专利名称：麻花机多面静搓板及阵列式搓麻花机的制作方法
技术领域：
本发明涉及食品机械，具体说是一种用于制麻花的麻花机多面静搓板及包括该麻花机多面静搓板的阵列式搓麻花机。
背景技术：
传统的麻花制作都是依靠手工操作来完成，涉及到食品卫生、工作效率、产品质量、产品外观一致性等诸多问题。近期出现的机械化制作，使这一状态有所改善，但是仍然存在制作效率低、占地面积大、技术复杂等因素，引导着人们不断的改进技术，以达到更高的效率、更低的成本、更大的产量和更小的维护成本。目前的制麻花机在这一方面的突出表现是，麻花成品在一台机子上都是单一产出，使得生产效率低下，而且机器占地面积较大， 设备机构偏于复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种麻花机多面静搓板及用到此麻花机多面静搓板的阵列式搓麻花机，该设备使得自动生产4股麻花的产量成数倍提高，并且设备成本更低，体积更小。所述麻花机多面静搓板，其特征是包括顶面带硬质板的弹性体，所述弹性体的底面设有相邻的双股面条扭绞面和麻花扭绞面，其中麻花扭绞面相对双股面条扭绞面是一凹槽，两个面的高度差与与相应麻花大小配套。所述硬质板是由相互分离的多段组成，前部各段长度相同，为分布在配套的阵列式搓麻花机的传输带动搓板上双股ν形面条前后间隔距离的一半，最后段长度小于前段长度。段数的多少由多面静搓板的长度和分布在动搓板上的ν型面条密度决定。设多面静搓板的长度为L，V型面条前后分布间隔为M，段数为n，η = L+ (Μ/2)。所述硬质板除最前段外后面各段分别固定有重力板。所述硬质板前端焊有铰接头。所述弹性体从硬质板的段间间隙处向下开有槽，底面连通的弹性体将多面静搓板连成一整体。弹性体沿两块硬质板之间缝隙从上向下分割沟槽，硬质板可根据需要在其上面设置重力板。所述弹性体还设有整形面，整形面设在多段静搓板的后段。整形面与双股面条扭绞面在一个平面上。一种包括上述麻花机多面静搓板的阵列式搓麻花机，其特征是包括传输带动搓板、静搓板、整形装置、麻花接送装置，传输带动搓板与静搓板、整形装置位于同一个制麻花机架上，整形装置安装在静搓板之后；所述传输带动搓板为一水平传输机，ν型双股面条均勻分布在水平传输机的传输带上面，传输带的材料为无毒材料，传输机由变速电机驱动。所述静搓板为麻花机多面静搓板，多个麻花机多面静搓板对应传输带动搓板排成一列，并通过其顶部的铰接头与固定于制麻花机架的静搓板支架铰接，所述传输带动搓板表面带有防滑纹。所述麻花接送装置是相互分离的分层传输机传输带，在制麻花机架的下方摆放有相邻的麻花接板输送机和送出传输机；作为麻花成品承接转送的麻花接板输送机伸出于传输带动搓板的整形装置一端，在麻花接板输送机上摆放有麻花接板，麻花接板输送机上还设有与麻花接板输送机平行的压送辊，压送辊的下缘与麻花接板输送机的距离为麻花接板的厚度。麻花接送装置是由麻花接板、麻花接板传输机、麻花接板压力辊、接板滑槽和输出传输机构成。输出传输机和接板滑槽装在制麻花机传输带下方。接板滑槽与麻花接板传输机对接。输出传输机与麻花接板传输机垂直，垂直对接滑槽；麻花接板摆放在麻花接板传输机上，麻花接板传输机对应主动辊上方还设有压送辊，压送辊的下缘与麻花接板输送机的距离为板子的高度，压送辊两端设有压力调节螺杆。在麻花接板输送机靠近送出传输机的部分设有正好容纳麻花接板的滑槽，所述送出传输机比滑槽前端略低，与麻花接板输送机及传输带动搓板垂直，且平行于地面放置；滑槽上端边沿设有防止麻花接板翻出的挡边。所述整形装置包括一根横穿在传输带动搓板上方的转轴和套在该转轴上的多个整形轮，整形轮上带有用于切断麻花的滚刀。本发明以尽量小的体积和占地面积构成麻花自动生产设备，并且在设备出口端可以同时密集产出并排的多只多股麻花成品，产出的麻花成品形状一致好看，设备结构紧凑、 便于维护，工作噪音小。
图1是多面静搓板工作面的结构示意图，图2是多面静搓板顶面的结构示意图，图3是阵列式搓麻花机的结构示意图，图4是麻花成形过程示意图，图5是各传输带之间传送位置关系示意图，图6是滑槽横截面示意图放大图。图中1-送出传输机，2麻花接板，3双股ν形面条，4-传输带动搓板，5_静搓板支架，6-静搓板，7-多股麻花，8-整形轮，9-麻花接板输送机，10双股面条扭绞面，11-麻花扭绞面，12-支撑面，13-整形面，14-硬质板，15-铰接头，16-重力板，17-弹性体，18-A段， 19-B段，20-C段，21-制麻花机架，22-滑槽，23-压送辊，24-挡边。
具体实施例方式下面结合附图对本发明进一步说明如图1、2中所示，作为基本特征，所述麻花机多面静搓板，包括顶面带硬质板14的弹性体17，所述弹性体17的底面设有相邻的双股面条扭绞面10和麻花扭绞面11，对于安装在麻花机上的麻花机多面静搓板来说，麻花扭绞面 11相对双股面条扭绞面10离地面较高。所述麻花扭绞面11与双股面条扭绞面10的高度差设为其所出麻花成品的直径。作为搓麻花的静搓板在工作时需要与传输带动搓板配合，在静搓板与动搓板相搓时，在对称弯成ν形的面料条经过静搓板后，即被扭绞搓成麻花。对称弯成ν形的面料条有两条或多条合并而成，使得最终搓出的麻花成为至少4股的多股麻花。所述弹性体17的底面还设有整形面13，所述整形面13设在麻花扭绞面11后面， 整形面13与双股面条扭绞面10在一个平面上。麻花扭绞面11的长边一侧是支撑面12，起到对麻花扭绞面11的支撑作用。所述弹性体17顶面的三块硬质板14的前端固定铰接头15，由三块硬质板14间的间隙向弹性体17内由两道沟槽划分为三段，由铰接头15所在的段开始依次为A段18、B 段19、C段20，段长为ν形双股面条前后分布间隔的一半，如间隔为Mcm，即A段长等于B 段长等于12cm，最后段C段长度可小于12cm。在如图1、2的实施例中，在所述B段19和C段20上分别固定有重力板。以使B 段19和C段20分别有足够的压力以保证有足够的摩擦力扭动麻花及整形。结合下面的阵列式搓麻花机我们可以看到麻花机多面静搓板的工作过程和作用。如图3所示，包括上述麻花机多面静搓板的阵列式搓麻花机，包括传输带动搓板 4、静搓板6、整形装置、麻花接送装置，与静搓板6、整形装置位于同一个制麻花机架21上， 整形装置安装在静搓板6之后；所述静搓板6为麻花机多面静搓板，多个麻花机多面静搓板排成一列，并通过其顶部的铰接头15与固定于制麻花机架21的静搓板支架5铰接。所述整形装置包括一根横穿在传输带动搓板传输带上方的转轴和套在该转轴上的多个整形轮 8，整形轮8上带有用于切断麻花的滚刀。作为传输带动搓板的传输带表面上设有防滑纹以增大摩擦力，等间距排列的双股 ν面料条在传输带上行进，并被送到静搓板6下，静搓板的麻花面料进入端的顶部设有铰接头15，通过铰接头被铰接到静搓板支架5上，因此静搓板6可以绕铰接头15转动，静搓板的后部依靠自身重力压在传输带上，由于静搓板6的顶部硬质板14被分割成三段，而下部是连成一体，见图1，在后部的B段19和C段20的顶面固定有重力板16，可以保证同时前后有二至三根麻花在静搓板下行进时它们分别在三段内，对二至三根在不同段内的正在进行扭铰或整理的麻花保持一定的压力。要做到同时前后有二至三根麻花在静搓板下行进，需要满足A段18的长度LA和B段19的长度LB为与该静搓板配套的传输带动搓板上面料条前后间距L的一半，这一点由前端面料条布料装置相配合完成，可以保证生产效率的最大化。在ν形面料条进入静搓板5时，如图4所示，首先遭遇静搓板的A段18，ν形面料条的两脚被同向扭绞成为两股扭绞麻花条，在搓麻花扭绞面的摩擦力及双股面条被扭紧后产生的预应力作用下从双股ν形面料条的尖端部开始两个双股扭绞在一起，成为4股麻花， 为了防止面料条自由扭绞而出现不需要的弯曲，设置麻花扭绞面11与双股面条扭绞面10 的高度差为其所出麻花成品的直径，对于同一个规格的麻花，所配套的设备都与之相适应， 包括面料条直径和静搓板内麻花扭绞面11与单股面条扭绞面10的高度差。随着面料条的向前行进，4股麻花条逐渐变长，两股扭绞麻花条逐渐变短，在搓动行进过程中实际上是由面料条变麻花的过程。搓好的麻花通过整形面13整成园度均勻的麻花再输送到端头轮8，整形轮8是一带刀片的弹性轮，在传输带传输带动搓板的带动下被转动，在转动过程中弹性部分压住麻花开口端，刀片将切去麻花多余的长度，使麻花保持长度一致。所述麻花接送装置是节省空间并可分离的分层传输机或带，在制麻花机架21的下方摆放有同一平面且对接的麻花接板输送机9和送出传输机1，作为麻花成品承接的麻花接板输送机9伸出于传输带动搓板传输带的整形装置一端，在麻花接板输送机9上摆放麻花接板2。麻花接板输送机9和送出传输机1互相垂直，麻花接板2边接麻花边往送出传输机1传输，通过送出传输机1把麻花接板2从制麻花机架21下传输出来。麻花接板输送机9和送出传输机1通过伺服电机或调速电机带动，根据麻花在麻花接板2上排列要求，设置伺服电机的转速。可以实现在较小的占地面积和最小的设备体积来布置整套自动生产线的设备。 如图5所示，所述麻花接板输送机9上还设有与麻花接板输送机9的主动辊平行的压送辊23，压送辊23是由6个压送轮穿在同一轴上构成，压送辊23的下缘与麻花接板输送机9的传输带的距离为麻花接板2的厚度；压送辊23两端有上下调节螺杆可调节压送辊与传输带间的间隙，压送辊23是被动转动，目的是压住麻花接板2使之增加对麻花接板的静摩擦力以便将麻花接板2推入滑槽22及从滑槽推到送出传输机1上。所述送出传输机 1比麻花接板输送机9略低，且与麻花接板输送机9及传输带动搓板4垂直、平行于地面放置；在麻花接板输送机9靠近送出传输机1的部分设有正好容纳麻花接板2的滑槽22，如图6所示，滑槽22上端边沿设有防止麻花接板2翻出的挡边M。麻花接板2在滑槽22中落到送出传输机1时能够顺利转弯输送，同时又能防止麻花接板2翻起。
权利要求
1.一种麻花机多面静搓板，其特征是包括顶面带硬质板(14)的弹性体(17)，所述弹性体(17)的底面设有相邻的双股面条扭绞面(10)和麻花扭绞面(11)，其中麻花扭绞面 (11)相对双股面条扭绞面(10)是一凹槽，两个面的高度差与相应麻花大小配套。
2.根据权利要求1所述的麻花机多面静搓板，其特征是所述硬质板(14)是由相互分离的多段组成，前部各段长度相同，为分布在配套的阵列式搓麻花机的传输带动搓板(4) 上双股ν形面条C3)前后间隔距离的一半，最后段长度小于前段长度。
3.根据权利要求1所述的麻花机多面静搓板，其特征是所述硬质板(14)除最前段外后面各段分别固定有重力板(16)。
4.根据权利要求1、2或3所述的麻花机多面静搓板，其特征是所述硬质板(14)前端焊有铰接头(15)。
5.根据权利要求1所述的麻花机多面静搓板，其特征是所述弹性体(17)从硬质板 (14)的段间间隙处向下开有槽，底面连通的弹性体将多面静搓板连成一整体。
6.根据权利要求1或5所述的麻花机多面静搓板，其特征是所述弹性体(17)还设有整形面(13)，整形面(1 设在多段静搓板的后段。
7.一种包括权利要求1所述麻花机多面静搓板的阵列式搓麻花机，其特征是包括传输带动搓板G)、静搓板(6)、整形装置、麻花接送装置，传输带动搓板(4)与静搓板(6)、整形装置位于同一个制麻花机架上，整形装置安装在静搓板(6)之后；所述静搓板(6) 为麻花机多面静搓板，多个麻花机多面静搓板对应传输带动搓板(4)排成一列，并通过其顶部的铰接头(1 与固定于制麻花机架的静搓板支架( 铰接，所述传输带动搓板 (4)表面带有防滑纹。
8.根据权利要求7所述的阵列式搓麻花机，其特征是所述麻花接送装置是相互分离的分层传输机传输带，在制麻花机架的下方摆放有相邻的麻花接板输送机(9)和送出传输机(1)；作为麻花成品承接转送的麻花接板输送机(9)伸出于传输带动搓板的整形装置一端，在麻花接板输送机(9)上摆放有麻花接板O)，麻花接板输送机(9)上还设有与麻花接板输送机⑶)平行的压送辊(23)，压送辊的下缘与麻花接板输送机(9)的距离为麻花接板O)的厚度；在麻花接板输送机(9)靠近送出传输机(1)的部分设有正好容纳麻花接板O)的滑槽(22)，所述送出传输机(1)比滑槽0 前端略低，与麻花接板输送机(9)及传输带动搓板(4)垂直，且平行于地面放置；滑槽0 上端边沿设有防止麻花接板⑵翻出的挡边04)。
9.根据权利要求7所述的阵列式搓麻花机，其特征是所述整形装置包括一根横穿在传输带动搓板(4)上方的转轴和套在该转轴上的多个整形轮(8)，整形轮(8)上带有用于切断麻花的滚刀。
全文摘要
一种麻花机多面静搓板及阵列式搓麻花机，包括传输带动搓板(4)、静搓板(6)、整形装置、麻花接送装置，传输带动搓板(4)与静搓板(6)、整形装置位于同一个制麻花机架(21)上，整形装置安装在静搓板(6)之后；所述静搓板(6)为麻花机多面静搓板，多个麻花机多面静搓板对应传输带动搓板(4)排成一列，并通过其顶部的铰接头(15)与固定于制麻花机架(21)的静搓板支架(5)铰接，所述传输带动搓板(4)表面带有防滑纹；所述多面静搓板包括顶面带硬质板(14)的弹性体(17)，所述弹性体(17)的底面设有相邻的双股面条扭绞面(10)和麻花扭绞面(11)，其中麻花扭绞面(11)相对双股面条扭绞面(10)是一凹槽，两个面的高度差与相应麻花大小配套。本发明以尽量小的体积和占地面积构成麻花自动生产设备，并且可以同时密集产出多只多股麻花成品，产出的麻花成品形状一致好看，设备结构紧凑、便于维护，工作噪音小。
文档编号A21D13/08GK102415421SQ20101029263
公开日2012年4月18日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者方福德 申请人:方福德