专利名称：一种米糠综合深加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及农产品加工技术领域，特别是一种米糠综合深加工工艺。
背景技术：
米糠是稻谷加工中最重要的一类副产品，它不仅有高含量的蛋白(14-16% )和脂肪(15-23% )，而且还含有抗微生物、抗致癌和其它能够促进健康的活性物质，如膳食纤维、多糖、维生素、谷维素、矿物质、肌醇六磷酸、蛋白酶抑制物和丹宁。现有技术中，米糠的加工大多局限于米糠油的加工，也有一些技术是将米糠油和米糠蛋白综合加工的。目前， 米糠油的加工方法，大致有以下几类一是闷烧法，是利用完全燃烧的木炭灸烤生米糠，将生米糠中所含的米糠油灸烤出来，如中国专利(专利申请号为02156713.1) “米糠油的提取方法” ；二是挤压膨化法，是利用挤压设备对生米糠进行挤压、并利用该挤压过程中所产生的热量使生米糠膨化，最后将生米糠中所含有的米糠油挤压出来，如中国专利(专利申请号为92110189.9) “米糠油的制取方法及设备”；三是萃取法，利用溶剂从生米糠中萃取米糠油，如中国专利(专利申请号为200610096767.4) “一种从米糠中制备米糠油的方法”，是用0)2超临界萃取的。米糠蛋白的加工方法，大致有以下几类一是复合酶提取法，是将脱脂米糠原料加水调浆，然后加入多种酶进行酶解，如中国专利(专利申请号为200710071743.8) “用复合酶提取米糠蛋白的方法” ；二是超声提取法，是将脱脂米糠原料加水或强碱调浆，然后采用超声波处理，再加入淀粉酶进行酶解，如中国专利(专利申请号为200710052196.9) “米糠多糖和米糠蛋白的提取方法”；三是稀蛋白浆提取法， 是以稀蛋白浆作为溶剂，直接从脱脂米糠中提取米糠蛋白，如中国专利(专利申请号为 200810047556. 0) “米糠蛋白提取工艺”。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能同时提取多种产品、且成本低、提取效率高、提取产品较纯、品质较好的米糠综合深加工工艺方法。本发明所采取的技术方案是发明一种米糠综合深加工工艺其技术方案一的工艺流程如下原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨，至此，分为两路一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离，至此，又分为两支一支为酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库；另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、筛选、生物有机肥包装、入库。其技术方案二的工艺流程如下原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、冷却、入料库、出料、预热、压榨，至此，分为两路一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；
另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离，至此，又分为两支一支为酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库；另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、筛选、生物有机肥包装、入库。其技术方案三的工艺流程如下原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨，至此，分为两路一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、二次碱浸、二次分离，至此，又分为两支一支为酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库；另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、筛选、生物有机肥包装、入库。其技术方案四的工艺流程如下原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、冷却、入料库、出料、预热、压榨，至此，分为两路一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、二次碱浸、二次分离，至此，又分为两支—支为酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库；另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、筛选、生物有机肥包装、入库。其技术方案五的工艺流程如下原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨，至此，分为两路一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、二次碱浸、二次分离，至此，又分为两支一支为酸沉淀、分离，至此，又分为两条一条为水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库；另一条为中和、干燥、米糠多糖包装、入库；另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、生物有机肥包装、入库。其技术方案六的工艺流程如下原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、冷却、入料库、出料、预热、压榨，至此，分为两路一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、二次碱浸、二次分离，至此，又分为两支一支为酸沉淀、分离，至此，又分为两条一条为水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库；另一条为中和、干燥、米糠多糖包装、入库；另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、生物有机肥包装、入库。所述的毛油精炼工序包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭工序。本发明的米糠综合深加工工艺，集米糠油、米糠蛋白、米糠多糖和生物有机肥四种产品的制备于一体，节凑紧密，一气呵成，省却了很多的公共环节，因而，其生产成本较低； 同时，对米糠原料进行了预处理，避免了米糠原料变质，故所提取产品的品质较好；此外，采用了碱浸酸沉的方法来提取米糠蛋白，并采用了两次碱浸和两次分离工序，可使米糠的紧密结构变得疏松，从而破坏了蛋白质分子次级键、特别是氢键，使某些极性基团发生解离， 进而使得所提取的米糠蛋白的纯度较高，同时，也提高了产品提取的效率。
具体实施例方式以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本发明的保护范围不应局限于此。实施例一本实施例的米糠综合深加工工艺，其具体工艺流程如下一、原料米糠由大米加工过程中分离出来的新鲜米糠，作为米糠油加工的原料， 直接被输送米糠油加工生产线来；二、计量被送来作为原料的新鲜米糠，在此通过计量，被送入到下一道工序；三、清选通过计量后的新鲜米糠，在此进行清选，去除谷壳、碎米等杂质，并用磁选器选出含铁杂质，然后，被送入到下一道工序；四、调质通过清选后的新鲜米糠，在此进行调质，将新鲜米糠加入到调质锅中，进行预热调质(可采用蒸汽薰蒸或米糠膨化机膨化等方式)，使新鲜米糠膨化定型，并由生米糠变为熟米糠，消灭其中所含有的酶活性和微生物，完好地保存各种营养素，调质温度一般为60-120°C，然后，被送入到下一道工序；五、造粒通过调质，使新鲜米糠膨化定型，成为熟米糠后，进入造粒机进行造粒， 其粒度一般为5-10mm，然后，被送入到下一道工序；六、烘干造粒后的熟米糠因水份含量较高，既不便于贮存，也不便于压榨，故需要将其烘干，在此，将粒状的熟米糠通过气流烘干机进行烘干，除去部分水分，使其水分含量控制在15%以下，其烘干温度一般在60-120°C，然后，被送入到下一道工序，此时，粒状熟米糠的温度大约在40-80°C ；至此，完成了米糠的预处理。七、预热将出料工序送来的粒状熟米糠，再次进行预热，使其温度达到 100-120°C、水分含量达到20-25%，然后，被送入到下一道工序；八、压榨粒状熟米糠经过预热后，即可进入压榨机中进行压榨，生产出米糠毛油， 贮存、备用；至此，分为两路一路为九、脱胶将备用的米糠毛油，采用常规方法进行脱胶，成为脱胶米糠油，备用；十、脱酸将备用的脱胶米糠油，采用常规方法进行脱酸，成为脱胶脱酸米糠油，备用；十一、脱色将备用的脱胶脱酸米糠油，采用常规方法进行脱色，成为脱胶脱酸脱色米糠油，备用；十二、脱臭将备用的脱胶脱酸脱色米糠油，采用常规方法进行脱臭，成为米糠精油，备用；十三、米糠精油包装、入库将备用的米糠精油进行分装和包装，成为米糠精油成品，即可入库或销售。另一路为九\精选被送来作为原料的脱脂米糠，在此进行精选，去除可能混入的杂质，然后，被送入到下一道工序；十—、计量经过精选后的脱脂米糠，在此通过计量，被送入到下一道工序；十一、、水化计量后的脱脂米糠，加水并充分的搅拌，使其进行充分的水化；十二、、一次碱浸在充分水化后的脱脂米糠中，加入浓NaOH溶液，并调节pH值到 9. 0，进行浸提，时间为2个小时；同时，在浸提过程中，调节温度至60_80°C ；十三\一次分离经过2个小时的浸提，然后，用离心机进行第一次分离，分离出的固相作为脱脂脱蛋米糠粕，另作他用，分离出的液体进入到下一道工序；十四\二次碱浸将一次分离工序中备用的固相，加入浓NaOH溶液，并调节pH值到9. 0，进行二次浸提，时间为2个小时；同时，在浸提过程中，调节温度至60-80°C ；十五—、二次分离经过2个小时的二次浸提，然后，用离心机进行第二次分离，分离出的固相作为脱脂脱蛋米糠粕，另作他用，分离出的液体备用；至此，又分为两支一支为十六、、酸沉淀将上述两次分离、备用的液体合并，并在其中加入浓HCl溶液，并调节PH到4. 0，进行酸沉淀，时间为2个小时，温度控制在40-60°C ；十七—、分离经过酸沉淀后，用离心机分离出沉淀物，备用；十八\水洗将备用的沉淀物，加水搅拌，进行水洗，沉淀物中含有的米糠多糖被洗出，经沉淀，撇去上部的清液另用，其下部的沉淀物即为米糠蛋白初产品，备用；至此，又分为两条一条为十九\中和将备用的米糠蛋白初产品，注入中和罐中，并加NaOH溶液进行中和， 调节PH到7. 0，中和时间为1个小时；然后，沉淀，撇去上部的中和清液，其下部的沉淀物即为米糠蛋白粗产品，备用；二十\脱水将备用的米糠蛋白粗产品，采用脱水机脱去其中所含有的大部分水分(此时的水分含量大约为20% )，成为脱水米糠蛋白粗产品，备用；二十一 \灭菌备用的脱水米糠蛋白粗产品中，含有一些活性的微生物需要杀灭，在此，采用常规的灭菌方法，对其进行灭菌处理；二十二\干燥经过灭菌处理后的脱水米糠蛋白粗产品，还含有较多的水分，在此，采用常规的干燥方法进行干燥，使其水分含量降适于贮存的范围(此时的水分含量大约为2-5% )，成为米糠蛋白产品，备用；二十三—米糠蛋白包装、入库将备用的米糠蛋白产品进行分装和包装(对于颗粒粗大的米糠蛋白，可进行粉碎，使其成为尺度适宜的颗粒或粉状)，成为米糠蛋白成品，即可入库或销售。另一条为
十九…、中和将第十八、步骤(即水洗工序)中备用的清液(含有米糠多糖)， 注入中和罐中，加入NaOH溶液进行中和，调节pH到7.0，中和时间为1个小时；成为米糠多糖液，备用；二十…、干燥将备用的米糠多糖液浓缩，并采用喷雾干燥的方法进行干燥，制成粉状的米糠多糖产品，备用；二十一…、米糠多糖包装、入库将备用的米糠多糖产品进行分装和包装，成为米糠多糖成品，即可入库或销售。另一支为十六…\C/N调节将第十三、和十五、两个步骤中分离出的脱脂脱蛋米糠粕作为生物有机肥制备的原料，在此调节其中所含的C/N(即碳/氮)比例，然后，装于发酵池中；十七…\发酵装于发酵池中的脱脂脱蛋米糠粕，按照沼气生产的条件，进行厌氧发酵，为生产和生活提供沼气能源；十八、…、水分调节经过厌氧发酵后的脱脂脱蛋米糠粕成为沼渣，此时，其水分含量较大，不适于制粒，需要进行水分调节，采用常规的脱水方法，脱去其大部分水分，以便适于制粒；十九” \制粒经过脱水后的沼渣，即可进入制粒机中，制成尺度适宜的沼渣颗粒，成为生物有机肥产品，备用；二十”\生物有机肥包装、入库将备用的生物有机肥产品进行分装和包装(对于颗粒粗大的生物有机肥产品，可进行粉碎，使其成为尺度适宜的颗粒)，成为生物有机肥成品，即可入库或销售。实施例二 本实施例与实施例一基本相同，只是在第六步骤(即烘干工序)与第七步骤 (即预热工序)之间，增加了冷却、入料库、出料三道工序冷却由烘干工序送来的粒状熟米糠，由于含有一定量的水分，加之温度稍高，不便于贮存，需要冷却到常温才能贮存，因而，通过在线风冷的方式，对粒状熟米糠进行冷却， 然后，被送入到下一道工序；入料库经过冷却后的粒状熟米糠，即可进入圆形料库进行贮存，贮存的目的是调节前、后各工序的生产，避免因设备故障或生产能力的配套误差，引起的整条线的停止或阻滞；出料由出料装置将圆形料库中贮存的粒状熟米糠输出，送至下一道工序。其它都与实施例一相同，在此不再赘述。本发明的米糠综合深加工工艺，既可用于米糠综合深加工，也可用于玉米胚芽综合深加工等。
权利要求
1.一种米糠综合深加工工艺，其特征在于工艺流程如下原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨，至此，分为两路 一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离，至此，又分为两支 一支为酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库； 另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、筛选、生物有机肥包装、入库。
2.根据权利要求1所述的米糠综合深加工工艺，其特征在于工艺流程如下原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、冷却、入料库、出料、预热、压榨，至此，分为两路一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离，至此，又分为两支 一支为酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库； 另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、筛选、生物有机肥包装、入库。
3.根据权利要求1所述的米糠综合深加工工艺，其特征在于工艺流程如下 原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨，至此，分为两路一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、二次碱浸、二次分离，至此，又分为两支一支为酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库； 另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、筛选、生物有机肥包装、入库。
4.根据权利要求2所述的米糠综合深加工工艺，其特征在于工艺流程如下原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、冷却、入料库、出料、预热、压榨，至此，分为两路一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、二次碱浸、二次分离，至此，又分为两支一支为酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库； 另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、筛选、生物有机肥包装、入库。
5.根据权利要求3所述的米糠综合深加工工艺，其特征在于工艺流程如下 原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨，至此，分为两路一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、二次碱浸、二次分离，至此，又分为两支一支为酸沉淀、分离，至此，又分为两条一条为水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库；另一条为中和、干燥、米糠多糖包装、入库；另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、生物有机肥包装、入库。
6.根据权利要求4所述的米糠综合深加工工艺，其特征在于工艺流程如下原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、冷却、入料库、出料、预热、压榨，至此，分为两路一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、二次碱浸、二次分离，至此，又分为两支一支为酸沉淀、分离，至此，又分为两条 一条为水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库； 另一条为中和、干燥、米糠多糖包装、入库； 另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、生物有机肥包装、入库。
7.根据权利要求5或6所述的米糠综合深加工工艺，其特征在于所述的毛油精炼工序包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭工序。
全文摘要
本发明公开的一种米糠综合深加工工艺，涉及农产品加工技术领域，其工艺流程为原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨，至此，分为两路一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库；另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离，至此，又分为两支一支为酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库；另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、筛选、生物有机肥包装、入库。具有能同时提取多种产品、且成本低、提取效率高等特点，既可用于米糠综合深加工，也可用于玉米胚芽综合深加工等。
文档编号A23J1/12GK102239931SQ20111013286
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者文贻荣, 黄生博 申请人:湖南省中科农业有限公司