一种利用生物催化技术生产的营养调味膏及其方法

文档序号:525205阅读:212来源:国知局
专利名称:一种利用生物催化技术生产的营养调味膏及其方法
技术领域
本发明涉及生物催化技术领域,特别是涉及一种利用生物催化技术生产的营养调味膏及其方法。
背景技术
畜禽的骨架占其体重的109^15%,我国每 年约有1500万吨的畜禽的骨架产生,骨架资源极为丰富,骨架的营养丰富,除大量钙质外,还含有大脑不可缺少的磷脂质、磷蛋白,同时含有能滋润皮肤,补充精血、防止老化的营养素如软骨素、骨胶原和多种氨基酸、维生素等,还富含呈味氨基酸、肽类、核甘酸、有机酸、含氮有机物等多种呈鲜物质。但是目前的消费市场,除排骨和腔骨可直接用于饮食外,其他骨头均销路不佳,绝大多数骨架都没有得到充分利用,这不仅造成巨大的浪费,还会因骨架富含的营养物质易于腐败,储藏不便,因而往往被丢弃,造成极大的浪费和严重的环境污染。因此,人们不断进行如何充分地利用畜禽的骨架的资源的研究。中国发明专利申请“200910072356”公开了“一种畜禽骨汤调味粉的生产方法”,它的生产工艺包括以下步骤(一)新鲜畜禽骨清洗、去杂;(二)粉碎;(三)高温熬煮;(四)过滤;(五)滤液真空浓缩;(六)加乳化剂和壁材进行微胶囊包埋;(七)高压均质;(A)喷雾干燥,制得畜禽骨汤调味粉。上述畜禽骨汤调味粉的生产方法采用食品加工业废弃的畜禽的鲜骨架作为原料,不但价格便宜,而且完善了畜禽副产物的综合利用,同时解决了畜禽的骨架资源大量浪费,造成环境污染、骨汤不易贮存运输以及骨油和骨汤中风味物质的包埋问题。上述生产方法中,主要通过粉碎和熬煮等物理反应步骤,使骨架中的营养、味道释放,但是骨架中的营养物质没有被充分地提取和利用,味道不够浓郁。

发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种利用生物催化技术生产的营养调味膏,其充分地提取和利用骨架中的营养物质,营养丰富、骨香浓郁、厚实饱满、味道天然纯正。本发明的另一目的在于提供一种利用生物催化技术生产营养调味膏的方法,其得率高、制得的营养调味膏风味良好。本发明是通过以下技术来实现的。一种利用生物催化技术生产的营养调味膏,所述原料及其重量 份如下
水15份 25份
骨架25份 40份
木瓜蛋白酶0.5份 I. I份
L-半胱氨酸盐酸盐0. 5份 5份水解植物蛋白粉2份 10份
糖类0. 5份 15份
调味剂15份 30份
变性淀粉I份 5份。优选地,一种利用生物催化技术生产的营养调味膏,所述原料及其重量份如下
水15份 20份
骨架30份 40份 木瓜蛋白酶0.5份、.8份
L-半胱氨酸盐酸盐0. 5份 2. 5份
水解植物蛋白粉5份I份
糖类0. 5份份
调味剂23份 30份
变性淀粉I份 3份。优选地,一种利用生物催化技术生产的营养调味膏,所述原料及其重量份如下
水20份 25份
骨架25份 30份
木瓜蛋白酶0.8份 I. I份
L-半胱氨酸盐酸盐2. 5份 5份
水解植物蛋白粉3份飞份
糖类8份 15份
调味剂15份 23份
变性淀粉3份 5份。其中,所述原料还包括0. 5份份的丙氨酸或者蛋氨酸。其中,所述原料还包括0. I份 I份的VBl。其中,所述骨架为鸡骨架、猪骨架、牛骨架中的任意一种或几种。其中,所述调味剂包括盐、味精、I+G。其中,所述调味剂还包括蒜粉、花椒粉中的一种或两种。一种利用生物催化技术生产营养调味膏的方法,包括有以下步骤
A.原料准备将上述重量份的骨架在碎骨机中破碎,然后在骨 泥磨中研磨成骨泥;
B.酶解反应往反应釜加入上述重量份的水和步骤A制得的骨泥,将反应釜升温至100°C,对水和骨泥进行蒸煮,然后将反应釜降温至45°C 48°C;加入上述重量份的木瓜蛋白酶,在恒温条件下,进行酶解反应,反应时间为2小时,然后再继续将反应釜升温至90°C,制得酶解液;
C.美拉德反应往步骤B制得的酶解液中加入上述重量份的L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉和糖类,将反应釜升温至10(TC 103°C,在恒温条件下,进行美拉德反应,反应时间为2小时,制得反应物;
D.均质处理往步骤C制得的反应物中加入调味剂,制得混合物,将反应釜升温至900C,然后将反应釜制得的混合物通过胶体磨进行均质处理;E.杀菌增稠往步骤D处理后的混合物加入变性淀粉,通过杀菌设备,升温至95°C,进行杀菌增稠处理,制得营养调味膏;
F.定量灌装、探测。其中,骨架在碎骨机中破碎至0. 8cnTl. 5cm,然后在骨泥磨中研磨成骨泥,骨泥的粒径为I. 5mm 2. 5mm。本发明的有益效果为一种利用生物催化技术生产的营养调味
膏,所述原料及其重量份如下水15份 25份、骨架25份 40份、木瓜蛋白酶0. 5份 I. I份、L-半胱氨酸盐酸盐0. 5份 5份、水解植物蛋白粉2份 10份、糖类0. 5份 15份、调味剂15份 30份、变性淀粉I份 5份。本发明采用骨架作为原料,保留了骨架的天然成份和香气,具有耐高温的性能和稳定持久的留香,营养丰富;木瓜蛋白酶有效利用骨架的蛋白质等营养成份,大大提高食品营养价值,提高了肉味调味膏的质量;L_半胱氨酸盐酸盐和糖类之间发生美拉德反应,可以产生浓郁的香味;本发明骨香浓郁、厚实饱满、味道天然 纯正,能广泛用于各种食品的调香调味,能赋予各种食品以纯厚的天然骨香味。本发明采用机械方法对骨架进行破碎,使骨架反应面积增大,
加速有效成份的溶出,酶解反应使骨架的蛋白质等营养成份充分分解,通过美拉德反应产生浓郁的香味,本发明制得的营养调味膏,其得率高、营养丰富、风味良好。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例I。一种利用生物催化技术生产的营养调味膏,所述原料及其重量份如下水16份、骨架40份、木瓜蛋白酶0. 5份、L-半胱氨酸盐酸盐I. 3份、水解植物蛋白粉3份、糖类13份、调味剂21. 3份、变性淀粉2份、丙氨酸2. 8份、VBl 0.1份。其中,骨架为鸡骨架,糖类为葡萄糖,调味剂包括盐10. 8份、味精10份、I+G 0. 5份。一种利用生物催化技术生产营养调味膏的方法,包括有以下步骤
A.原料准备将上述重量份的骨架在碎骨机中破碎至Icm左右 的骨碎,然后在骨泥磨中将骨碎研磨成粒径为2mm大小的骨泥;
B.酶解反应往反应釜加入上述重量份的水和步骤A制得的
骨泥,将反应釜升温至10(TC,对水和骨泥进行蒸煮,然后将反应釜降温至45°C 48°C ;加入上述重量份的木瓜蛋白酶,在恒温条件下,进行酶解反应,反应时间为2小时,然后再继续将反应釜升温至90°C,制得酶解液;
C.美拉德反应往步骤B制得的酶解液中加入上述重量份的VB1、L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉、丙氨酸和糖类,将反应釜升温至10(TC 103°C,在恒温条件下,进行美拉德反应,反应时间为2小时,制得反应物;
D.均质处理往步骤C制得的反应物中加入调味剂,制得混合物,将反应釜升温至900C,然后将反应釜的混合物通过胶体磨进行均质处理;
E.杀菌增稠往步骤D处理后的混合物加入变性淀粉,通过杀菌设备,升温至95°C,进行杀菌增稠处理,制得营养调味膏;
F.定量灌装、通过金属探测器进行探测。
本实施例制得的营养调味膏为鸡味浓缩调味膏。实施例2。—种利用生物催化技术生产的营养调味膏,所述原料及其重量份如下水20份、骨架30份、木瓜蛋白酶I. I份、VBl I份、L-半胱氨酸盐酸盐2. 8份、水解植物蛋白粉4. 5份、糖类15份、调味剂23. 6份,变性淀粉4份。其中,骨架为猪骨架,糖类包括葡萄糖13.7份和白糖I. 3份,调味剂包括盐12. 6份、味精10份、I+G 0. 5份,蒜粉0. 5份。一种利用生物催化技术生产营养调味膏的方法,包括有以下步骤
A.原料准备将上述重量份的骨架在碎骨机中破碎至0. 8cm左 右的骨碎,然后在骨泥磨中将骨碎研磨成粒径为I. 5mm大小的骨泥;
B.酶解反应往反应釜加入上述重量份的水和步骤A制得的
骨泥,将反应釜升温至10(TC,对水和骨泥进行蒸煮,然后将反应釜降温至45°C 48°C ;加入上述重量份的木瓜蛋白酶,在恒温条件下,进行酶解反应,反应时间为2小时,然后再继续将反应釜升温至90°C,制得酶解液;
C.美拉德反应往步骤B制得的酶解液中加入上述重量份的VB1、L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉和糖类,将反应釜升温至10(TC 103°C,在恒温条件下,进行美拉德反应,反应时间为2小时,制得反应物;
D.均质处理往步骤C制得的反应物中加入调味剂,制得混合物,将反应釜升温至900C,然后将反应釜的混合物通过胶体磨进行均质处理;
E.杀菌增稠往步骤D处理后的混合物加入变性淀粉,通过杀菌设备,升温至95°C,进行杀菌增稠处理,制得营养调味膏;
F.定量灌装、通过金属探测器进行探测。本实施例制得的营养调味膏为猪味浓缩调味膏。实施例3。一种利用生物催化技术生产的营养调味膏,所述原料及其重量份如下水25份、骨架38份、木瓜蛋白酶0. 8份、L-半胱氨酸盐酸盐0. 5份、水解植物蛋白粉8份、丙氨酸0. 5份、糖类0. 9份、调味剂23. 3份,变性淀粉3份。其中,骨架包括牛骨架30份和猪骨架8份,糖类为葡萄糖,调味剂包括盐12. 25份、味精10份、I+G I份,花椒粉0. 05份。一种利用生物催化技术生产营养调味膏的方法,包括有以下步骤
A.原料准备将上述重量份的骨架在碎骨机中破碎至I. 5cm左 右的骨碎,然后在骨泥磨中将骨碎研磨成粒径为2. 5mm大小的骨泥;
B.酶解反应往反应釜加入上述重量份的水和步骤A制得的
骨泥,将反应釜升温至10(TC,对水和骨泥进行蒸煮,然后将反应釜降温至45°C 48°C ;加入上述重量份的木瓜蛋白酶,在恒温条件下,进行酶解反应,反应时间为2小时,然后再继续将反应釜升温至90°C,制得酶解液;
C.美拉德反应往步骤B制得的酶解液中加入上述重量份的L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉、丙氨酸和糖类,将反应釜升温至10(TC 103°C,在恒温条件下,进行美拉德反应,反应时间为2小时,制得反应物;
D.均质处理往步骤C制得的反应物中加入调味剂,制得混合物,将反应釜升温至90°C,然后将反应釜的混合物通过胶体磨进行均质处理;
E.杀菌增稠往步骤D处理后的混合物加入变性淀粉,通过杀菌设备,升温至95°C,进行杀菌增稠处理,制得营养调味膏;
F.定量灌装、通过金属探测器进行探测。本实施例制得的营养调味膏为牛味浓缩调味膏。最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。·
权利要求
1.一种利用生物催化技术生产的营养调味膏,其特征在于所述原料及其重量份如下 水15份 25份 骨架25份 40份 木瓜蛋白酶0.5份 I. I份 L-半胱氨酸盐酸盐0. 5份 5份 水解植物蛋白粉2份 10份 糖类0. 5份 15份 调味剂15份 30份 变性淀粉I份 5份。
2.根据权利要求I所述的利用生物催化技术生产的营养调味膏,其特征在于所述原料及其重量份如下 水15份 20份 骨架30份 40份 木瓜蛋白酶0.5份、.8份 L-半胱氨酸盐酸盐0. 5份 2. 5份 水解植物蛋白粉5份I份 糖类0. 5份份 调味剂23份 30份 变性淀粉I份 3份。
3.根据权利要求I所述的利用生物催化技术生产的营养调味膏,其特征在于所述原料及其重量份如下 水20份 25份 骨架25份 30份 木瓜蛋白酶0.8份 I. I份 L-半胱氨酸盐酸盐2. 5份 5份 水解植物蛋白粉3份飞份 糖类8份 15份 调味剂15份 23份 变性淀粉3份 5份。
4.根据权利要求I所述的利用生物催化技术生产的营养调味膏,其特征在于所述原料还包括0. 5份 3份的丙氨酸或者蛋氨酸。
5.根据权利要求I所述的利用生物催化技术生产的营养调味膏,其特征在于所述原料还包括0. I份 2份的VBl。
6.根据权利要求I所述的利用生物催化技术生产的营养调味膏,其特征在于所述骨架为鸡骨架、猪骨架、牛骨架中的任意一种或几种。
7.根据权利要求I所述的利用生物催化技术生产的营养调味膏,其特征在于所述调味剂包括盐、味精、I+G。
8.根据权利要求6所述的利用生物催化技术生产的营养调味膏,其特征在于所述调味剂还包括蒜粉、花椒粉中的一种或两种。
9.权利要求f8任意一项所述的一种利用生物催化技术生产营养调味膏的方法,其特征在于包括有以下步骤 A.原料准备将上述重量份的骨架在碎骨机中破碎,然后在骨 泥磨中研磨成骨泥; B.酶解反应往反应釜加入上述重量份的水和步骤A制得的骨泥,将反应釜升温至100°C,对水和骨泥进行蒸煮,然后将反应釜降温至45°C 48°C;加入上述重量份的木瓜蛋白酶,在恒温条件下,进行酶解反应,反应时间为2小时,然后再继续将反应釜升温至90°C,制得酶解液; C.美拉德反应往步骤B制得的酶解液中加入上述重量份的L-半胱氨酸盐酸盐、水解植物蛋白粉和糖类,将反应釜升温至10(TC 103°C,在恒温条件下,进行美拉德反应,反应时间为2小时,制得反应物; D.均质处理往步骤C制得的反应物中加入调味剂,制得混合物,将反应釜升温至900C,然后将反应釜制得的混合物通过胶体磨进行均质处理; E.杀菌增稠往步骤D处理后的混合物加入变性淀粉,通过杀菌设备,升温至95°C,进行杀菌增稠处理,制得营养调味膏; F.定量灌装、探测。
10.根据权利要求9所述的利用生物催化技术生产营养调味膏的方法,其特征在于骨架在碎骨机中破碎至0. 8cnTl. 5cm,然后在骨泥磨中研磨成骨泥,骨泥的粒径为I.5mm 2. 5mm。
全文摘要
本发明涉及生物催化技术领域,特别是涉及一种利用生物催化技术生产的营养调味膏及其方法,所述原料及其重量份如下水15份~25份、骨架25份~40份、木瓜蛋白酶0.5份~1.1份、L-半胱氨酸盐酸盐0.5份~5份、水解植物蛋白粉2份~10份、糖类0.5份~15份、调味剂15份~30份、变性淀粉1份~5份;本发明骨香浓郁、厚实饱满、味道天然纯正,能广泛用于各种食品的调香调味,能赋予各种食品以纯厚的天然骨香味。
文档编号A23L1/231GK102805331SQ20111014462
公开日2012年12月5日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者黄丹梅 申请人:东莞市美拉德食品有限公司
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