一种方便米饭快速脱水干燥方法

文档序号:529788阅读:12356来源:国知局
专利名称:一种方便米饭快速脱水干燥方法
技术领域
本发明涉及一种方便米饭快速脱水干燥方法,尤其是涉及一种采用真空低温油炸技术进行方便米饭快速脱水的方法。
背景技术
方便米饭是继方便面之后的第二大主食类方便食品,可分为脱水米饭和不脱水米饭两大类。不脱水米饭又称即食米饭或软米饭,水分含量一般在60%左右,该水分含量条件下贮藏,极易导致淀粉老化,影响米饭的口感,不易消化吸收。此外,高水分含量还容易滋生微生物,因此不脱水米饭的保质期一般较短,最长时间也只有6个月。不脱水米饭食用前最好的加热方式是微波加热,开水浸泡和自热等加热方式会使米饭受热不均勻,食用时有夹生感。这也限制了不脱水米饭在郊外、旅途等无微波炉场合下的使用。脱水米饭水分含量可控制在10%以下,该水分条件下淀粉不易老化,微生物的生长繁殖也受到抑制,保质期可长达1年以上。食用前只需用热开水浸泡5-8min使米饭复水,浙去开水后即可食用。保质期长、淀粉不易老化、加热方便等优点决定了脱水型方便米饭更适合在市场上流通。脱水米饭在浸泡复水后能否达到与新蒸出米饭类似的香软口感,这主要取决于脱水米饭的复水性,而复水时间和复水率是衡量脱水米饭复水性好坏的重要指标。通常,复水时间越短、复水率越高,所得方便米饭的品质越好。影响脱水米饭复水率的因素有所采用的大米原料本身的特性、脱水干燥方法、复水温度等,其中脱水干燥方法是影响方便米饭复水性的重要因素。目前,用于方便米饭脱水的方法主要有热风干燥、微波干燥、真空干燥和真空冷冻干燥,其中,真空冷冻干燥所制得的脱水米饭复水速度快、复水率高,被公认是最佳脱水方法。然而,真空冷冻干燥的成本极高,仅适合实验室研究或用于生产较昂贵的生物制品,不适合用于普通食品的工业化生产。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种使所制得的脱水米饭复水速度快、复水率高,同时成本低,适用于工业化生产的方便米饭快速脱水干燥方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种方便米饭快速脱水干燥方法, 包括如下步骤
(1)原料米清洗、浸泡将原料米清洗干净后,用清水浸泡1 池,使米粒充分吸水;
(2)蒸煮将浸泡后的米捞出,浙干水分;再向浙干水分后的米中加入相当于原料米重量1. 2 1. 8倍的水,在100 105°C下蒸煮25 30min,以米粒熟而不烂为准;
(3)冷却和分散米饭粒通过冷风冷却或淋冷开水或自然冷却的方法将米饭冷却至常温,然后搅拌米饭使米饭粒分散;
(4)真空低温油炸首先将真空油炸机中的炸用油预热至100 105°C,接着将经步骤 (3)处理的米饭放入真空油炸机的油炸料篮中,最后将油炸料篮投入油炸仓并关闭仓门,真空油炸持续时间为20 25min,最终真空度为0. 095 0. 098MPa,最终油温80 85°C ;(5)脱油将经步骤(4)处理后的米饭通过真空油炸机自带的脱油装置进行脱油,或通过离心机在转速为1800 2200r/min的条件下进行脱油,脱油时间8 13min ;
(6)冷却、包装将经步骤(5)处理后的米饭经冷风冷却使其温度快速降至常温,用无菌复合塑料袋抽真空包装,即成。进一步,步骤(1)中,所述原料大米优选粳米、质量比为6 8:2 4的粳米与糯米的混合米或质量比为5 7:3 5的籼米与糯米的混合米。进一步,步骤(3)所述分散后的米饭团直径< 2 cm。本发明之方便米饭快速脱水干燥方法采用真空低温油炸技术,与真空冷冻干燥相比,成本低,更适合方便米饭的快速脱水;在真空油炸条件下,米饭粒中的水分迅速汽化,汽化所形成气流的快速冲击可使米粒产生类似真空冷冻干燥时形成的疏松、多孔结构,有利于脱水米饭的复水;真空油炸的油温通常控制在100°c左右,可保持米粒原有色泽而不发生焦黄,符合传统米饭的感官特征。利用本发明所制得的脱水米饭,其水分含量为7. 5 9%,复水时间5 8min,复水率2. 73 3. 12,浸泡复水后的米饭口味与新蒸出的米饭口味相似,香软可口。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1
本实施例之方便米饭快速脱水干燥方法,包括如下步骤
(1)原料米清洗、浸泡将粳米清洗干净后,用清水浸泡lh,使米粒充分吸水;
(2)蒸煮将浸泡后的米捞出,浙干水分;再向浙干水分后的米中加入相当于原料米重量1. 5倍的水,在105°C下蒸煮30min ;
(3)冷却和分散米饭粒通过冷风冷却的方法使米饭快速降至常温,然后搅拌米饭,使米粒分散,分散后的米饭团直径<2 cm;
(4)真空低温油炸首先将真空油炸机中的炸用油预热至105°C,接着将经步骤(3)处理的米饭放入真空油炸机的油炸料篮中,最后将油炸料篮投入油炸仓并关闭仓门,真空油炸时间为20min,最终真空度为0. 098MPa,最终油温80°C ;
(5)脱油将经步骤(4)处理后的米饭通过离心机在转速为2000r/min的条件下进行脱油,脱油时间为8min ;
(6)冷却、包装将经步骤(5)处理后的米饭经冷风冷却使其温度快速降至常温,用无菌复合塑料袋抽真空包装,即成。本实施例所制得的脱水米饭,其水分含量为7. 5%,复水时间8min,复水率3. 12,浸泡复水后的米饭口味与新蒸出的米饭口味相似,香软可口。实施例2
本实施例之方便米饭快速脱水干燥方法,包括如下步骤
(1)原料米清洗、浸泡将粳米与糯米按质量配比7:3混合均勻,并清洗干净,再用清水浸泡池,使米粒充分吸水;
(2)蒸煮将浸泡后的米捞出,浙干水分;再向浙干水分后的米中加入相当于原料米重量1. 2倍的水,在102°C下蒸煮25min ;(3)冷却和分散米饭粒通过淋冷开水的方法使米饭快速冷却至常温,然后浙干水分, 搅拌米饭使米饭粒分散,分散后的米饭团直径<2 cm;
(4)真空低温油炸首先将真空油炸机中的炸用油预热至100°C,接着将经步骤(3)处理的米饭放入真空油炸机的油炸料篮中,最后将油炸料篮投入油炸仓并关闭仓门,真空油炸时间为25min,最终真空度为0. 095MPa,最终油温85°C ;
(5)脱油将经步骤(4)处理后的米饭通过真空油炸机自带的脱油装置进行脱油,脱油时间为IOmin ;
(6)冷却、包装将经步骤(5)处理后的米饭经冷风冷却使其温度快速降至常温,用无菌复合塑料袋抽真空包装,即成。本实施例所制得的脱水米饭,其水分含量为9%,复水时间5min,复水率2. 73,浸泡复水后的米饭口味与新蒸出的米饭口味相似,香软可口。实施例3
本实施例之方便米饭快速脱水干燥方法,包括如下步骤
(1)原料米清洗、浸泡将籼米与糯米按质量配比6 4混合均勻,并清洗干净,再用清水浸泡1.证,使米粒充分吸水;
(2)蒸煮将浸泡后的米捞出,浙干水分;再向浙干水分后的米中加入相当于原料米重量1. 8倍的水,在100°C下蒸煮27min ;
(3)冷却和分散米饭粒蒸熟后的米饭经自然冷却至常温,然后搅拌米饭使米粒分散, 分散后的米饭团直径<2 cm;
(4)真空低温油炸首先将真空油炸机中的炸用油预热至102°C,接着将经步骤(3)处理的米饭放入真空油炸机的油炸料篮中,最后将油炸料篮投入油炸仓并关闭仓门,真空油炸时间为23min,最终真空度为0. 096MPa,最终油温82V ;
(5)脱油将经步骤(4)处理后的米饭通过离心机在转速为2000r/min的条件下进行脱油,脱油时间为13min ;
(6)冷却、包装将经步骤(5)处理后的米饭经冷风冷却使其温度快速降至常温,用无菌复合塑料袋抽真空包装,即成。本实施例所制得的脱水米饭,其水分含量为8. 2%,复水时间6min,复水率2. 92,浸泡复水后的米饭口味与新蒸出的米饭口味相似,香软可口。
权利要求
1.一种方便米饭快速脱水干燥方法,其特征在于,包括如下步骤(1)原料米清洗、浸泡将原料米清洗干净后,用清水浸泡1 池;(2)蒸煮将浸泡后的米捞出,浙干水分;再向浙干水分后的米中加入相当于原料米重量1. 2 1. 8倍的水,在100 105°C下蒸煮25 30min,以米粒熟而不烂为准;(3)冷却和分散米饭粒通过冷风冷却或淋冷开水或自然冷却的方法将蒸煮后的米饭冷却至常温,然后搅拌米饭,使米饭粒分散;(4)真空低温油炸首先将真空油炸机中的炸用油预热至100 105°C,接着将经步骤 (3)处理的米饭放入真空油炸机的油炸料篮中,最后将油炸料篮投入油炸仓并关闭仓门,真空油炸持续时间为20 25min,最终真空度为0. 095 0. 098MPa,最终油温80 85°C ;(5)脱油将经步骤(4)处理后的米饭通过真空油炸机自带的脱油装置进行脱油,或通过离心机在转速为1800 2200r/min的条件下进行脱油,脱油时间为8 13min ;(6)冷却、包装将经步骤(5)处理后的米饭经冷风快速冷却至常温,用无菌复合塑料袋抽真空包装,即成。
2.根据权利要求1所述的方便米饭快速脱水干燥方法,其特征在于步骤(1)中,所述原料大米为粳米、质量比为6 8:2 4的粳米与糯米混合米或质量比为5 7:3 5的籼米与糯米的混合米。
3.根据权利要求1或2所述的方便米饭快速脱水干燥方法,其特征在于步骤(3)中, 所述分散后的米饭团直径< 2cm。
全文摘要
一种方便米饭快速脱水干燥方法,包括如下步骤(1)原料米清洗、浸泡;(2)蒸煮;(3)冷却和分散米粒;(4)真空低温油炸;(5)脱油;(6)冷却、包装。利用本发明制备脱水米饭,所得产品复水速度快,复水率高,且所需成本低,适用于工业化生产。
文档编号A23L1/182GK102342446SQ20111029293
公开日2012年2月8日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者吴伟, 吴跃, 李丽辉, 杨涛, 林亲录, 梁盈, 王青云, 田蔚, 肖华西 申请人:中南林业科技大学
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