的 一种换热设备。本发明与现有技术相比，其突出的实质性特点和显著的进步是1、回收及利用糖厂剩余热水和蒸发末效汁汽的低品位热能，经济效益显著。2、使用工艺用水来冷凝部分蒸发末效汁汽，节减大量的循环冷却水。3、部分蒸发末效汁汽凝结水带有的污染物不会混入冷却水，减少了外排污染物量。4、该方法具有投资省、运行费用低、操作稳定等优点。
图1是本发明的回收及利用糖厂热水和蒸发末效汁汽废热的方法的工艺流程图。如图1所示，回收及利用糖厂热水和蒸发末效汁汽废热的方法采用的设备包括过 滤器1、板式换热器2、喷射式直接接触换热器3、末效蒸发器4、热水罐5、水喷射冷凝器6、 循环水池7、水泵8，其中过滤器1出口接板式换热器2的蔗汁側，板式换热器2的热水侧出 口接喷射式直接接触换热器3和循环水池7，喷射式直接接触换热器3热水出口接热水罐 5，喷射式直接接触换热器3汁汽出口接水喷射冷凝器6，水喷射冷凝器6冷却水出口接循环 水池7。具体流程如下热水通过板式换热器2的热水侧，被冷却到35°C，一部分直接流入 循环水池7补充循环冷却水，大部分进入喷射式直接接触换热器3，与蒸发末效汁汽直接接 触，温度提升到工艺用水的要求，存入热水罐5，供工艺用水，未冷凝的蒸发末效汁汽继续进 入水喷射冷凝器6被冷凝，凝结水和冷却水混合一起排至循环水池7循环使用，蔗汁通过过 滤器1，截留下蔗汁中大部分固体物质，然后进入板式换热器2的蔗汁侧，经与热水进行热 量交换后，温度提升到一次加热的要求，热蔗汁去下一清净工序。
具体实施例方式实施例1热水通过板式换热器2的热水侧，温度由90°C降到35°C，一部分直接流入循环水 池7补充循环冷却水，大部分进入喷射式直接接触换热器3，与蒸发末效汁汽直接接触，温 度由35°C提升到65°C，存入热水罐5，供工艺用水。未冷凝的蒸发末效汁汽继续进入水喷射 冷凝器6被冷凝，凝结水和冷却水混合一起排至循环水池7循环使用。蔗汁通过在线自清 洗过滤器1，截留下蔗汁中大部分固体物质，避免堵塞板式换热器2的流道，经与热水进行 热量交换后，温度由25°C提升到60°C，热蔗汁去下一清净工序。实施例2热水通过板式换热器2的热水侧，温度由90°C降到35°C，一部分直接流入循环水 池7补充循环冷却水，大部分进入喷射式直接接触换热器3，与蒸发末效汁汽直接接触，温 度由35°C提升到65°C，存入热水罐5，供工艺用水。未冷凝的蒸发末效汁汽继续进入直接接 触冷凝器6被冷凝，凝结水和冷却水混合一起排至循环水池7循环使用。蔗汁通过旋流式 过滤器1，截留下蔗汁中大部分固体物质，避免堵塞板式换热器2的流道，经与热水进行热 量交换后，温度由25°C提升到60°C，热蔗汁去下一清净工序。
权利要求
一种回收及利用糖厂热水和蒸发末效汁汽废热的方法，其特征在于利用蒸发工段除回用锅炉以外的剩余热水，将蔗汁温度提升到一次加热的要求，冷却后的热水再吸收蒸发末效汁汽的热能，将其温度提升，作为工艺用水，具体流程如下热水通过板式换热器(2)的热水侧，被冷却到35℃，一部分直接流入循环水池(7)补充循环冷却水，大部分进入喷射式直接接触换热器(3)，与蒸发末效汁汽直接接触，温度提升到工艺用水的要求，存入热水罐(5)，供工艺用水，未冷凝的蒸发末效汁汽继续进入水喷射冷凝器(6)被冷凝，凝结水和冷却水混合一起排至循环水池(7)循环使用，蔗汁通过过滤器(1)，截留下蔗汁中大部分固体物质，然后进入板式换热器(2)的蔗汁侧，经与热水进行热量交换后，温度提升到一次加热的要求，热蔗汁去下一清净工序。
2.根据权利要求1所述的回收及利用糖厂热水和蒸发末效汁汽废热的方法，其特征在 于适用于蒸发末效汁汽采用水喷射冷凝器来冷凝的工艺，也适用于采用直接接触冷凝器 加真空泵组合来冷凝的工艺。
3.根据权利要求1所述的回收及利用糖厂热水和蒸发末效汁汽废热的方法，其特征在 于采用的过滤器(1)选用在线自清洗过滤器、旋流式过滤器。
4.根据权利要求1所述的回收及利用糖厂热水和蒸发末效汁汽废热的方法，其特征在 于采用的喷射式直接接触换热器(3)是蒸发末效汁汽与组合喷头喷射的水柱和反射飞溅 的水幕多道直接接触进行换热的一种换热设备。
全文摘要
本发明涉及回收及利用糖厂热水和蒸发末效汁汽废热的方法，该工艺流程是热水通过板式换热器2的热水侧，被冷却到35℃，一部分直接流入循环水池7补充循环冷却水，大部分进入喷射式直接接触换热器3，与蒸发末效汁汽直接接触，温度提升到工艺用水的要求，存入热水罐5，供工艺用水，未冷凝的蒸发末效汁汽继续进入水喷射冷凝器6被冷凝，凝结水和冷却水混合一起排至循环水池7循环使用，蔗汁通过过滤器1，截留下蔗汁中大部分固体物质，然后进入板式换热器2的蔗汁侧，经与热水进行热量交换后，温度提升到一次加热的要求，热蔗汁去下一清净工序。本发明为制糖企业节约了大量的生产用水和热能，并投资省，运行费用低、操作稳定。
文档编号C13B25/00GK101857906SQ20101018909
公开日2010年10月13日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日
发明者钮德明 申请人:钮德明