专利名称：一种双酶法制取籽粒苋高蛋白粉的方法
技术领域：
本发明涉及一种双酶法制取籽粒苋高蛋白粉的方法。
背景技术：
目前，我国对籽粒苋的研究主要是在栽培、营养分析以及饲料开发利用方面。通过 研究发现，籽粒苋籽中的蛋白质含量和质量皆高于一般谷物，且氨基酸配比平衡，其蛋白质 品质超过了大豆，接近于牛奶，并富含赖氨酸和人体必需脂肪酸，很适合人类营养需要。将 籽粒苋蛋白质添加到其它谷物食品中去不仅使食品中蛋白质数量增加，而且质量优化，食 品的营养价值大大提高。因此，把籽粒苋作为一种新的植物蛋白资源来开发利用具有广阔 的前景。目前有籽粒苋叶蛋白的提取的报道，方法主要是用水提法、酸解法，其主要是可溶 性蛋白的提取，损失了非水溶性蛋白，故蛋白质的提取率较低，而且主要是运用于饲料方面 的应用，用于食品方面的较少。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种适于人类食用，蛋白质含量 高，工艺简单，成本低的制取籽粒苋高蛋白粉的方法。本发明通过下述技术方案实现一种双酶法制取籽粒苋高蛋白粉的方法，其特征在于，包括下述步骤(1)酶解将籽粒苋籽粉末与水按重量比为1 4配制料液，恒温水浴升温至45 55°C后，调整料液pH值至4. 5 5. 0后加入纤维素，反应2 4h ；将纤维素酶酶解后料液 的PH值调整至6. 0 7. 0后加入α -淀粉酶，在50 60V反应1 3h ；再将两次酶解后 的反应液在80°C水浴灭酶30min ；其中，纤维素酶的加酶量为20. 8U/g底物，α -淀粉酶的 加酶量6. 6U/g底物；(2)沉淀、离心、干燥将灭酶后的反应液调PH值至等电点4. 6使可溶性蛋白沉 淀；之后3000r/min离心20min，弃上清液，取沉淀；将离心后的沉淀于_55°C冷冻干燥48h， 即制得籽粒苋高蛋白粉。其中，步骤(1)的最佳反应条件为将籽粒苋籽粉末与水按重量比为1 40配制 料液，恒温水浴升温至50°C后，调整料液pH值至4. 8后加入纤维素酶粉，反应3h ；将纤维素 酶酶解后的料液的PH值调整至6. 5后加入α-淀粉酶粉，在55°C反应2h。直接加纤维素 酶粉和α“淀粉酶粉对制作的籽粒苋高蛋白粉无毒害作用。步骤(1)中，调整料液PH值时使用浓度为lmol/L的HCl溶液，调节纤维素酶酶解 后料液的PH值时使用浓度为lmol/L的NaOH溶液，步骤(2)中调节灭酶后反应液pH值时 使用浓度为lmol/L的HCl溶液。本发明具有下述技术效果1.本发明通过双酶法提取籽粒苋籽中的蛋白，通过酶解脱去籽粒苋籽中的纤维素和淀粉，这样可以更有效全面的运用籽粒苋籽蛋白。本发明提取的蛋白质中既有水溶性蛋 白又有非水溶性蛋白，是籽粒苋籽中几乎全部的蛋白，保留了原有的营养成分。通过本发明 的方法得到的籽粒苋高蛋白粉适于人类食用，蛋白质含量高，最多提高了 77. 1%，而且，制 作过程没有添加有害的物质，可以作为制作人类高蛋白健康食品的原料，产品可安全食用。2.本发明的方法中，使用纤维素酶使籽粒苋籽粉末中大部分不可食用的纤维素水 解成小分子易于消化吸收的成分，提高食品的可食用性，同时使纤维素包裹的蛋白质释放 出来，更有利于蛋白质的提取。3.本发明的方法中，使用α-淀粉酶使籽粒苋籽粉末中的淀粉水解转变成水溶性 糖，并通过离心方法除去，提高了产品中蛋白质的含量。4.通过本发明的方法得到的籽粒苋蛋白粉中的蛋白质含量最高为28. 56%，经高 效液相色谱法测定氨基酸组成，其中赖氨酸占3. 6%，此蛋白粉可作为用于提高食品中的赖 氨酸含量的配料。5、本发明的方法简单，成本低，为籽粒苋作为一种新的植物蛋白资源提供了新的 途径。
具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1(1)取IOOOg籽粒苋籽粉末与水按重量比为1 40配制料液，恒温水浴升温至 45°C后，用浓度为lmol/L的HCl溶液调整料液pH值至4. 5后加入纤维素酶20800U，反应 2h。将纤维素酶酶解后的料液的pH值用浓度为lmol/L的NaOH溶液调整至6. 0后加入 α -淀粉酶6600U，在50°C反应lh。将两次酶解后的反应液在80°C水浴灭酶30min。(2)将灭酶后的反应液用浓度为lmol/L的HCl溶液调pH值至等电点4. 6使可溶 性蛋白沉淀，之后3000r/min离心20min，弃上清液，取沉淀。将离心后的沉淀在_55°C冷冻 干燥48h，制得籽粒苋高蛋白粉725g，用凯氏定氮法测得高蛋白粉中含蛋白质156g。通过凯氏定氮法测定可知，每IOOOg原籽粒苋籽粉末中含蛋白质16.5%，相当 于165g。原籽粒苋籽粉末通过上述方法得到高蛋白粉725g，其中含蛋白质156g，蛋白质 含量为21. 52%，通过比较原籽粒苋籽粉末和上述方法所得到的高蛋白粉中单位质量的蛋 白质含量得知，用实例1的的方法得到的高蛋白粉比原籽粒苋籽粉末蛋白质含量提高了 30. 42%。实施例2(1)取IOOOg籽粒苋籽粉末与水按重量比为1 40配制料液，恒温水浴升温至 55°C后，用浓度为lmol/L的HCl溶液调整料液pH值至5. 0后加入纤维素酶20800U，反应 4h。将纤维素酶酶解后料液的pH值用浓度为lmol/L的NaOH溶液调整至7. 0后加入α -淀 粉酶6600U，在60°C反应3h。将两次酶解后的反应液在80°C水浴灭酶30min。(2)将灭酶后的反应液用浓度为lmol/L的HCl溶液调pH值至等电点4. 6使可溶 性蛋白沉淀，之后3000r/min离心20min，弃上清液，取沉淀。将离心后的沉淀在_55°C冷冻 干燥48h，制得籽粒苋高蛋白粉595g，用凯氏定氮法测得高蛋白粉中含蛋白质155g。通过凯氏定氮法测定可知，每IOOOg原籽粒苋籽粉末中含蛋白质16.5%，165g。
4原籽粒苋籽粉末通过上述方法得到高蛋白粉595g，其中含蛋白质155g，蛋白质含量为 26. 05%，实施例2所得的高蛋白粉中蛋白质含量较原籽粒苋籽粉末提高57. 88%。实施例3(1)取IOOOg籽粒苋籽粉末与水按重量比为1 40配制料液，恒温水浴升温至 50°C后，用浓度为lmol/L的HCl溶液调整料液pH值至4. 8后加入纤维素酶20800U，反应 3h。将纤维素酶酶解后料液的pH值用浓度为lmol/L的NaOH溶液调整至6. 5后加入α -淀 粉酶6600U，在55°C反应2h。将两次酶解后的反应液在80°C水浴灭酶30min。(2)将灭酶后的反应液用浓度为lmol/L的HCl溶液调pH值至等电点4. 6使可溶 性蛋白沉淀，之后3000r/min离心20min，弃上清液取沉淀。将离心后的沉淀在_55°C冷冻 干燥48h，制得籽粒苋高蛋白粉541. 5g，用凯氏定氮法测得高蛋白粉中含蛋白质154. 5g。通过凯氏定氮法测定可知，每IOOOg原籽粒苋籽粉末中含蛋白质16.5%，165g。 原籽粒苋籽粉末通过上述方法得到高蛋白粉541. 5g，其中含蛋白质154. 5g，蛋白质含量为 28. 56%，实施例3所得的高蛋白粉中蛋白质含量较原籽粒苋籽粉末提高77. 1%。本发明的籽粒苋高蛋白粉可以作为制作高蛋白健康食品的原料。
权利要求
一种双酶法制取籽粒苋高蛋白粉的方法，其特征在于，包括下述步骤(1)酶解将籽粒苋籽粉末与水按重量比为1∶40配制料液，恒温水浴升温至45～55℃后，调整料液pH值至4.5～5.0后加入纤维素酶，反应2～4h；将纤维素酶酶解后料液的pH值调整至6.0～7.0后加入α 淀粉酶，在50～60℃反应1～3h；再将两次酶解后的反应液在80℃水浴灭酶30min；其中，纤维素酶的加酶量为20.8U/g底物，α 淀粉酶的加酶量6.6U/g底物；(2)沉淀、离心、干燥将灭酶后的反应液调pH值至等电点4.6使可溶性蛋白沉淀；之后3000r/min离心20min，弃上清液，取沉淀；将离心后的沉淀于 55℃冷冻干燥48h，即制得籽粒苋高蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的双酶法制取籽粒苋高蛋白粉的方法，其特征在于，将籽粒苋 籽粉末与水按重量比为1 40配制料液，恒温水浴升温至50°C后，调整料液pH值至4.8后 加入纤维素酶粉，反应3h ；将纤维素酶酶解后的料液的pH值调整至6. 5后加入α -淀粉酶 粉，在55°C反应2h。
3.根据权利要求1所述的双酶法制取籽粒苋高蛋白粉的方法，其特征在于，步骤(1) 中，调整料液PH值时使用浓度为lmol/L的HCl溶液，调节纤维素酶酶解后料液的pH值时 使用浓度为lmol/L的NaOH溶液，步骤(2)中调节灭酶后反应液pH值时使用浓度为lmol/ L的HCl溶液。
全文摘要
本发明公开了一种双酶法制取籽粒苋高蛋白粉的方法，旨在提供一种蛋白质含量高，工艺简单，成本低的制取籽粒苋高蛋白粉的方法。将籽粒苋籽粉末与水按重量比为1∶40配制料液，恒温水浴升温至45～55℃后，调整料液pH值至4.5～5.0后加入纤维素酶，反应2～4h；将纤维素酶酶解后料液的pH值调整至6.0～7.0后加入α-淀粉酶，在50～60℃反应1～3h；再将两次酶解后的反应液在80℃水浴灭酶30min；将灭酶后的反应液调pH值至等电点4.6使可溶性蛋白沉淀；之后3000r/min离心20min，弃上清液，取沉淀；将离心后的沉淀于-55℃冷冻干燥48h，即制得籽粒苋高蛋白粉。本发明的方法制作过程没有添加有害的物质，产品可安全食用。
文档编号A23J1/14GK101912029SQ20101025099
公开日2010年12月15日 申请日期2010年8月11日 优先权日2010年8月11日
发明者刘世凯, 李楠 申请人:天津商业大学