一种猕猴桃籽油粉末油脂的制备方法

文档序号:462553阅读:295来源:国知局
专利名称:一种猕猴桃籽油粉末油脂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种粉末油脂的制备方法,特别是涉及一种猕猴桃籽油粉末油脂的制 备方法。
背景技术
粉末油脂是由油脂、蛋白质、碳水化合物、乳化剂、抗氧化剂等成分,经特殊工艺加 工而成的一种粉末状油脂产品。它既保持了油脂的固有特性,又能弥补传统油脂的不足之 处,还能增加一些新的特性。与普通油脂相比既有高能量等生化效能,又具有抗氧化能力增 强、稳定性提高、分散性提高、易与其他物质混合,添加方便以及便于运输等特点。因而具有 易称量,易包装运输,能长期储藏的特点并具有良好的分散性和水溶性;用于馒头、面包、糕 点等食品中,能提高其色、香、味和营养价值;可代替奶油、黄油等制作各种冷食;用于方便 食品、方便米饭、汤料调味品中作汤料等。目前粉末油脂的生产方法主要有3种冷却固化法、吸附法和喷雾干燥法。前2种 方法实用性较差,不常使用。喷雾干燥法因为其包埋率和稳定性较好,使用较多。喷雾干燥法是在油脂中添加适当的包埋剂和乳化剂,形成乳状液,经喷雾干燥成 粉末状产品。乳化剂的作用是将水油混合均勻,形成0/W型乳状液。包埋剂的作用是利用 大分子物质中疏水性区域分子间的范德华力和氢键作用力,将固态和液态的油脂包被于胶 囊中,形成微胶囊结构。微胶囊粉末为互不粘连的微米至毫米级的微粒物质,其应用范围已 涉及多种工业领域,如食品、制药和农业。喷雾干燥法又分为压力喷雾干燥和离心喷雾干燥。主要区别在于一个是用压力喷 嘴使液体雾化,一个是用离心喷头使料液雾化。采用喷雾干燥法,选择适当的包埋剂,可以 增加油脂的抗氧化能力,防止热敏性和光敏性的成分被破坏,阻隔重金属离子的破坏,对于 多不饱和脂肪酸的添加提供了方便。乳化剂的选择喷雾干燥法中乳化剂可以使用单干酯、蔗糖酯、Span和Tween等, 一般是复合使用。复合使用时满足油脂乳化形成0/W型乳液时所需要的适合HLB值。一般 油脂乳化需要的HLB值在6 · 0 7 · 5以上。猕猴桃籽油清澈透明,呈浅黄色,含有丰富的不饱和脂肪酸,特别是α-亚麻酸含 量占不饱和脂肪酸的62%以上,被人们誉为“生命油”和“黄金油”。有研究结果表明,猕猴 桃籽油具有调节血脂、延缓衰老的保健功能和护肤功效。

发明内容
本发明的目的是提供一种猕猴桃籽油粉末油脂的制备方法,以这种方法制备的猕 猴桃籽油粉末油脂的包埋率可达到90. 6%,可用于多种食品中用于提高食品的色、香、味和
营养价值。为实现上述目的,本发明采用如下技术方案一种猕猴桃籽油粉末油脂的制备方 法,其特征在于,55 70°C条件下,12 16% (w/v)乳清蛋白和2 5% (w/v)壳聚糖溶液中加入0.5 2%复合乳化剂(蔗糖酯与Span的质量比为2 1 1 2),搅拌20 30min,边搅拌边加入13 16% (w/v)海藻酸钠溶液中,搅拌均勻后的混合溶液中加入由猕 猴桃籽油和 1. 5%复合乳化剂配制的油相,搅拌20 30min。搅拌均勻后混合溶液 再加入0. 6 0. 8%的绿茶茶多酚;在55 65°C,800 1000r/min转速下剪切搅拌30min 后,均质压力20 35MPa下均质3次,均质后的乳状液进行喷雾干燥,获得成品猕猴桃籽油 粉末油脂。55 70°C条件下,12 16% (w/v)乳清蛋白和2 5% (w/v)壳聚糖溶液中加入 0.5 2%复合乳化剂(蔗糖酯与Span的质量比为2 1 1 2),搅拌20 30min。加有乳化剂的乳清蛋白和壳聚糖溶液中边搅拌边加入13 16% (w/v)海藻酸钠 溶液中,搅拌均勻后的混合溶液中加入由猕猴桃籽油和 1.5%复合乳化剂配制的油 相,搅拌20 30min。搅拌均勻后混合溶液再加入0. 6 0. 8%的绿茶茶多酚。在55 65°C,800 1000r/min转速下剪切搅拌30min后,均质压力20 !35MPa 下均质3次,均质后的乳状液进行喷雾干燥,获得成品猕猴桃籽油粉末油脂。
具体实施例方式实施例1 :55°C条件下,12% (w/v)乳清蛋白和3% (w/v)壳聚糖溶液中加入 复合乳化剂(蔗糖酯与Span的质量比为2 1),搅拌20min,边搅拌边加入13% (w/v)海 藻酸钠溶液中,搅拌均勻后的混合溶液中加入由猕猴桃籽油和复合乳化剂配制的油相, 搅拌20min。搅拌均勻后混合溶液再加入0. 6%的绿茶茶多酚;在55°C,800r/min转速下剪 切搅拌30min后,均质压力30MPa下均质3次,均质后的乳状液进行喷雾干燥,获得成品猕 猴桃籽油粉末油脂。实施例2 :60°C条件下,14% (w/v)乳清蛋白和2% (w/v)壳聚糖溶液中加入0. 5% 复合乳化剂(蔗糖酯与Span的质量比为1 1),搅拌20min,边搅拌边加入14% (w/v)海 藻酸钠溶液中,搅拌均勻后的混合溶液中加入由猕猴桃籽油和1. 2%复合乳化剂配制的油 相,搅拌30min。搅拌均勻后混合溶液再加入0. 7%的绿茶茶多酚;在60°C,900r/min转速 下剪切搅拌30min后,均质压力20MI^下均质3次,均质后的乳状液进行喷雾干燥,获得成 品猕猴桃籽油粉末油脂。实施例3 :70°C条件下,15% (w/v)乳清蛋白和4% (w/v)壳聚糖溶液中加入1. 5% 复合乳化剂(蔗糖酯与Span的质量比为1 2),搅拌30min,边搅拌边加入15% (w/v)海 藻酸钠溶液中,搅拌均勻后的混合溶液中加入由猕猴桃籽油和1. 5%复合乳化剂配制的油 相,搅拌30min。搅拌均勻后混合溶液再加入0.8%的绿茶茶多酚;在65°C,lOOOr/min转速 下剪切搅拌30min后,均质压力35MPa下均质3次,均质后的乳状液进行喷雾干燥,获得成 品猕猴桃籽油粉末油脂。
权利要求
1.一种猕猴桃籽油粉末油脂的制备方法,其特征在于,55 70°C条件下,12 16% (w/v)乳清蛋白和2 5% (w/v)壳聚糖溶液中加入0.5 2%复合乳化剂(蔗糖酯与Span 的质量比为2 1 1 2),搅拌20 30min,边搅拌边加入13 16% (w/v)海藻酸钠溶 液中,搅拌均勻后的混合溶液中加入由猕猴桃籽油和 1.5%复合乳化剂配制的油相, 搅拌20 30min。搅拌均勻后混合溶液再加入0. 6 0. 8%的绿茶茶多酚;在55 65°C, 800 1000r/min转速下剪切搅拌30min后,均质压力20 35MPa下均质3次,均质后的乳 状液进行喷雾干燥,获得成品猕猴桃籽油粉末油脂。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,55 70°C条件下,12 16%(w/v)乳 清蛋白和2 5% (w/v)壳聚糖溶液中加入0.5 2%复合乳化剂(蔗糖酯与Span的质量 比为2 1 1 2),搅拌20 30min。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,加有乳化剂的乳清蛋白和壳聚糖溶液 中边搅拌边加入13 16% (w/v)海藻酸钠溶液中,搅拌均勻后的混合溶液中加入由猕猴桃 籽油和 1. 5%复合乳化剂配制的油相,搅拌20 30min。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,搅拌均勻后混合溶液再加入0.6 0.8%的绿茶茶多酚。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在55 65°C,800 lOOOr/min转速下 剪切搅拌30min后,均质压力20 35MPa下均质3次,均质后的乳状液进行喷雾干燥,获得 成品猕猴桃籽油粉末油脂。
全文摘要
本发明涉及一种猕猴桃籽油粉末油脂的制备方法,55~70℃条件下,12~16%(w/v)乳清蛋白和2~5%(w/v)壳聚糖溶液中加入0.5~2%复合乳化剂,边搅拌边加入13~16%(w/v)海藻酸钠溶液中,搅拌均匀后的混合溶液中加入由猕猴桃籽油和1%~1.5%复合乳化剂配制的油相,搅拌均匀后混合溶液再加入绿茶茶多酚;在55~65℃,800~1000r/min转速下剪切搅拌,均质3次,均质后的乳状液进行喷雾干燥,获得成品猕猴桃籽油粉末油脂。以这种方法制备的猕猴桃籽油粉末油脂的包埋率可达到90.6%,可用于多种食品中用于提高食品的色、香、味和营养价值。
文档编号A23D9/04GK102067919SQ201010546839
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者吴立根, 王岸娜, 王晓曦, 竹建德 申请人:河南工业大学
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