专利名称：一种银杏杨梅原汁饮料及生产方法
一种银杏杨梅原汁饮料及生产方法
技术颔域本发明涉及保健饮料领域，特别涉及一种银杏杨梅原汁饮料及生产方法背景技术：
杨梅果实酸甜多汁、风味浓郁、营养价值高，并且具有多种保健作用，加之产地集 中，长期以来一直被视为珍稀果品。由于杨梅的采收期集中在6月中、下旬的十几天时间 内，适逢南方高温高湿的梅雨季节，果实柔软多汁、外果皮很薄、柱状突起易受伤害，而且采 后呼吸旺盛、所以极不耐贮藏和运输，有“头日采收、次日色变、三日味变”之说，其中因保鲜 不当腐烂损失高达40% 60%。每年因腐烂变质数量很大，严重地阻碍了产地经济的发 展，所以，在其保鲜问题不能得到有效解决的情况下，对杨梅进行深加工，开发杨梅的附加 价值成为我们研究的重要课题。现在市场有杨梅酿酒，也有杨梅汁饮料，其中的杨梅汁饮料 大多是单一杨梅汁，不能全面满足人们追求保健、安全、营养等多层次的要求。
发明内容本发明的目的就是解决现有技术上的问题，提出一种银杏杨梅原汁饮料及生产方 法。生产出的银杏杨梅原汁饮料，产品颜色呈新鲜杨梅的深红色，具有杨梅特有的果香，香 气浓郁，酸甜适口，同时，由于加入了银杏叶提取物，其保健功能更完善，满足了人们追求保 健、安全、营养等多层次的要求。为实现上述目的，本发明一种银杏杨梅原汁饮料及生产方法的技术方案，由下述 按重量配比的原料组成-2%的银杏提取物，98% -99%杨梅鲜榨原汁；本发明是以新鲜成熟的杨梅鲜榨而成杨梅原汁和银杏叶为原料制成提取物而制 成，包括以下步骤杨梅分选去除不成熟、腐烂的杨梅以及其他杂质。破碎打浆用打浆机将杨梅进行破碎，并去核；压榨取汁将破碎打浆好的果汁用压榨机榨取果汁；冷却立即用薄板冷却器将榨取的果汁温度冷却到4°C左右，并泵入冷库中预先 高温灭菌并冲入氮气的罐内；澄清处理加入食品级磷酸二氢钾和食品级壳聚糖，加量以重量计食品级磷酸 二氢钾万分之一，食品级壳聚糖万分之四，保持果汁温度4°c以下48小时后，用微孔膜过滤 机过滤得杨梅鲜榨原汁；银杏叶采摘一般是在六月份时，选择早上露水干及11点钟之前采摘；去杂清洗去梗、去枯叶、去除虫蛀的叶片，用流动的清水漂洗；烘干粉碎将去杂清洗的叶片浙干，用烘干机烘干，上粉碎机粉碎；热水浸取按照固液比为1 40的比例放清水，并升温到90°C，保持三小时，然后 过滤，将滤渣再次以相同方法重复浸取共四次，合并四次所得滤液；蒸发浓缩将滤液通过蒸发水份的方法浓缩到原体积的1/3 ；
喷雾干燥将浓缩液用喷雾干燥器干燥成粉未状即得银杏叶提取物；果汁调配按重量配比的原料组成2%的银杏提取物，98%杨梅鲜榨原汁调配；超高温瞬间灭菌用牛奶超高温灭菌机进行超高温瞬间灭菌，灭菌温度控制在 1200C -130°C，时间15-20秒，果汁出口处经薄板冷却器冷却到温度4°C以下，进入0°C -4°C 冷库中预先高温灭菌并冲入氮气的罐内贮藏；超滤膜过滤将已灭菌冷却贮藏的果汁用超滤膜过滤，滤膜孔径为0. 45微米；灌装低温下用全自动密封灌装机真空无菌灌装；作为优选，在澄清处理中加入磷酸二氢钾和壳聚糖，加量以重量计食品级磷酸二 氢钾万分之一，食品级壳聚糖万分之四，保持果汁温度4°C以下48小时后，用微孔膜过滤机 过滤得澄清杨梅鲜榨原汁；作为优选，在下胶过滤中超滤膜过滤机的滤膜孔径为0. 45微米；作为优选，在灭菌灌装中，灭菌是用牛奶超高温瞬间灭菌机，灭菌温度在 1200C _130°C，时间 15-20 秒；本发明的有益效果本发明采用的原料新鲜成熟的杨梅鲜榨而成杨梅原汁和银 杏叶为原料制成提取物而制成，生产出的银杏杨梅原汁饮料，产品颜色呈浅淡的紫红色，具 有杨梅特有的果香，香气浓郁，酸甜适口，同时，由于加入了银杏叶提取物，其保健功能更完 善，满足了人们追求保健、安全、营养等多层次的要求，是对杨梅果汁饮料的有益补充；本发明的特征及优点将通过实例结合
。
图1是一种银杏杨梅原汁饮料及生产方法流程图。
具体实施方式首先由下述按重量配比的原料组成2%的银杏提取物，98%杨梅鲜榨原汁，包括 下列步骤杨梅分选去除不成熟、腐烂的杨梅以及其他杂质。破碎打浆用打浆机将杨梅进行破碎，并去核；压榨取汁将破碎打浆好的果汁用压榨机榨取果汁；冷却立即用薄板冷却器将榨取的果汁温度冷却到4°C左右，并泵入冷库中预先 高温灭菌并冲入氮气的罐内；澄清处理加入食品级磷酸二氢钾和食品级壳聚糖，加量以重量计食品级磷酸 二氢钾万分之一，食品级壳聚糖万分之四，保持果汁温度4°C以下48小时后，用微孔膜过滤 机过滤得杨梅鲜榨原汁；银杏叶采摘一般是在六月份时，选择早上露水干及11点钟之前采摘；去杂清洗是去梗、去枯叶、去除虫蛀的叶片，用流动的清水漂洗；烘干粉碎将去杂清洗的叶片浙干，用烘干机烘干，上粉碎机粉碎；热水浸取按照固液比为1 40的比例放清水，并升温到90°C，保持三小时，然后 过滤，将滤渣再次以相同方法重复浸取共四次，合并四次所得滤液；蒸发浓缩将滤液通过蒸发水份的方法浓缩到原体积的1/3 ；
喷雾干燥将浓缩液用喷雾干燥器干燥成粉未状即得银杏叶提取物；果汁调配按重量配比的原料组成2%的银杏提取物，98%杨梅鲜榨原汁调配；超高温瞬间灭菌用牛奶超高温灭菌机进行超高温瞬间灭菌，灭菌温度控制在 130°C，时间15秒，果汁出口处经薄板冷却器冷却到温度4°C以下，进入0V -4V冷库中预先 高温灭菌并冲入氮气的罐内贮藏；超滤膜过滤将已灭菌冷却贮藏的果汁用超滤膜过滤，滤膜孔径为0. 45微米；无菌灌装低温下用全自动密封灌装机真空无菌灌装；本方法生产出的银杏杨梅原汁饮料，产品颜色呈新鲜杨梅深红色，具有杨梅特有 的果香，香气浓郁，酸甜适口 ；本发明生产的银杏杨梅原汁饮料其技术指标为可溶性固形物(20°C折光法计) 彡6克/100克；总酸(以柠檬酸计)彡5克/升；上述实施例是对本发明的进一步的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明变 换后的方法均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种银杏杨梅原汁饮料及生产方法，其特征在于，由下述按重量配比的组成原料配方2%的银杏提取物，98%杨梅鲜榨原汁；原料经过杨梅分选、破碎打浆、压榨取汁、冷却、澄清处理、银杏叶采摘、去杂清洗、烘干 粉碎、热水浸取、蒸发浓缩、喷雾干燥、果汁调配、超高温瞬间灭菌、超滤膜过滤、无菌灌装制 成成品。
2.如权利要求1所述的一种银杏杨梅原汁饮料及生产方法，其特征在于，生产方法包 括如下步骤杨梅分选法除不成熟、腐烂的杨梅以及其他杂质。 破碎打浆用打浆机将杨梅进行破碎，并去核； 压榨取汁将破碎打浆好的果汁用压榨机榨取果汁；冷却立即用薄板冷却器将榨取的果汁温度冷却到4°C左右，并泵入冷库中预先高温 灭菌并冲入氮气的罐内；澄清处理加入食品级磷酸二氢钾和食品级壳聚糖，加量以重量计食品级磷酸二氢 钾万分之一，食品级壳聚糖万分之四，保持果汁温度4°C以下48小时后，用微孔膜过滤机过 滤得杨梅鲜榨原汁；银杏叶采摘一般是在六月份时，选择早上露水干及11点钟之前采摘； 去杂清洗去梗、去枯叶、去除虫蛀的叶片，用流动的清水漂洗； 烘干粉碎将去杂清洗的叶片浙干，用烘干机烘干，上粉碎机粉碎； 热水浸取按照固液比为1 40的比例放清水，并升温到90°C，保持三小时，然后过 滤，将滤渣再次以相同方法重复浸取共四次，合并四次所得滤液； 蒸发浓缩将滤液通过蒸发水份的方法浓缩到原体积的1/3 ； 喷雾干燥将浓缩液用喷雾干燥器干燥成粉未状即得银杏叶提取物； 果汁调配按重量配比的原料组成2%的银杏提取物，98%杨梅鲜榨原汁调配； 超高温瞬间灭菌用牛奶超高温灭菌机进行超高温瞬间灭菌，灭菌温度控制在 1200C -130°C，时间15-20秒，果汁出口处经薄板冷却器冷却到温度4°C以下，进入0°C -4°C 冷库中预先高温灭菌并冲入氮气的罐内贮藏；超滤膜过滤将已灭菌冷却贮藏的果汁用超滤膜过滤，滤膜孔径为0. 45微米； 无菌灌装低温下用全自动密封灌装机真空无菌灌装。
全文摘要
本发明提出一种银杏杨梅原汁饮料及生产方法。生产出的银杏杨梅原汁饮料，产品颜色呈浅淡的紫红色，具有杨梅特有的果香，香气浓郁，酸甜适口；原料经过杨梅分选、破碎打浆、压榨取汁、冷却、澄清处理、银杏叶采摘、去杂清洗、烘干粉碎、热水浸取、蒸发浓缩、喷雾干燥、果汁调配、超高温瞬间灭菌、超滤膜过滤、无菌灌装制成成品。
文档编号A23L2/02GK102106579SQ20111003524
公开日2011年6月29日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日 公开号201110035247.发明者周文兴 申请人:周文兴